Dung sai tiêu chu?n c?a khu?n trong quá trình l?p trình CNC là gì?

B? ph?n l?p trình CNC c?a nhà máy khu?n m?u phát tri?n các k? thu?t và tiêu chu?n x? ly r? ràng và th?c hi?n các thao tác chu?n hóa(chǎn) trong quá trình s?n xu?t ?? nang cao hi?u qu? c?ng vi?c và gi?m thi?u sai sót.
1. khu?n c?
a.Hot v? trí
1 Kích th??c yêu c?u ?? l?p ráp ph?i d?a trên s? l??ng.
2 M?t ph?ng: Ch??ng trình gia c?ng d?a trên s? l??ng kích th??c và ng??i v?n hành máy CNC ?o s? l??ng theo dung sai c?a kích th??c b?n v?.
3 M?t bên: Ch??ng trình gia c?ng ?ang m? ?? bù tr?. M?t bên trái d? 0,02mm. Ng??i v?n hành s? d?ng th??c ?o kim cho v?a khít. Dung sai ???c ??m b?o trong kho?ng 0,015 ~ 0,005mm. Các kích th??c khác d?a trên kích th??c c?a hình ?nh 3D.

b. Chèn khóa(chǎn)
M?t c?a khóa(chǎn) c?a mi?ng chèn ph?i ???c x? ly theo quy trình, và kích th??c s? ???c xác ??nh theo kích th??c, và ?? sau (giá tr? Z) c?a khóa(chǎn) c?a mi?ng chèn s? ???c xác ??nh theo s? kích th??c, và ng??i v?n hành ph?i s? d?ng th??c ?o hi?u chu?n ?? ?o ?? sau, và yêu c?u v? dung sai ph?i là 0,01 mm.

c. kích th??c màu xanh
Quy trình hoàn thi?n cho t?t c? các v? trí keo yêu c?u 0,02 mm trên m?t m?t (tr? tr??ng h?p ??c bi?t) và 0,15 mm trên m?t m?t v?i yêu c?u v? m?u l?a ?? gia c?ng day chuy?n EDM.

d. Chèn và ch?m vào bit
Trong tr??ng h?p bình th??ng, l?i khu?n tr??c có kích th??c thích h?p, và l?i khu?n sau gi? l?i l??ng còn l?i.

e. V? trí khóa(chǎn) bên
Chi?u sau ?áy (giá tr? Z) c?a v? trí khóa(chǎn) bên ???c ch? t?o thành kích th??c tiêu chu?n và ch??ng trình gia c?ng c?nh bên c?a v? trí khóa(chǎn) bên c?n ???c bù cho m?t bên ?? có ?? v?a khít th? nghi?m 0,02 mm. Ng??i v?n hành ???c kh?p ch?t ch? theo kích th??c hình v?, và dung sai ???c ??m b?o ??n ph??ng t? 0,015 ??n 0,005 mm. N?i b?.

?2. khu?n ??ng

a.Row slot
Chi?u sau (giá tr? Z) c?a r?nh v? trí hàng ph?i ???c xác ??nh theo s? l??ng b?n v?. Ng??i v?n hành ph?i dùng bàn ?? ?o theo dung sai c?a b?n v?, gia c?ng hai bên r?nh hàng theo kích th??c b?n v?. Quá trình x? ly ch??ng trình ph?i ???c bù cho m?t m?t và 0,02 mm. Th? nghi?m ???c trang b? ??ng h? ?o kh?i, và dung sai ???c ??m b?o trong kho?ng 0,015 ~ 0,005mm trên m?t m?t.

b.?èn khóa(chǎn)
M?t c?a khóa(chǎn) c?a mi?ng chèn ph?i phù h?p v?i s? l??ng b?n v? và chi?u sau (giá tr? Z) c?a ?áy ph?i phù h?p v?i s? l??ng kích th??c. Ng??i v?n hành ph?i s? d?ng ??ng h? hi?u chu?n ?? ?o dung sai ? ?? sau 0,01 mm.

