眾所周知，根據(jù)在刀尖上鑲嵌刀尖的方法，可將帶尖切削刀具分為實心刀，釬焊刀具，帶機(jī)械夾具的刀具和帶可轉(zhuǎn)位刀尖的刀具。我們在這里討論組成可轉(zhuǎn)位刀片的刀片是大多數(shù)加工目的的理想選擇。繼續(xù)閱讀以從可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的定義開始的更詳細(xì)的解釋。我希望我的想法對理解您的行業(yè)和改善您的工作是有用的想法之一。

什么是可索引插入？

從那時起，帶有可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)床已經(jīng)得到了很大的發(fā)展。 

它們是一種夾緊在工具主體上的切削刀片，具有多個可更換的切削刃。

在硬質(zhì)合金刀片普及之前，始終必須從機(jī)床上卸下整體切削刀具以對其進(jìn)行磨銳。與刀片相比，圓形刀具通常需要大量的初始投資，這種投資可以長期進(jìn)行，并具有重新磨削的可能性。像我們這樣的刀具供應(yīng)商正在不斷開發(fā)我們的切削產(chǎn)品，無論是實心刀具還是可轉(zhuǎn)位刀具，這些年來占據(jù)了我們越來越多的研發(fā)資金，因為我們認(rèn)為對于沒有再研磨機(jī)械的用戶來說，這太過周密了。

這就是為什么我傾向于聲稱可轉(zhuǎn)位刀尖是機(jī)加工工具市場上直到1900年代中期的偉大發(fā)明之一。那時，整體硬質(zhì)合金刀具在某些行業(yè)（例如注塑模具）中肯定占有非常穩(wěn)固的位置，盡管現(xiàn)在仍然如此。突然，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片突然彈出，解決了實體切削刀具一個尚未解決的問題：機(jī)械師沒有任何實際選擇，只能更換整個實體鉆頭，只要刀頭磨損或變鈍即可。當(dāng)您處理掉整個硬質(zhì)合金鉆頭時，實際上您在浪費(fèi)大量的金錢。這種情況下誕生了可轉(zhuǎn)位刀片。

可轉(zhuǎn)位刀片的特征

可轉(zhuǎn)位刀片意味著可轉(zhuǎn)位工具提供的最關(guān)鍵的好處是能夠更新切削刃，而不必從生產(chǎn)中移除切削工具。當(dāng)需要更換時，由于僅需翻轉(zhuǎn)插入件，這將節(jié)省更多時間并節(jié)省成本。您無需打擾工具的整體幾何形狀（有效直徑，工具長度偏移等）。

在大多數(shù)情況下，其設(shè)計的正向切削刃通過切入材料而不是刮擦來去除金屬。該輪廓降低了切削力并減少了刀片切削刃崩刃的機(jī)會。 

另外，可轉(zhuǎn)位工具的幾何形狀，基材和涂層更好。特殊用途的可轉(zhuǎn)位刀頭的應(yīng)用可能會產(chǎn)生比常規(guī)刀頭通常更高的精度。而且，整體設(shè)計允許機(jī)器操作員獲得更小的直徑和更大的尺寸。

如何管理？

如上所述，可轉(zhuǎn)位的切削刃沒有釬焊或焊接到工具主體上，從而避免了硬度降低或開裂。因此，通過具有較少缺陷的刀具可以提高工件的精加工精度。另一方面，與需要重新研磨的常規(guī)工具刀頭相比，涂層表面硬化確保了可互換刀頭具有足夠的剛度。

什么可轉(zhuǎn)位刀片提供...

1. 與CNC機(jī)床的多軸運(yùn)動相結(jié)合的可轉(zhuǎn)位車刀極大地簡化了復(fù)雜形狀的創(chuàng)建，實際上消除了對專用車刀的需求。您只需要替換鉆頭的尖端，而不是取代為特殊用途定制的整個工具頭。
2. 另外，關(guān)于孔的拉削，通常是CNC編程器首先用可轉(zhuǎn)位鉆頭加工孔，然后通過擴(kuò)大主軸的移動范圍將孔切割成較大的直徑。因此，不需要使用防振鏜桿，這是成本的另一項支出。
3. 即使工具條和主軸未對準(zhǔn)，可轉(zhuǎn)位鉆頭的公差也更大。
4. 主要切削工具制造商生產(chǎn)的所有可轉(zhuǎn)位刀片均符合ISO或ANSI標(biāo)準(zhǔn)。相對容易找到所有必需的可互換技巧。
5. 擁有一系列實現(xiàn)各種刀片的刀具體，可以減少刀具庫存，同時為CNC編程人員和操作員提供足夠的刀具利用率靈活性。尤其是對于操作員和機(jī)械師，它可以節(jié)省大量的停機(jī)時間，從而可以像使用實心或釬焊工具一樣重新銳化工具鉆頭。所有可索引的工具提示都一無所獲，您不必?fù)?dān)心錯誤地重塑提示的風(fēng)險。

總之，可轉(zhuǎn)位刀具的主要優(yōu)點(diǎn)是減少了周期時間和停機(jī)時間，減少了刀具庫存，并提高了零件質(zhì)量。

您唯一需要考慮的是精確地知道哪種幾何形狀和哪種工具材料最適合加工的工件。

結(jié)論

基于工件的材料，操作和用戶要求，實體刀具和可轉(zhuǎn)位刀具都具有各自獨(dú)特的優(yōu)勢。隨著整個行業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)化的不斷要求，更低的庫存水平，更高的工作效率，更長的刀具壽命和通用的刀具解決方案，每個刀具都不斷進(jìn)行改進(jìn)和改進(jìn)，切削刀具技術(shù)將隨著進(jìn)步而不斷升級，并取代過時的切削產(chǎn)品目錄上的工具。