第一種：切削絲錐

1.直槽 輕敲： 對于通孔和盲孔加工，絲錐槽中存在鐵屑，加工螺紋質(zhì)量不高，多用于短切屑材料加工，如灰口鑄鐵等；

2、螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工。鐵屑沿螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高；

10～20°螺旋角絲錐可加工螺紋深度小于等于2D；

28～40°螺旋角絲錐可加工螺紋深度小于等于3D；

50°螺旋角絲錐可加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊情況4D）；

在某些情況下（硬質(zhì)材料、大螺距等），為了獲得更好的齒尖強度，會選擇螺旋槽絲錐加工通孔；

3、絲錐：通常只用于通孔，長徑比可達3d～3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，加工螺紋表面質(zhì)量高，也稱為邊角絲錐或尖絲錐；

切割時，要保證所有的切割部位都被穿透，否則牙齒會塌陷；

類型2：擠壓絲錐

可用于加工通孔和盲孔。只能用于加工塑料材料；

其主要特點如下

1、工件塑性變形加工螺紋；

2、絲錐截面積大，強度高，不易折斷；

3、切削速度高于切削絲錐，生產(chǎn)率也相應提高；

4、由于冷擠壓加工，提高了螺紋表面的力學性能，表面粗糙度高，提高了螺紋強度、耐磨性和耐腐蝕性；

5.無芯片加工

缺點如下：

1、只能用于加工塑料材料；

2、制造成本高；

有兩種類型的結構：

1、無油槽擠壓絲錐——僅用于盲孔立式加熱器；

2、帶油槽的擠壓絲錐——適用于所有工況，但由于制造困難，油槽并未針對小直徑絲錐設計；

水龍頭結構參數(shù)

外形尺寸

總長：注意一些需要特殊加長的工況

槽長：通過

手柄類型：目前常用的手柄側(cè)標準有DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISO等，選擇時要注意與攻牙工具手柄的匹配關系；

螺紋部分

精度：根據(jù)具體螺紋標準選擇。公制螺紋的ISO 1/2/3級相當于國家標準H1/2/3，但應注意制造商的內(nèi)控標準；

切削絲錐：絲錐切削部分已形成固定模式。一般切削錐越長，絲錐壽命越長；

修正齒：起到輔助和修正作用，特別是在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，修正齒越多，攻絲阻力越大；

排屑槽

槽型：影響廢鐵的成型和出料，這通常是各個廠家的內(nèi)幕；

前角和后角：絲錐變尖后，切削阻力可明顯降低，但齒尖強度和穩(wěn)定性下降，后角為后角磨削的后角；

槽數(shù)：槽數(shù)和切削刃數(shù)的增加可有效提高絲錐壽命，但會壓縮排屑空間，不利于排屑；

水龍頭材質(zhì)

1、工具鋼：多用于手用門牙絲錐，目前不常見；

2、無鈷高速鋼：目前廣泛用作絲錐材料，如M2（W6Mo5Cr4V2、6542）、m3等，標志代號為HSS；

3、含鈷高速鋼：目前廣泛用作絲錐材料，如M35、M42等，其標志代碼為hss-e；

4、粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較以上兩種有很大提高，而且不同廠家的命名方式也不同，標記代號為hss-e-pm；

5、硬質(zhì)合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好，主要用于制造直槽絲錐，加工短切屑材料，如灰口鑄鐵、高硅鋁等；

水龍頭高度依賴于材料。選擇好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結構參數(shù)，使其適用于高效率和更惡劣的工況，同時具有更長的使用壽命。目前，大型水龍頭廠家都有自己的材料廠或材料配方。同時，由于鈷資源和價格問題，新型無鈷高性能高速鋼也問世。