c. V? trí l? th?ng (?n bit CORE)
Ng??i l?p trình th?c hi?n ch??ng trình dao nh? và c?n m? m?t bù ra ?? ch?a l?i l? 0,02mm. Ng??i ?i?u hành bù m? ?o theo s? l??ng b?n v?. M?t ??n là 0,005 ~ 0,01mm, thu?n ti?n cho vi?c l?p ráp.

d. Kích th??c keo
T?t c? các v? trí keo cho phép hoàn thi?n là 0,02mm (ngo?i tr? các yêu c?u ??c bi?t).

e. Chèn và ch?m vào bit
Trong tr??ng h?p bình th??ng, khu?n sau c?n ?? l?i l? nhi?u h?n + 0,02 ~ 0mm. V? trí c?a khu?n sau v?i v? trí hàng ph?i ???c xác ??nh theo kích th??c c?a hàng, và v? trí c?a l?i khu?n sau khi kh?p v?i v? trí hàng c?n thêm l?.

3. khu?n l?i CORE

a.Khi gia c?ng th?, ?? l? 0,5mm ? m?t bên, và khi ??a b? chèn khung xu?ng phía d??i ?? s? d?ng C?T L?I gia c?ng th?, h?y ?? 10mm ? v? trí th?ng d??i cùng ?? ng??i v?n hành ki?m tra xem ph?n gia c?ng th? có b? l?ng và c?n d?p ngu?i kh?ng . ?áy CORE l?i ???c ??nh hình ???c ?? th?ng 10mm ?? hoàn thi?n sau khi d?p t?t.

b.T?t c? các v? trí keo là 0,02mm trong quá trình hoàn thi?n (ngo?i tr? các yêu c?u ??c bi?t) và v? trí c?n chèn và xuyên qua là + 0,02 ~ 0mm.

c. Hoàn thi?n hình d?ng l?i l?m, khi ng??i l?p trình th?c hi?n ch??ng trình dao nh?, ph?n bù là biên ?? 0,02mm trên m?t m?t và ng??i v?n hành có th? ?o dung sai c?a m?t m?t t? 0 ~ –0,005mm theo s? l??ng b?n v?.

d. V?n ?? v? hình d?ng b?t th??ng c?a chèn khu?n (CORE l?i) ???c trình bày chi ti?t trong ph?n sau.

4. v? trí hàng, chèn

a.Khi nh?n ph?i, ng??i l?p trình nên ?o kích th??c bên ngoài c?a ph?i ?? tránh các v?n ?? khi s? l?n ?ánh ? gi?a và m?t bên. Ng??i l?p trình c?n th?o lu?n v?i nhóm thao tác theo hình d?ng c?a ph?i, s? d?ng ph??ng pháp k?p ch?t và ph??ng pháp ?ánh s?. Xem ph?n sau ?? bi?t chi ti?t.

b. V? trí hàng và l?i khu?n phía tr??c và phía sau có v? trí kh?p v?i nhau và v? trí hàng c?n ?? l?i l? 0,02 mm cho FIT.

c. T?t c? các v? trí keo ??u là 0,02mm trên m?t m?t (tr? các yêu c?u ??c bi?t).

5. ??u xiên

Theo hình d?ng c?a ph?i và nhóm thao tác, s? d?ng ph??ng pháp k?p ch?t, s? l?n ch?m, t?t c? các v? trí keo trên m?t m?t là 0,02mm (tr? tr??ng h?p yêu c?u ??c bi?t). Vui lòng thêm s? c?ng khai WeChat: trí tu? c?ng nghi?p (th?ng tin ng??i máy) M? Van ?ang chú y

6. x? ly khu?n

m?t cái khu?n
(1) T? c? s? (vát mép) trên b?n v? tr?ng khu?n ph?i phù h?p v?i tham chi?u trên tr?ng khu?n. ?? tránh hi?u l?m, s? h?n lo?n gia c?ng x?y ra và c?nh tham chi?u h??ng v? h??ng c?a chính nó trong quá trình l?p trình.
(2) V? trí gia c?ng c?a t?t c? các m?u thi?t l?p t?a ?? gia c?ng b?ng cách t?o l? d?n h??ng ? góc tham chi?u g?n b?ng kh?ng.
(3) ??nh ngh?a s? l?n truy c?p Z: T?t c? các m?u ???c x? ly theo h??ng thu?n và ng??c. S? l?n ch?m ?áy khu?n b?ng kh?ng. ??i v?i nh?ng ph?i có yêu c?u ??c bi?t, ng??i l?p trình c?n gi?i thích r? ràng v?i nhan s? liên quan và ghi r? trên danh sách ch??ng trình. V? trí kh?ng c?a ph?i khu?n.

