Tungsten karbür neden ideal bir alet malzemesidir?

Tungsten karbür, sert metal (genellikle tungsten karbür WC) par?ac?klar? ve daha yumu?ak bir metal ba??ndan olu?an, toz metalurjisi taraf?ndan üretilen en yayg?n kullan?lan yüksek h?zl? i?leme (HSM) alet malzemesidir. kompozisyon. Günümüzde, ?o?u ba?lay?c? olarak kobalt (Co) kullanan farkl? bile?imlere sahip yüzlerce WC bazl? tungsten karbür vard?r. Nikel (Ni) ve krom (Cr) da yayg?n olarak kullan?lan ba?lay?c? elementlerdir ve di?er katk? maddeleri ilave edilebilir. Baz? ala??m elementleri.

Neden bu kadar ?ok karbür kalitesi var? Tak?m üreticileri belirli bir kesme i?lemi i?in do?ru tak?m malzemesini nas?l se?er? Bu sorular? cevaplamak i?in ?nce tungsten karbürü ideal bir alet malzemesi yapan ?e?itli ?zellikleri anlayal?m.??

Tungsten karbür nedir? - sertlik ve tokluk birli?i

?WC-Co tungsten karbür, hem sertlikte hem de tokl?kta benzersiz bir avantaja sahiptir. Tungsten karbürün (WC) kendisi ?ok yüksek bir sertli?e sahiptir (korindon veya alümina ?tesinde) ve ?al??ma s?cakl??? artt?k?a sertli?i nadiren azal?r. Bununla birlikte, kesme aletleri i?in ?nemli bir ?zellik olan yeterli toklu?a sahip de?ildir. Tungsten karbürün yüksek sertli?inden yararlanmak ve toklu?unu artt?rmak i?in, tungsten karbürü ba?lamak i?in metal ba?lay?c?lar kullan?l?r, b?ylece malzemenin ?o?u kesme i?lemine dayan?rken yüksek h?z ?eli?inden ?ok daha fazla bir sertli?e sahip olur. Kesme kuvveti. Ayr?ca, yüksek h?zl? i?lemeyle üretilen yüksek kesme s?cakl?klar?na dayanabilir.

????Bugün, neredeyse tüm WC-Co tak?mlar? ve u?lar? kaplanm??t?r, bu nedenle matris malzemesinin rolü daha az ?nemli g?rünmektedir. Ancak asl?nda, WC-Co malzemesinin yüksek elastikiyet modülüdür (sertlik ?l?üsü, WC-Co'nun oda s?cakl??? modülü, yüksek h?z ?eli?inin yakla??k ü? kat?d?r) i?in deforme olmayan bir substrat sa?lar. kaplama. WC-Co matrisi ayr?ca gerekli toklu?u sa?lar. Bu ?zellikler WC-Co malzemelerinin temel ?zellikleridir, fakat ayn? zamanda tungsten karbür tozlar? üretilirken malzeme bile?imi ve mikroyap?ya g?re de uyarlanabilirler. Bu nedenle, tak?m performans?n?n belirli bir i?leme uygunlu?u büyük ?l?üde ilk ??ütme i?lemine ba?l?d?r.????

Tungsten karbür i?in ??ütme i?lemi nedir?

????Tungsten karbür tozu, tungsten (W) tozunun karbürle?tirilmesiyle elde edilir. Tungsten karbür tozunun ?zellikleri, ?zellikle par?ac?k boyutu, ?ncelikle ham tungsten tozunun par?ac?k boyutuna ve karbürizasyon s?cakl???na ve süresine ba?l?d?r. Kimyasal kontrol de ?nemlidir ve karbon i?eri?i sabit tutulmal?d?r (a??rl?k?a 6.13%'nin teorik oran?na yak?n). Partikül boyutunu sonraki bir i?lemle kontrol etmek i?in, karbonlama i?leminden ?nce az miktarda vanadyum ve / veya krom ilave edilebilir. Farkl? ak??a?a?? i?lem ko?ullar? ve farkl? nihai i?leme uygulamalar?, spesifik tungsten karbür par?ac?k boyutu, karbon i?eri?i, vanadyum i?eri?i ve krom i?eri?inin bir kombinasyonunu gerektirir ve bu kombinasyonlardaki varyasyonlar, ?e?itli farkl? tungsten karbür tozlar? üretebilir.

????Tungsten karbür tozu kar??t?r?larak belirli bir dereceye kadar tungsten karbür tozu üretmek i?in metal bir ba? ile ??ütüldü?ünde, ?e?itli kombinasyonlar kullan?labilir. En yayg?n olarak kullan?lan kobalt i?eri?i a??rl?k?a 3% ila 25%'dir ve aletin korozyon direncini artt?rmak i?in nikel ve krom gereklidir. Ek olarak metal ba??, di?er ala??m bile?enleri eklenerek daha da geli?tirilebilir. ?rne?in, WC-Co tungsten karbürüne niyobyum ilavesi sertli?ini dü?ürmeden toklu?u ?nemli ?l?üde art?rabilir. Ba?lay?c? miktar?n?n artt?r?lmas? tungsten karbürün toklu?unu da art?rabilir, ancak sertli?ini azaltacakt?r.