水龍頭涂層

1、蒸汽氧化：將絲錐放入高溫蒸汽中，在其表面形成一層氧化膜，對冷卻液有很好的吸附作用，可以減少摩擦，防止絲錐與被切削材料的粘連，適用于加工軟鋼；

2、滲氮處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適用于加工鑄鐵、鑄鋁等刀具磨損較大的材料；

3、蒸汽+氮化：以上兩點的結合；

4、錫：金黃色鍍層，鍍層硬度和潤滑性好，附著力好，適用于大多數(shù)材料的加工；

5、TiCN：藍灰色涂層，硬度3000hv，耐熱400℃；

6、Tin+TiCN：深黃色涂層，硬度和潤滑性極佳，適用于大多數(shù)材料的加工；

7、TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300hv，耐熱可達900℃，可用于高速加工；

8、CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)良，主要用于加工有色金屬；

絲錐涂層對絲錐性能的影響是非常明顯的，但目前大多數(shù)特殊涂層都是由制造商和涂層制造商單獨研究的，如LMT IQ、Walter THL等。

影響攻絲的因素

攻絲設備

1、機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式加工優(yōu)于臥式，臥式加工外冷要考慮冷卻是否充分；

2、攻絲刀架：建議使用專用攻絲刀架進行攻絲。優(yōu)先選用剛性和穩(wěn)定性好的同步攻絲刀柄，盡量選用軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8）外，盡量采用方體驅(qū)動；

3、冷卻條件：攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用可根據(jù)機床情況調(diào)整（使用乳化液時，推薦濃度10%以上）；

機加工零件

1、被加工工件的材質(zhì)和硬度：工件材質(zhì)的硬度要均勻，一般不建議用絲錐加工超過hrc42的零件；

2、攻底孔：底孔結構、選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔壁質(zhì)量；

加工參數(shù)

1、轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速設定的依據(jù)是絲錐的種類、材質(zhì)、加工材料和硬度，以及攻絲設備的優(yōu)缺點；

一般根據(jù)絲錐廠家給出的參數(shù)選擇，在下列情況下必須降低轉(zhuǎn)速：

-結果表明機床剛性差，絲錐跳動大，冷卻不夠；

-攻絲區(qū)材料或硬度不均，如焊點；

-水龍頭加長或使用延長桿；

-我家，外冷；

-手動操作，如臺鉆、搖臂鉆等；

2.進給：剛性攻絲，進給=1螺距/轉(zhuǎn)

在攻絲靈活、刀架補償變量充足的情況下：

進給 = (0.95-0.98) 節(jié)距/轉(zhuǎn)

選擇水龍頭的技巧

不同精度等級的絲錐公差

選擇依據(jù)

不僅要根據(jù)被加工螺紋的精度等級來選擇和確定絲錐的精度等級

被加工工件的材質(zhì)和硬度；

攻絲設備（如機床狀況、夾緊刀柄、冷卻環(huán)境等）；

絲錐的精度和制造誤差；

例如在鋼件上加工6h螺紋時，可選擇6h精密絲錐；加工灰口鑄鐵時，由于絲錐中徑磨損快，螺孔膨脹小，宜選用6hx精密絲錐，使用壽命更佳。

關于日本水龍頭的準確性：

Oh精密系統(tǒng)用于切削絲錐OSG，不同于ISO標準。 oh精度系統(tǒng)將整個公差帶的寬度從下限強制到0.02mm作為精度等級，命名為oh1、oh2、oh3等；

擠壓絲錐 OSG 使用 RH 精密系統(tǒng)。 RH 精密系統(tǒng)從最低限度強制整個公差帶的寬度。每0.0127mm為一個精度等級，分別命名為Rh1、Rh2、rh3等。

因此，在使用ISO精密絲錐代替Oh精密絲錐時，不能簡單地認為6h約等于oh3或OH4級，需要換算或根據(jù)客戶實際情況確定。

絲錐尺寸

1. DIN、ANSI、ISO、JIS等

2、允許根據(jù)客戶不同的加工要求或現(xiàn)有條件選擇合適的總長度、刀片長度和柄方尺寸；

加工中的干涉

水龍頭選擇的六大基本要素

1、螺紋加工類型，公制、英制、美制等；

2、螺紋底孔、通孔或盲孔的類型；

3、被加工工件的材質(zhì)和硬度；

4、完整螺紋深度和工件底孔深度；

5、工件螺紋要求精度；

6、絲錐的形狀標準（特殊要求需特殊標記）。