b?ng bA
(1) Khi hoàn thành khung khu?n, khi gia c?ng ?áy khu?n, ph?i làm kích th??c theo kh? gi?y. Ng??i v?n hành CNC s? d?ng hi?u ch?nh b?n v? theo dung sai c?a b?n v?. Dung sai là + 0,01 ~ + 0,02mm. Quá trình hoàn thi?n c?a c?nh khung yêu c?u l? 0,02mm cho m?t m?t c?a ph?n bù. Ng??i v?n hành l?p th??c ?o kh?i theo kích th??c c?a b?n v?. Dung sai ???c ??m b?o 0,02 ~ 0,01mm trên m?t m?t.
(2) V? trí khóa(chǎn) bên ???c th?c hi?n theo kích th??c ?áy c?a hình v?. ??ng h? ?o kh?i bên ???c k?t h?p ch?t ch? và dung sai ???c ??m b?o trong ph?m vi ??n ph??ng + 0,015 ~ -0,01mm.
(3) Ph?n ?áy c?a r?nh chèn ph?i là s? l??ng chu?n kích th??c và c?nh ?ó ph?i ???c ki?m tra ch?t ch? b?ng th??c ?o kh?i. Dung sai ???c ??m b?o trong kho?ng ??n ph??ng + 0,015 ~ + 0,01mm.
(4) Kích th??c máng x?i gà và các kích th??c khác ???c gia c?ng theo ph??ng án.

b?ng cB

(1) Hoàn thi?n ván khu?n, s? l??ng kích th??c tiêu chu?n c?a khung gia c?ng ch??ng trình, ng??i v?n hành máy CNC dùng bàn ?? ?o theo dung sai c?a b?n v?, dung sai là +0.01 0mm, hoàn thi?n c?nh khung, ch??ng trình c?n m? m?t bù 0,02mm L?, ng??i v?n hành c?n s? d?ng th??c ?o kh?i theo kích th??c hình v?, ??m b?o dung sai - trong kho?ng 0,02 ~ 0,01mm trên m?t m?t.
(2) Chi?u sau c?a (giá tr? Z) ? ?áy r?nh c?a khung khu?n c?n ???c x? ly theo kích th??c b?n v?. Ng??i v?n hành s? d?ng ??ng h? hi?u ch?nh theo dung sai c?a b?n v?. Dung sai là + 0,01 ~ + 0,02mm và ch??ng trình bên c?n m? t?m bù. V?i ?? phù h?p th? nghi?m 0,02mm, ng??i v?n hành c?n s? d?ng th??c ?o kh?i ?? kh?p ch?t v?i dung sai ??n ph??ng + 0,015 ~ + 0,01mm.

d B?ng ?i?u khi?n Thimble:
(1) Khi v? trí c?a ??u b? ??m ??u phun ?ang x? ly sau, ?? sau c?n ph?i sau 0,02mm và ng??i v?n hành s? d?ng th? nghìn ?i?m ?? ?o dung sai, dung sai là 0,02 ~ 0,01mm và c?nh c?a v? trí ??u c?a b? ??m thimble c?n ???c x? ly theo kích th??c.
(2) Kích th??c x? ly c?a v? trí l?p ráp ?? nghiêng trên cùng ???c xác ??nh b?i m?t d??i c?a t?m ??y trong quá trình x? ly và ng??i v?n hành s? d?ng b?ng so sánh ?? ?o s? l??ng trong khi kích th??c x? ly bên ???c ??t.
(3) Các v? trí khác ???c x? ly theo kích th??c c?a b?n ?? 3D.

