硬質(zhì)合金刀片加工中的噴砂清理工藝

隨著行業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代高速加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求。硬質(zhì)合金由于其高硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性，耐熱性和耐腐蝕性而被廣泛用于葉片的生產(chǎn)。硬質(zhì)合金刀片的生產(chǎn)過(guò)程很復(fù)雜，噴砂過(guò)程中的關(guān)鍵過(guò)程直接影響著葉片涂層的附著強(qiáng)度和外觀。使用壽命起著決定性的作用。

噴砂工藝

噴砂分為干式噴砂清理和濕式噴砂清理。干噴清理是一種通過(guò)壓縮空氣直接將砂料噴射到工件表面上而形成的清理方法；濕噴清理是通過(guò)壓縮空氣將沙子和水的混合物驅(qū)動(dòng)到工件表面而形成的一種清理。加工方法。

通常，在燒結(jié)之后通過(guò)干噴清理來(lái)清潔普通刀片（帶有），而通過(guò)濕噴清理來(lái)清潔CNC刀片（帶有）涂層。普通刀片燒結(jié)后，表面不平坦且有雜質(zhì)。通常用粗糙的白色剛玉清洗。噴砂后，可以有效去除雜質(zhì)并獲得均勻的表面。濕噴砂清理被稱為最環(huán)保的噴砂清理。適用于加工各種硬質(zhì)合金刀具，無(wú)粉塵。它是一種PVD和CVD刀片涂層技術(shù)。濕噴清理工藝在國(guó)外。已被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金行業(yè)。濕噴清理在硬質(zhì)合金刀片上的應(yīng)用體現(xiàn)在三個(gè)方面：

1.刀片（帶）表面粗糙清潔

濕噴清理可使涂層前的硬質(zhì)合金刀片表面均勻粗糙。磨料通常由粗糙的白色剛玉制成。清潔后，可以獲得所需的粗糙度值，并且可以減少材料表面上的殘余壓應(yīng)力。減少材料表面的Co含量，去除材料表面的碳化物相 硬質(zhì)合金刀片的刀片，濕噴砂預(yù)處理后的PVD和CVD沉積涂層改善了涂層與基材界面之間的結(jié)合力。大大提高了涂層的耐磨性和刀片的使用壽命，并改善了帶涂層刀片的切割性能。

2.刀片（帶）尖端鈍化清潔

刀片切割技術(shù)是延長(zhǎng)刀具壽命并減少刀具消耗的有效措施之一。其經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)進(jìn)步至關(guān)重要，這進(jìn)一步促進(jìn)了中國(guó)切削加工水平的提高，并降低了國(guó)外刀具的切削性能。間隙。 CVD涂層的刀片（帶有）需要在涂層之前鈍化刀具的切削刃。從國(guó)外進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線的尖端已全部鈍化。實(shí)踐研究表明，刀具邊緣鈍化可以有效地將刀具壽命延長(zhǎng)到200%以上，從而大大降低了刀具成本，為用戶帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

常規(guī)的鈍化工藝通常使用普通砂輪或金剛石砂輪來(lái)打磨刀片（帶有）切削刃，并且在磨削后的邊緣具有不同程度的微觀缺口，即微碎屑和切縫。 。前者可以用肉眼和普通的放大鏡觀察。后者可以用100倍的顯微鏡觀察（0.010毫米線），顯微鏡間隙通常在0.01毫米至0.05毫米之間，嚴(yán)重的情況下可達(dá)0.1毫米或更大。刀具切削刃的微凹口在切削過(guò)程中很容易擴(kuò)大，從而加速了刀具的磨損和損壞。

濕噴砂鈍化清潔通常使用白色熔融氧化鋁進(jìn)行，該氧化鋁已成功測(cè)試并投入使用。濕式噴砂鈍化的目的是解決磨刃后刀具切削刃的微凹口缺陷，減少或消除刀鋒值，有效提高刃口強(qiáng)度，提高刀具壽命和切削穩(wěn)定性處理。鈍化的刀片提高了涂層的質(zhì)量，降低了邊緣值，并提高了涂層的堅(jiān)固性和壽命。除刀具材料，刀具幾何形狀，刀具結(jié)構(gòu)和切削量?jī)?yōu)化外，還有許多因素會(huì)影響刀具的切削性能和壽命。

3.刀片（帶）涂層拋光

硬質(zhì)合金刀片（帶）涂層后，涂層表面變鈍，外觀正常。用濕噴砂清洗，再用細(xì)的白色剛玉或玻璃珠清洗，以進(jìn)一步改善涂層表面，使表面具有金屬光澤，達(dá)到美麗的上光效果并改善產(chǎn)品外觀。