????Tungsten karbür par?ac?klar?n?n boyutunun azalt?lmas? malzemenin sertli?ini art?rabilir, ancak sinterleme i?leminde, tungsten karbürün par?ac?k boyutu de?i?meden kalmal?d?r. Sinterleme s?ras?nda, tungsten karbür par?ac?klar? birle?tirilir ve ??zünme ve yeniden ??keltme i?lemi ile büyütülür. Ger?ek sinterleme i?leminde, tamamen yo?un bir malzeme olu?turmak i?in metal ba?? s?v? bir duruma d?nü?türülür (s?v? faz sinterleme olarak adland?r?l?r). Tungsten karbür par?ac?klar?n?n büyüme h?z? vanadyum karbür (VC), krom karbür (Cr3C2), titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve niyobyum karbür (NbC) dahil olmak üzere di?er ge?i? metali karbürleri eklenerek kontrol edilebilir. Bu metal karbürler genellikle tungsten karbür tozunun metal ba?lay?c? ile kar??t?r?lmas? ve ??ütülmesi s?ras?nda ilave edilir, ancak tungsten karbür tozunun karbürle?tirilmesinde vanadyum karbür ve krom karbür de olu?turulabilir.

????Tungsten karbür tozunun s?n?flar? da geri d?nü?türülmü? kat? karbür malzemelerden üretilebilir. Kullan?lm?? tungsten karbürün geri d?nü?ümü ve yeniden kullan?m?, tungsten karbür endüstrisinde uzun bir ge?mi?e sahiptir ve endüstrinin tüm ekonomik zincirinin ?nemli bir par?as?d?r, malzeme maliyetlerinin azalt?lmas?na, do?al kaynaklar?n korunmas?na ve at?k malzemelerin ?nlenmesine yard?mc? olur. Zararl? imha. At?k tungsten karbür genellikle APT (amonyum paratungstat) i?lemi, ?inko geri kazan?m i?lemi veya toz haline getirme ile yeniden kullan?labilir. Bu "geri d?nü?türülmü?" tungsten karbür tozlar?, yüzey alanlar? do?rudan tungsten karbürleme i?leminden yap?lan tungsten karbür tozundan daha kü?ük oldu?u i?in genellikle daha iyi, ?ng?rülebilir yo?unla?t?rmaya sahiptir.

????Tungsten karbür tozunun metal bir ba? ile kar??t?r?lmas? i?in i?lem ko?ullar? da kritik i?lem parametreleridir. En yayg?n iki ??ütme tekni?i bilyal? ??ütme ve ultra ince ??ütmedir. Her iki i?lem de ??ütülmü? tozun e?it ?ekilde kar??t?r?lmas?na ve par?ac?k boyutunu azaltmas?na izin verir. ?? par?as?n?n, i? par?as?n?n ?eklini korumak i?in yeterli mukavemete sahip olmas?n? sa?lamak ve operat?rün veya robotun i? par?as?n? ?al??ma i?in almas?na izin vermek i?in, genellikle ??ütme s?ras?nda organik bir ba?lay?c? eklemek gerekir. B?yle bir ba?lay?c?n?n kimyasal bile?imi preslenmi? i? par?as?n?n yo?unlu?unu ve mukavemetini etkileyebilir. ??lemi kolayla?t?rmak i?in, yüksek mukavemetli bir ba?lay?c? ilave edilmesi tercih edilir, ancak bu daha dü?ük bir presleme yo?unlu?u ile sonu?lan?r ve sert bir blo?a neden olabilir ve nihai üründe kusurlara neden olabilir.

??????ütme i?lemi tamamland?ktan sonra toz, organik ba?lay?c? taraf?ndan toplanan serbest akan bir kütle üretmek i?in tipik olarak püskürtülerek kurutulur. Organik ba?lay?c?n?n kompozisyonunun ayarlanmas?yla, bu aglomeralar?n ak??kanl??? ve yük yo?unlu?u ihtiya?lara g?re uyarlanabilir. Daha kaba veya daha ince partiküllerin elenmesiyle, aglomeratlar?n partikül boyutu da??l?m?, kal?p bo?lu?una yüklendi?inde iyi ak??kanl?k sa?lamak i?in ayr?ca ayarlanabilir.

Tungsten karbür i? par?alar?n?n üretim y?ntemi nedir?

