銑刀是為了在被加工的工件上留下相應規(guī)格的溝槽而設計的，是一種具有特定形狀和結(jié)構(gòu)的銑刀，在高速旋轉(zhuǎn)下可切削不銹鋼、鐵管、銅管、鋁管、非金屬管、板材等材料。

立銑刀

立銑刀用于加工溝槽、臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般不能沿軸向進給，但當立銑刀上有通過中心的端齒時，可以軸向進給。切削刃有二刃、三刃、四刃之分，直徑φ2～φ15mm，廣泛用于切槽銑削、高精度溝槽加工等。

立銑刀的選擇方法

選擇立銑刀時，主要考慮工件材料和加工位置。加工長條狀、韌性強的材料時，應選用直齒或左旋立銑刀。為減少切削阻力，可沿齒長方向加工。切削鋁、鑄件時，選用齒數(shù)少、旋轉(zhuǎn)角度大的銑刀，可減少切削熱。槽型加工時，應根據(jù)切屑的排出情況，選擇合適的齒槽，否則切屑堵塞往往會損壞刀具。

選擇立銑刀時應注意以下三個方面：首先，按不堵塞切屑的情況選擇刀具；其次，對切削刃進行刃磨，防止崩刃；最后，選擇合適的齒槽。

三面刃銑刀

三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面。兩側(cè)及圓周上均有刀齒。用于切削矩形轉(zhuǎn)角或溝槽的三面刃銑刀又可分為切削刃交錯的錯齒型和切削刃平行的平行齒型。平行齒三面刃銑刀最為常用，而錯齒三面刃銑刀則用于鋼材的溝槽加工。大批量生產(chǎn)中常采用大量可轉(zhuǎn)位刀具，包括半三面刃銑刀和全三面刃銑刀。全三面刃銑刀多用于溝槽加工。

三面刃銑刀的選擇依據(jù)

1、同時參與切削的切削刃數(shù)量選擇三面刃銑刀時，需選擇加工材料、刀具半徑和進給量。對于直徑較小的刀具，切削刃所承受的切削力的變化容易引起刀體的彎曲，因此必須注意載荷變化的穩(wěn)定性。

2、有無鍵槽。一般加工中不用鍵槽，但在進給、背吃刀量較大或高速切削時，僅靠刀體與刀柄間的摩擦力來傳遞驅(qū)動力是不夠的，這時往往應設鍵槽，當外徑大于100mm時，最好設鍵槽。

3、側(cè)面的平面度}如果用外徑（相對于內(nèi)徑和切削刃振幅）較大的三面刃銑刀加工槽，很難提高槽側(cè)面的表面精度。特別是由于槽內(nèi)會混入大量切屑，即使提高切削速度，降低進給量，也達不到預期的效果。解決這個問題的方法是，在將三面刃銑刀安裝到心軸上時，調(diào)整側(cè)面平面度誤差在0.005～0.01mm之間，然后將切削刃的尖角倒成R形面。還有采用大刀槽的方法。

鋸片銑刀

鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有許多刀齒，為減少銑削時的摩擦，刀齒兩側(cè)留有15′～1°的二次偏角。鋸片銑刀特點：可用磨床多次重磨邊齒，磨削后的鋸片銑刀使用壽命與新鋸片銑刀相同。

鋸片銑刀的應用

用鋸片銑刀銑削溝槽時，由于鋸片銑刀的直徑遠大于其厚度，因此很容易受到發(fā)熱的影響而經(jīng)常發(fā)生故障。發(fā)熱的原因很多，特別是切削熱和切削時因側(cè)變形使加工表面與刀具接觸而引起的發(fā)熱。

為了減少加工過程中的故障，必須使用切削液和能夠吸收切屑的裝置，以便收集切屑。另外，鋸片銑刀的兩側(cè)應磨成向內(nèi)的凹形。如果切削刃不堅硬，則受熱會更劇烈，從而使金屬鋸彎曲甚至折斷。因此，要隨時注意切削刃是否堅硬。至于金屬鋸的正確使用，切削液的使用和向下的加工姿勢是主要原則。切削速度選擇的自由度較大，但進給量受到切削刃剛性的限制。注意這一點，然后選擇各種加工條件。

T型槽銑刀

• 槽銑刀用于銑削T型槽。T型槽銑刀分為錐柄T型槽銑刀和直柄T型槽銑刀?？捎糜谠诟鞣N機械工作臺或其他結(jié)構(gòu)上加工T型槽，是加工T型槽的專用刀具，可一次性銑削出所需精度的T型槽。銑刀端刃具有合適的切削角，刀齒按斜齒、錯齒設計，切削平穩(wěn)，切削力小。

選擇方法 ? 形狀 凹槽? 銑刀

在槽銑加工中，根據(jù)槽的類型和尺寸確定刀具的選擇。在槽銑加工中，一般優(yōu)先選用三面刃銑刀。在加工封閉槽和非線性槽時，立銑刀的優(yōu)勢就凸顯出來了。槽銑刀的選擇應注意以下幾點：

（1）需要根據(jù)槽的長度、封閉式或開放式、直式或非直式、深式或淺式、寬式或窄式來選擇刀具類型。

（2）刀具的寬度和深度通常由刀具決定。

（3）根據(jù)所具備的機床類型及操作頻率，確定采用立銑刀、長切削刃銑刀還是三面銑刀。

• 三面銑刀為銑削長、深、加工量大，尤其在使用臥式銑床時，提供了最有效的加工方法。