e. t?m ?áy thimble:
(1) V? trí kích th??c c?n thi?t cho vi?c l?p ráp kh?i chèn, ng??i v?n hành c?n l?p ch?t v?i th??c ?o kh?i, các v? trí khác ???c x? ly theo kích th??c c?a b?n v? 3D.
(2) Ván C: Theo kích th??c b?n v? 3D, kích th??c chu?n tinh ???c gia c?ng, và b? m?t làm vi?c và h??ng gia c?ng ???c nhóm máy doa ch?n theo chi?u d??ng c?a m? A.
(3) Bi?n tên: ???c ch?m kh?c theo yêu c?u c?a b?n v? 3D.
(4) T?m c? ??nh phía trên: Kích th??c c?a v? trí l?p ???c yêu c?u cho vi?c l?p ráp. Kích th??c c?a t?m c? ??nh phía trên ph?i ???c x? ly ? phía d??i c?a t?m c? ??nh phía trên. Ng??i v?n hành c?n s? d?ng ??ng h? ?? ?o s?, còn x? ly bên c?n m? bù. 0,02mm, ng??i v?n hành c?n s? d?ng kim ?o ?? ??m b?o r?ng m?t ??n là + 0,015 ~ + 0,01mm, và các kích th??c khác ???c x? ly theo b?n v? 3D.
(5) T?m c? ??nh d??i: Có kích th??c c?n thi?t cho vi?c l?p ráp mi?ng chèn. ?áy c?a t?m c? ??nh d??i c?n ???c x? ly theo kích th??c chu?n. M?t bên yêu c?u ???c ?óng ch?t b?ng th??c kh?i, các kích th??c khác ???c gia c?ng theo b?n v? 3D.

f. l?p trình:

(1) ??nh ngh?a t?a ?? gia c?ng thép: tham chi?u hình ch? nh?t h??ng v? ng??i, và tham chi?u hình vu?ng h??ng v? góc d??i bên ph?i. Trong tr??ng h?p bình th??ng, t?t c? các v?t li?u thép ???c l?p trình v?i các ?i?m X và Y là 0, và giá tr? Z là 0 ? d??i cùng ?? thi?t l?p t?a ?? gia c?ng. (Xem ??nh ngh?a t?a ?? gia c?ng CNC và b?n v? tiêu chu?n h??ng k?p 1, 2, 3)
(2) Quá trình gia c?ng th? là 0,5mm trên m?t m?t, và ph?n trên c?a khu?n ???c yêu c?u làm ngu?i. Nó r?t d? dàng ?? k?p trong quá trình hoàn thi?n.
(3) Hoàn thi?n ?áy khu?n, tránh m?t tr??c c?a khu?n, PL, v? trí keo, v.v.
(4) V? trí ?ng khu?n: L?p trình v? trí ?ng c?a t?t c? các l?i khu?n tr??c và sau ??u nh? 0,01mm.
(5) X? ly PL ph?ng: Quá trình x? ly ch??ng trình ph?i ???c ghi kích th??c theo kích th??c c?a b?n v?. Ng??i v?n hành c?n s? d?ng dung sai hi?u chu?n c?a ??ng h? hi?u chu?n ?? ??m b?o r?ng nó n?m trong kho?ng + 0,01 ~ 0mm.
(6) Gia c?ng PL b? m?t h? quang, ng??i l?p trình làm quy trình ki?m tra, danh sách ch??ng trình ch? ra m?t ph?ng ?áy nh?n PL, và ch??ng trình gia c?ng dao nh? làm kích th??c tiêu chu?n.

Khi t?a ?? x? ly khu?n phía tr??c và phía sau ???c xác ??nh, tham chi?u hình ch? nh?t h??ng v? ng??i và tham chi?u hình vu?ng h??ng v? góc d??i bên ph?i (0 ? c?nh X và Y và d??i cùng là 0 ? Z), nh? ???c hi?n th? trong Hình 1, Hình 2 và Hình 3:

S? l?n ?ánh CORE l?i ???c th? hi?n trong Hình 4 và Hình 5;

S? l??ng hàng gh? nh? trong Hình 6:

S? l?n va ch?m khu?n ???c th? hi?n trong Hình 7: