硬質(zhì)合金刀片加工中的噴砂清理工藝

隨著行業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代高速加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求。硬質(zhì)合金由于其高硬度，耐磨性，強度和韌性，耐熱性和耐腐蝕性而被廣泛用于葉片的生產(chǎn)。硬質(zhì)合金刀片的生產(chǎn)過程很復雜，噴砂過程中的關鍵過程直接影響著葉片涂層的附著強度和外觀。使用壽命起著決定性的作用。

噴砂工藝

噴砂分為干式噴砂清理和濕式噴砂清理。干噴清理是一種通過壓縮空氣直接將砂料噴射到工件表面上而形成的清理方法；濕噴清理是通過壓縮空氣將沙子和水的混合物驅(qū)動到工件表面而形成的一種清理。加工方法。

通常，在燒結(jié)之后通過干噴清理來清潔普通刀片（帶有），而通過濕噴清理來清潔CNC刀片（帶有）涂層。普通刀片燒結(jié)后，表面不平坦且有雜質(zhì)。通常用粗糙的白色剛玉清洗。噴砂后，可以有效去除雜質(zhì)并獲得均勻的表面。濕噴砂清理被稱為最環(huán)保的噴砂清理。適用于加工各種硬質(zhì)合金刀具，無粉塵。它是一種PVD和CVD刀片涂層技術。濕噴清理工藝在國外。已被廣泛應用于硬質(zhì)合金行業(yè)。濕噴清理在硬質(zhì)合金刀片上的應用體現(xiàn)在三個方面：

1.刀片（帶）表面粗糙清潔

濕噴清理可使涂層前的硬質(zhì)合金刀片表面均勻粗糙。磨料通常由粗糙的白色剛玉制成。清潔后，可以獲得所需的粗糙度值，并且可以減少材料表面上的殘余壓應力。減少材料表面的Co含量，去除材料表面的碳化物相 硬質(zhì)合金刀片的刀片，濕噴砂預處理后的PVD和CVD沉積涂層改善了涂層與基材界面之間的結(jié)合力。大大提高了涂層的耐磨性和刀片的使用壽命，并改善了帶涂層刀片的切割性能。

2.刀片（帶）尖端鈍化清潔

刀片切割技術是延長刀具壽命并減少刀具消耗的有效措施之一。其經(jīng)濟性和技術進步至關重要，這進一步促進了中國切削加工水平的提高，并降低了國外刀具的切削性能。間隙。 CVD涂層的刀片（帶有）需要在涂層之前鈍化刀具的切削刃。從國外進口的數(shù)控機床和生產(chǎn)線的尖端已全部鈍化。實踐研究表明，刀具邊緣鈍化可以有效地將刀具壽命延長到200%以上，從而大大降低了刀具成本，為用戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

常規(guī)的鈍化工藝通常使用普通砂輪或金剛石砂輪來打磨刀片（帶有）切削刃，并且在磨削后的邊緣具有不同程度的微觀缺口，即微碎屑和切縫。 。前者可以用肉眼和普通的放大鏡觀察。后者可以用100倍的顯微鏡觀察（0.010毫米線），顯微鏡間隙通常在0.01毫米至0.05毫米之間，嚴重的情況下可達0.1毫米或更大。刀具切削刃的微凹口在切削過程中很容易擴大，從而加速了刀具的磨損和損壞。

濕噴砂鈍化清潔通常使用白色熔融氧化鋁進行，該氧化鋁已成功測試并投入使用。濕式噴砂鈍化的目的是解決磨刃后刀具切削刃的微凹口缺陷，減少或消除刀鋒值，有效提高刃口強度，提高刀具壽命和切削穩(wěn)定性處理。鈍化的刀片提高了涂層的質(zhì)量，降低了邊緣值，并提高了涂層的堅固性和壽命。除刀具材料，刀具幾何形狀，刀具結(jié)構(gòu)和切削量優(yōu)化外，還有許多因素會影響刀具的切削性能和壽命。

3.刀片（帶）涂層拋光

硬質(zhì)合金刀片（帶）涂層后，涂層表面變鈍，外觀正常。用濕噴砂清洗，再用細的白色剛玉或玻璃珠清洗，以進一步改善涂層表面，使表面具有金屬光澤，達到美麗的上光效果并改善產(chǎn)品外觀。