金屬表面處理的概念

它是指通過使用現(xiàn)代物理，化學(xué)，冶金和熱處理學(xué)科的前沿新技術(shù)，改變零件的表面狀態(tài)和特性并優(yōu)化其與基體材料的組合以滿足預(yù)定性能要求的過程。

金屬表面處理技術(shù)的分類

1.表面改性

材料的表面化學(xué)組成不受改變材料的表面微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響。

2.表面合金化技術(shù)

向基體中添加新材料以形成合金層。

3.表面膜技術(shù)

添加劑與基質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)以形成轉(zhuǎn)化膜

4.表面涂層技術(shù)

常見金屬表面處理

金屬表面改性

包含以下方法：表面硬化，噴砂，滾花，拉絲，拋光，激光表面強化

金屬表面硬化

它是一種在不改變鋼化學(xué)成分的情況下對表面層進行奧氏體化并迅速冷卻以硬化表面的熱處理方法。

金屬表面噴砂

工件表面會受到高速砂和鐵顆粒的影響，這可用于改善零件的機械性能并改變表面狀態(tài)。該操作可以有效地提高機械強度，耐磨性并消除殘余應(yīng)力。

金屬表面 滾動

它是在室溫下用硬輥壓制工件的表面，以便可以通過塑性變形使工件的表面硬化，從而獲得準(zhǔn)確，光滑的表面。

拉絲 的 金屬表面

在外力的作用下，金屬被迫通過模具，金屬的橫截面被壓縮以改變其形狀和尺寸。該方法稱為拉絲。根據(jù)裝飾要求，拉絲可以制成多種螺紋，例如直形，卷曲形，波浪形和螺紋形。

金屬表面 拋光

拋光是修飾零件表面的精加工方法。它只能獲得光滑的表面，而不能提高加工精度。拋光表面的Ra值可以達到1.6-0.008 um。

金屬表面激光強化

聚焦的激光束用于快速加熱工件，然后快速冷卻工件以獲得硬化和強化的表面。激光表面強化具有變形小，易于操作和局部強化的優(yōu)點。

金屬表面合金化技術(shù)

通過物理方法，將添加劑材料添加到基質(zhì)中以形成合金層。普通的滲碳和滲氮屬于這種技術(shù)。它使金屬和浸滲劑置于同一密封室內(nèi)，通過真空加熱活化金屬表面，并使碳和氮以原子形式進入金屬基質(zhì)，從而達到合金化的目的。

鋼的發(fā)黑和磷化 金屬表面

發(fā)黑：產(chǎn)生黑色或藍(lán)色氧化膜，以使空氣與工件腐蝕隔離。

磷化：一種電化學(xué)金屬表面處理方法，用于通過將不溶于水的干凈磷酸鹽沉積在浸入磷化溶液的工件表面上來保護賤金屬。

它們都不影響工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。區(qū)別在于，鋼鐵變黑會使工件發(fā)亮，而磷化處理則會增加工件表面的厚度并使表面變鈍。磷化處理比發(fā)黑處理更具保護性。就價格而言，發(fā)黑通常比磷化更昂貴。

金屬表面涂層技術(shù)

通過物理化學(xué)方法在基材表面上形成涂層或涂層。這在硬質(zhì)合金刀具中廣泛使用。

TiN涂層和TiCN涂層 在金屬表面上

幾微米厚 錫 在切削較軟的銅或低碳鋼的切削工具上，這種材料通常是金色的。

黑色 氮化鈦 涂料通常用于摩擦系數(shù)較小但對硬度要求較高的場合。

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