對于不同的切削類型，金屬的切削特性不同，切削難度越大，需要的切削液就越高。此外，刀具幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工難度。下面簡單介紹一些常見加工方法如何選擇切削液。

1車削和鏜削用切削液

車削時，加工余量較大，因而切削深度和進給量較大，切削阻力較大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也嚴(yán)重。主要要選擇具有冷卻作用和一定清洗、潤滑、防銹作用的水基切削液，以便及時帶走切削熱，降低切削溫度，提高刀具耐用度。一般選擇極壓乳液比較好。 EP乳液除了具有良好的冷卻性能外，還具有良好的EP潤滑性，可以顯著延長刀具的使用壽命，提高切削效率。使用水基切削液時，要注意機床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)。下班前將工作臺上的切削液擦干并涂上潤滑油。

2 銑削用切削液

銑削是斷續(xù)切削，各刀齒的切削深度時時變化，易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力，因此銑削條件比車削條件差。使用高速刀具進行高速平銑或高速立銑時，需要使用具有良好冷卻性和一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時，要求使用潤滑性好的切削油，如精密切削油、惰性極壓油等。對于不銹鋼和耐熱合金鋼，可采用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

3 螺紋加工用切削液

切削螺紋時，刀具與切削材料形成楔形接觸，刀片三側(cè)面被切削材料包圍，切削扭矩大，排屑困難，熱量不能被切屑液帶走。時間長了，刀具容易磨損，切屑碎片被卡住，容易產(chǎn)生振動。特別是車削和攻絲螺紋時，切削條件更加嚴(yán)格，有時會出現(xiàn)斷邊和絲錐。要求切削液同時具有低摩擦系數(shù)和高極壓，以減少刀具的摩擦阻力，延長刀具的使用壽命。一般應(yīng)選用同時含有油劑和極壓劑的復(fù)合切削液。另外，攻絲時切削液的滲透性也非常重要。

4用于鉸孔

鉸孔是孔的精密加工，精度要求很高。鉸孔屬于低速小進給切削。主要是刀具與孔壁之間的擠壓切削。切屑碎片容易滯留在刀槽內(nèi)或粘附在刀具刃口上，影響刀帶的擠壓效果，破壞加工精度和表面粗糙度，增大切削扭矩，同時還會產(chǎn)生切屑瘤，增加切削力。刀具磨損。鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用高濃度的EP乳液或潤滑性能良好且具有一定優(yōu)良度的EP切削油，即可獲得良好的效果。對于深孔鉸孔，使用潤滑性能良好的深孔鉆切削油即可滿足工藝要求。

5拉削用切削液

拉刀是一種具有許多刀齒，按刀刃和齒高沿軸線并列的加工工具。拉削的特點是可以高精度地加工形狀復(fù)雜的工件。由于拉刀是一種寶貴的刀具，刀具的耐用度對生產(chǎn)成本影響很大。另外，拉削屬于精密加工，對工件的表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時切削阻力大，排屑不易，冷卻條件差，工件表面易被劃傷，因此要求切削液的潤滑性和排水性能良好。國內(nèi)有含硫極壓添加劑的專用拉削油。

6鉆孔冷卻液

用一般麻花鉆鉆削屬于粗加工。鉆孔時排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出，往往導(dǎo)致刀片退火，影響鉆頭的使用壽命和加工效率。選擇性能良好的切削液，可以使鉆頭的使用壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也能顯著提高。一般選用EP乳液或EP合成切削液。 EP合成切削液表面張力低，滲透性好。它可以及時冷卻鉆頭，對于延長刀具壽命、提高加工效率非常有效。對于生銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

7on深孔鉆

性能優(yōu)異的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)的關(guān)鍵之一。深孔鉆削切削液必須具有以下性能。

良好的冷卻效果，消除變形和摩擦產(chǎn)生的熱量，并抑制碎片的形成。

良好的高溫潤滑性，減少刀片與支架的摩擦和磨損，保證刀具在切削區(qū)域的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

良好的滲透性和排屑性使切削液及時滲透到切削刃中，保證切屑順利排出。因此，要求深孔鉆切削液具有高極壓、低粘度。

8.關(guān)于齒輪加工

對于高速齒輪切削，使用油基切削液會產(chǎn)生大量油煙，污染環(huán)境。而且，由于冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，加劇刀具磨損。這時最好選擇極壓性較強的水基切削液，如含有硫磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，這樣可以克服高速運轉(zhuǎn)時的油污污染。切削，加工質(zhì)量和刀具磨損優(yōu)于油基切削液。但對于原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施防止轉(zhuǎn)動部分進水，以免造成機床故障。

剃須需要較高的表面質(zhì)量。為了防止粘連，可使用含有活性極壓添加劑的切削油。另外，由于剃削時會產(chǎn)生細小的切屑，因此最好使用低粘度切削油，以使切屑易于洗掉。如果切屑不能順利分離，加工表面質(zhì)量就會變差。

9 珩磨用切削液

珩磨后的工件精度高，表面粗糙度低。加工過程中產(chǎn)生的鐵粉和油石粉粒徑很小，很容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率，損害工件表面的加工質(zhì)量。因此，要求冷卻潤滑劑具有較好的滲透性、清潔性和沉降性能。水基冷卻液對細粉的沉降性能較差，一般不宜使用。粘度較高的油基磨削液也不利于粉末的沉降，因此一般采用粘度較低的礦物油（約2～3mm2/s（40））添加一定量的惰性硫脂肪油作為珩磨油。