欧美人妻精品一区二区三区99,中文字幕日韩精品内射,精品国产综合成人亚洲区,久久香蕉国产线熟妇人妻

Metal kesme i?lemindeki gü? tüketimi, kesme ?s?s? ve sürtünme ?eklinde ifade edilir. Bu fakt?rler, tak?m? yüksek yüzey yükü ve yüksek kesme s?cakl??? ile k?tü i?leme ko?ullar?nda yapar. Yüksek s?cakl???n nedeni, tala??n aletin ?n yüzü boyunca yüksek h?zda kaymas? ve kesme kenar?nda yüksek bas?n? ve gü?lü sürtünme üretmesidir.

Tak?m Kesme ?mrünü Yüksek Kesme H?z?yla Uzatmak ??in Hangi A??nma ??aretlerine Dikkat Etmeliyiz? 2

??kü?

??leme sürecinde kesici, bile?enin mikro yap?s?ndaki sert noktay? kar??lar veya kesik keserek kesme kuvvetinin dalgalanmas?na neden olabilir. Bu nedenle, kesici alet yüksek s?cakl?k dayan?m?, yüksek tokluk, yüksek a??nma direnci ve yüksek sertlik ?zelliklerine sahiptir.

Tak?m Kesme ?mrünü Yüksek Kesme H?z?yla Uzatmak ??in Hangi A??nma ??aretlerine Dikkat Etmeliyiz? 3

Yiv a??nmas?

Ge?ti?imiz yar?m yüzy?lda, kesici tak?mlar?n performans?n? sürekli iyile?tirmek i?in ?ok say?da ara?t?rma yap?lm??t?r. Neredeyse tüm tak?m malzemelerinin a??nma oran?n? etkileyen anahtar fakt?rlerden biri, i?leme sürecinde elde edilen kesme s?cakl???d?r. Ne yaz?k ki, kesme s?cakl??? hesaplamas? parametrelerini tan?mlamak zordur, ancak deneysel ?l?üm ampirik formül i?in temel sa?layabilir.

Genel olarak, kesme i?leminde üretilen tüm enerjinin kesme s?cakl???na d?nü?türüldü?ü ve kesme ?s?s?n?n 80%'sinin tala?lar taraf?ndan al?naca?? varsay?lmaktad?r.

Say?sal de?er baz? fakt?rlerle de?i?ecektir ve kesme h?z? ana fakt?rdür. Bu alete yakla??k 20% ?s? girmesine neden olur. Dü?ük karbonlu ?elik kesilse bile, tak?m s?cakl??? HSS'nin ta??yabilece?i en yüksek s?cakl?k olan 550 ℃ de?erini a?abilir. CBN arac? ile sertle?tirilmi? ?elik keserken, tak?m ve ?ip s?cakl??? 1000 exceed a?abilir.

Tak?m a??nmas? ve tak?m ?mrü aras?ndaki ili?ki

Tak?m a??nma modelleri a?a??daki kategorilere ayr?labilir:

Arka kesici yüzün a??nmas?

Yiv a??nmas?

krater a??nmas?

Kesme kenar? ??kmesi

S?cak ?atlak

Seri ?ekim hatas?

?u anda, sekt?rde tak?m ?mrünün evrensel olarak kabul edilmi? birle?ik tan?m? yoktur. ?? par?as? malzemesi ve kesme teknolojisi i?in tak?m ?mrünü belirtmek gerekir. Tak?m ?mrünü ?l?menin bir y?ntemi, arka yüzün kabul edilebilir bir maksimum a??nma de?erini, yani VB veya VBmax'? tan?mlamakt?r.

Tak?m Kesme ?mrünü Yüksek Kesme H?z?yla Uzatmak ??in Hangi A??nma ??aretlerine Dikkat Etmeliyiz? 4

Arka kesici yüzün a??nmas?

Matematiksel bir bak?? a??s?ndan, tak?m ?mrü a?a??daki formülle ifade edilebilir. Taylor formülü, tak?m ?mrü tahmini i?in iyi bir yakla??k hesaplama y?ntemi sa?lar.

Vctn = C, Taylor formülünün genel formudur. ?lgili parametreler a?a??daki gibidir:

VC = kesme h?z?

T = tak?m ?mrü

D = kesme derinli?i

F = ilerleme h?z?

X ve y deneylerle belirlenir. N ve C deneyler veya ampirik de?erler ile belirlenen sabitlerdir. Farkl? tak?m malzemeleri, i? par?as? malzemeleri ve ilerleme oranlar? nedeniyle farkl?d?rlar.

Pratik bir bak?? a??s?ndan, a??r? alet a??nmas?n? k?s?tlamak ve yüksek s?cakl???n üstesinden gelmek i?in ü? ana unsura dikkat edilmelidir: alt tabaka, kaplama ve kesici kenar i?lemi. Her eleman metal kesmenin ba?ar?s? veya ba?ar?s?zl??? ile ilgilidir. Bu ü? eleman, tala? k?v?rma olu?unun ?ekli ve tak?m ucunun radyus yar??ap? ile birle?tirildi?inde, her bir arac?n uygulanabilir malzemelerini ve uygulama durumlar?n? belirler. Yukar?daki tüm parametreler, kesme tak?m?n?n uzun ?mrünü sa?lamak i?in birlikte ?al???r ve son olarak i?leme ekonomisini ve güvenilirli?ini yans?t?r.

matris

A??nma direnci ve toklu?a sahip tungsten karbür tak?mlar?n daha geni? bir i?leme uygulamalar? yelpazesi vard?r. Tak?m tedarik?ileri, matrisin performans?n? kavramak i?in genellikle WC tane büyüklü?ü aral???n? 0,3 μm ila 5 μm aras?nda kontrol eder. WC tane büyüklü?ünün tak?m kesme performans? üzerinde büyük etkisi vard?r. WC tane boyutu ne kadar kü?ük olursa, tak?m o kadar a??nmaya dayan?kl?d?r; aksine WC tane büyüklü?ü ne kadar büyük olursa tak?m sertli?i o kadar iyidir. Ultra ince taneli matristen yap?lm?? b??aklar esas olarak titanyum ala??m?, Inconel ala??m?, yüksek s?cakl?k ala??m? vb.Gibi havac?l?k endüstrisinde i?lenmi? malzemeleri i?lemek i?in kullan?l?r.

Tak?m Kesme ?mrünü Yüksek Kesme H?z?yla Uzatmak ??in Hangi A??nma ??aretlerine Dikkat Etmeliyiz? 5

Birikim tüm?rü

Ek olarak, matrisin toklu?u, kobalt i?eri?i 6%'den 12%'ye ayarlanarak ?nemli ?l?üde geli?tirilebilir. Bu nedenle, sadece metal i?leme uygulamas?nda tokluk ve a??nma direnci i?in aletin gereksinimlerini kar??lamak i?in matris malzemesinin bile?imini ayarlamak gerekir.

Matrisin ?zellikleri, sadece yüzey tabakas?na biti?ik kobalt a??s?ndan zengin tabaka ile de?il, ayn? zamanda, ?imentolu karbüre, titanyum karbür (TIC), tantal karbür (TAC) gibi di?er ala??m elementleri se?ici olarak ilave edilerek, vanadyum karbür (VC) ve niyobyum karbür (NBC). Kobalt y?nünden zengin katman, tak?m?n kaba i?leme ve aral?kl? i?leme uygulamalar?nda mükemmel performansa sahip olmas?n? sa?layan kesme kenar? gücünü ?nemli ?l?üde art?r?r.

Tak?m Kesme ?mrünü Yüksek Kesme H?z?yla Uzatmak ??in Hangi A??nma ??aretlerine Dikkat Etmeliyiz? 6

S?cak ?atlak

Ayr?ca, i? par?as? malzemesini e?le?tirmek ve spesifik i?leme gereksinimlerini kar??lamak i?in, uygun matrisi se?erken a?a??daki be? fiziksel ?zellik dikkate al?nmal?d?r: darbe toklu?u, enine k?r?lma mukavemeti, bas?n? mukavemeti, sertlik ve termal darbe toklu?u.

Kaplama

?u anda, piyasadaki ana kaplama malzemeleri ?unlar? i?erir:

Titanyum nitrür (TIN) – genellikle PVD kaplama, yüksek sertlik ve yüksek oksidasyon direnci s?cakl??? ?zelliklerine sahiptir.

Titanyum nitrür karbür (TiCN) – karbon ilavesi kaplaman?n sertli?ini ve kendi kendini ya?lama ?zelli?ini iyile?tirebilir.

Titanyum alüminyum nitrür (TiAlN veya AlTiN) – bir alümina tabakas?ndan olu?ur, ?zellikle yar? kuru / kuru kesme i?in yüksek kesme s?cakl?klar?na sahip uygulamalarda tak?m ?mrünü uzat?r. TiAlN kaplama ile kar??la?t?r?ld???nda, alüminyumun titanyuma farkl? oranlar? nedeniyle kaplaman?n yüzey sertli?i daha yüksektir. Bu kaplama ?emas?, yüksek h?zl? i?leme uygulamalar? i?in ?ok uygundur.

Krom nitrür (CRN) – yüksek sertlik ve yüksek a??nma direnci avantajlar?yla, tala? birikmesine direnmek i?in ilk tercih edilen ??zümdür.

Elmas (PCD) – ?zellikle grafit, metal matrisli kompozit, yüksek silikonlu alüminyum ala??m? ve di?er ta?lama malzemelerinin i?lenmesi i?in demir d??? ala??ml? malzemelerin en iyi i?leme performans?na sahiptir. ?eli?i i?lemek hi? uygun de?ildir, ?ünkü kimyasal reaksiyon kaplama ve alt tabaka kombinasyonunu bozar.

krater a??nmas?

Son y?llarda kaplama malzemelerinin geli?tirilmesi ve pazar talebindeki büyümenin analizi ile PVD kaplamal? tak?mlar?n CVD kaplamal? tak?mlardan daha popüler oldu?unu g?rebiliriz. CVD kaplama kal?nl??? genellikle 5-15 mikron aras?nda de?i?ir

Tak?m Kesme ?mrünü Yüksek Kesme H?z?yla Uzatmak ??in Hangi A??nma ??aretlerine Dikkat Etmeliyiz? 7

PVD kaplaman?n kal?nl??? genellikle 2-6 μ M aras?ndad?r. Alt tabakan?n üst yüzeyine CVD kaplama uyguland???nda, CVD kaplamada ?ekme gerilimi üretilirken, PVD kaplamada s?k??t?rma gerilimi üretilir. Bu iki fakt?rün, ?zellikle aral?kl? kesim veya sürekli i?lemede tak?m performans? üzerinde kesme kenar? üzerinde ?nemli bir etkisi vard?r. Kaplama i?lemine yeni ala??m elemanlar?n?n eklenmesi, sadece kaplaman?n yap??mas?n? geli?tirmek i?in de?il, ayn? zamanda kaplaman?n ?zelliklerini geli?tirmek i?in de yararl?d?r.

B??ak kesici kenar i?lemi

Bir?ok durumda, son teknoloji tedavi (pasivasyon) i?lemenin ba?ar?s?n? veya ba?ar?s?zl???n? belirler. Pasivasyon parametreleri ?nceden ayarlanm?? uygulama taraf?ndan belirlenir. ?rne?in, ?eli?in yüksek h?zl? finisaj? i?in gerekli kesme kenar? i?lemi, kaba i?leme i?in kullan?landan tamamen farkl?d?r.

Genel olarak, sürekli tornalama, ?o?u ?elik ve d?kme demirin frezelenmesi gibi kesici kenar?n pasifle?tirilmesini gerektirir. ?iddetli aral?kl? i?leme i?in, pasivasyon parametrelerini veya t-land kesme kenar?n?n pah k?r?lmas?n? artt?rmak gerekir.

Aksine, paslanmaz ?elik veya süper ala??m i?lerken, kü?ük bir pasivasyon yar??ap? elde etmek i?in b??a?? pasifle?tirmek ve keskin bir kesme kenar? benimsemek gerekir, ?ünkü bu tür malzemeleri i?lerken tala? birikimi üretmek kolayd?r. Benzer ?ekilde, alüminyum i?lenirken keskin bir kesme kenar? da gereklidir.

Geometride, iska, profili eksen boyunca silindirik bir yüzeye kademeli olarak da??t?lan helisel bir kesme kenar?na sahip ?ok ?e?itli b??aklar sunar. Spiral b??a??n y?nü bir sarmalla benzerdir. Spiral kenar tasar?m?n?n avantajlar?ndan biri, kesme i?lemini pürüzsüz ve a??r? hale getirmek, ?at?rt?y? azaltmak ve daha yüksek yüzey kalitesi elde etmektir. Ek olarak, spiral kesme kenar? daha fazla kesme yükü ta??yabilir, bu da kesme kuvvetini azaltabilir ve ayn? anda daha fazla metali kald?rabilir. Sarmal kesme tak?mlar?n?n bir di?er avantaj?, daha dü?ük bir kesme kuvvetine ve ?s?ya sahip olduklar? i?in daha uzun bir tak?m ?mrüne sahip olmalar?d?r.

Bir cevap yaz?n

E-posta hesab?n?z yay?mlanmayacak. Gerekli alanlar * ile i?aretlenmi?lerdir

阴茎大头插少妇蜜穴视频| 国产精品自在拍首页| 找个日韩操逼的看看| 18岁美女破处在线观看| 国产精品一区二区在线观看91| 又色又爽又黄的吃奶Av| 国产综合精品一区二区青青| 美女被操的流水AV| 国产合区在线一区二区三区| 国产日本欧美激情| 亚洲福利左线观看| 欧美日韩国产这里只有精品| 国产163黄网人看人人爽| 日本 视频 一区二区| 被下药强奷到舒服的视频| 国产精品一区二区三区色噜噜| 黄色软件大屌怒戳粉嫩小穴| 色狠狠久久av北条麻妃| 亚洲欧洲综合成人综合网| 翘臀小穴在线观看| 夫妻性生活视频在线直播| 男人天堂av在线免费看| 国产老妇伦国产熟女91| 人妻熟女av一区二区三区| 九九视频精品只有这里有| 亚洲欧美日韩另类| 女生的鸡鸡色色软件| 国产精品亚洲一区二区三区下载| 国产精品日韩精品欧美精品| 美国大鸡巴操逼视频| 日本高清一区二区三区在线观看| 日韩午夜资源在线观看| 精品免费久久久久久久久| 欧美一区二区三区四公司| 操美女干逼调教捆绑视频| 美女嫩逼插进大屌| 91成人精品国语自产拍| 中国熟女色av夜夜嗨| 性一交一子一伦一乱| 日韩在线视频不卡一区二区三区| 麻豆国产欧美一区二区三区r|