原因 銑刀 穿

銑刀磨損主要歸因于兩大類，而且通常很復雜：

機械磨損

Mechanical wear is induced by intense friction between the cutting chips and the front cutting surface of the tool, as well as the elastic deformation between the tool’s front and rear cutting surfaces and the workpiece surface. This form of wear, termed mechanical wear, becomes the main cause of tool wear when cutting temperatures are not excessively high.

熱磨損

切削過程中，金屬劇烈的塑性變形和摩擦產生切削熱，導致刀刃硬度降低，從而喪失切削性能，稱為熱磨損。

除了這兩種類型的磨損外，其他幾種形式也值得注意：

1. 在高溫高壓下，刀具和工件材料之間會發(fā)生粘附，導致粘著磨損，其中一部分刀具材料被切屑帶走。
2. At even higher temperatures, certain elements (such as tungsten, cobalt, titanium, etc.) in the tool material diffuse into the workpiece material, altering the chemical composition of the tool’s cutting surface, resulting in diffusion wear.
3. High-speed steel tools, under elevated cutting temperatures, experience changes in the metallographic structure of the tool’s surface, leading to decreased hardness and wear resistance, known as phase transformation wear.
4. 由于銑刀的每個齒都進行周期性斷續(xù)切削，因此每個切削周期期間的溫度波動很大，導致熱沖擊。硬質合金刀具在受到熱沖擊時可能會產生導致裂紋的內應力，從而導致熱裂紋磨損。
5. 由于采用斷續(xù)切削，銑刀溫度通常低于車削，因此機械摩擦成為刀具磨損的主要原因。

評估刀具磨損的方法

聽覺檢查

通過聆聽異常聲音來評估加工過程中的刀具磨損。加工過程中刀具聲音的突然變化可能表明磨損，需要經驗豐富的判斷。

視力檢查

觀察加工過程。如果出現不規(guī)則和間歇性火花，則表明工具磨損。根據刀具的平均壽命及時更換刀具。

芯片顏色檢查

切屑顏色的變化表明加工溫度發(fā)生了變化，這可能是由于刀具磨損造成的。

芯片形狀檢測

鋸齒狀圖案、異常卷曲或比平常更細的切屑等不規(guī)則現象表明刀具磨損。

工件表面分析

工件表面上的明亮痕跡，粗糙度和尺寸變化極小，表明刀具磨損。

機器振動的聽覺監(jiān)測

加工過程中振動增加和異常聲音可能表明刀具磨損。必須小心避免工具破損。

機器負載觀察

機器負載的顯著變化表明潛在的刀具磨損。

前沿評估

嚴重的毛刺、表面粗糙度降低以及工件尺寸變化是刀具磨損的明顯指標。

總之，結合視覺、聲音和觸覺觀察可以有效評估刀具磨損。

避免銑刀磨損的方法

銑刀刃口磨損

改進措施包括提高進給量、降低切削速度、使用更耐磨的刀片材料以及采用涂層刀片。

斷裂

解決斷裂的措施包括使用韌性較好的材料、采用強化刀刃、確保工藝系統(tǒng)的剛性以及調整主后角。

熱變形

對抗熱變形的策略包括降低切削速度、降低進給率、最小化切削深度以及使用具有更好熱硬度的材料。

切削深度損壞

為了解決切削深度損傷，調整主后角、加固刀刃、更換刀片材料是有效的方法。

熱裂紋

有效的策略包括正確使用冷卻劑、降低切削速度、最小化進給率以及使用涂層刀片。

籌碼積累

為了防止切屑堆積，請?zhí)岣咔邢魉俣?、提高進給率、使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片，并使用冷卻液以保持更鋒利的切削刃。

牙齒磨損

緩解措施包括降低切削速度、降低進給率、使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片以及使用冷卻劑。

斷裂

為了避免斷裂，請使用韌性更好的材料或凹槽設計，降低進給率，最小化切削深度，并評估工藝系統(tǒng)的剛性。

總之，通過對同一工件上兩種銑刀的比較分析表明，選擇合適的銑刀并及時識別磨損不僅可以提高加工效率，還可以降低加工成本。