???Karbür i? par?alar? ?e?itli i?lemlerle olu?turulabilir. ?? par?as?n?n boyutuna, ?ekil karma??kl???n?n düzeyine ve üretim partisi boyutuna ba?l? olarak, ?o?u kesici u?, bir üst ve alt bas?n?l? sert kal?p kullan?larak kal?plan?r. Her preste i? par?as?n?n a??rl???n?n ve boyutunun tutarl?l???n? korumak i?in, bo?lu?a akan toz miktar?n?n (kütle ve hacim) tamamen ayn? oldu?undan emin olmak gerekir. Tozun ak??kanl??? esas olarak aglomeralar?n boyut da??l?m? ve organik ba?lay?c?n?n ?zellikleri ile kontrol edilir. Kal?planm?? bir i? par?as? (veya "bo?"), bo?lu?a yüklenen toza 10-80 ksi (kiloound/metrekare)'lik bir kal?plama bas?nc? uygulanarak olu?turulabilir.

????A??r? yüksek kal?plama bas?n?lar?nda bile, sert tungstenli karbür partikülleri deforme olmaz veya k?r?lmaz ve organik ba?lay?c?, tungstenli karbür partikülleri aras?ndaki bo?lu?a bast?r?l?r, b?ylece partikül konumunu sabitleme i?levi g?rür. Bas?n? ne kadar yüksek olursa, tungsten karbür par?ac?klar?n?n ba?? o kadar s?k? ve i? par?as?n?n s?k??t?rma yo?unlu?u o kadar büyük olur. Kademeli tungsten karbür tozunun kal?plama ?zellikleri, metal ba?lay?c?n?n miktar?na, tungsten karbür par?ac?klar?n?n boyutuna ve ?ekline, aglomeralar?n olu?ma derecesine ve organik ba?lay?c?n?n bile?imine ve miktar?na ba?l? olarak de?i?ebilir. Tungsten karbür tozunun derecesinin presleme ?zellikleri hakk?nda nicel bilgi sa?lamak i?in, genellikle toz üreticisi taraf?ndan, kal?plama yo?unlu?u ile kal?plama bas?nc? aras?ndaki yaz??may? olu?turmak üzere tasarlanm??t?r. Bu bilgi, sa?lanan tozun alet üreticisinin kal?plama i?lemiyle uyumlu olmas?n? sa?lar.

????Büyük boyutlu karbür i? par?alar? veya yüksek en-boy oranlar?na sahip karbür i? par?alar? (parmak frezeler ve matkap ucu saplar? gibi) tipik olarak tungsten karbür tozunun esnek bir torbada homojen olarak bast?r?lmas?yla üretilir. Dengeleme presleme y?nteminin üretim d?ngüsü kal?plama y?nteminden daha uzun olmas?na ra?men, aletin üretim maliyeti daha dü?üktür, bu nedenle y?ntem kü?ük seri üretimi i?in daha uygundur.

????Bu i?lem, tozun bir torbaya doldurulmas?n? ve torban?n a?z?n?n kapat?lmas?n?, daha sonra tozla doldurulmu? torban?n bir odaya yerle?tirilmesini ve presleme i?in bir hidrolik cihaz taraf?ndan 30-60 ksi'lik bir bas?n? uygulanmas?n? i?erir. Preslenmi? i? par?alar? tipik olarak sinterlemeden ?nce belirli geometrilere g?re i?lenir. Torban?n boyutu, s?k??t?rma i?lemi s?ras?nda i? par?as?n?n büzülmesine uyum sa?lamak ve ??ütme i?lemi i?in yeterli izin sa?lamak üzere artt?r?l?r. ?? par?as? pres olu?turulduktan sonra i?lendi?inden, yükün tutarl?l??? i?in gereklilikler kal?plama y?ntemi kadar kat? de?ildir, ancak yine de yük ba??na toz miktar?n?n ayn? olmas?n? sa?lamak arzu edilir. Tozun yükleme yo?unlu?u ?ok kü?ükse, torbaya yüklenen toz yetersiz olabilir, bu da kü?ük bir i? par?as? boyutuna ve hurdaya ??kar?lmas?na neden olabilir. Tozun yükleme yo?unlu?u ?ok büyükse, torbaya yüklenen toz ?ok fazlad?r ve i? par?as?n?n pres olu?turulduktan sonra daha fazla tozu gidermek i?in i?lenmesi gerekir. Fazla toz ve hurdaya ayr?lan par?alar geri d?nü?türülebilse de, bu verimlili?i dü?ürecektir.

????Karbür i? par?alar? ayr?ca ekstrüzyon veya enjeksiyon kal?plama ile de olu?turulabilir. Ekstrüzyon i?lemi, eksenel simetrik ?ekilli i? par?alar?n?n seri üretimi i?in daha uygunken, enjeksiyon kal?plama i?lemi, karma??k ?ekilli i? par?alar?n?n seri üretimi i?in yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Her iki kal?plama i?leminde de, tungsten karbür tozunun derecesi, di? macunu gibi tungsten karbür kar???m?na homojenlik kazand?ran organik bir ba?lay?c? i?inde süspanse edilir. Kar???m daha sonra bir delikten ekstrüde edilir veya bir kal?p bo?lu?una kal?plan?r. Tungsten karbür tozu derecesinin ?zellikleri, tozun kar???mdaki ba?lay?c?ya optimum oran?n? belirler ve kar???m?n ekstrüzyon deli?inden veya kal?p bo?lu?una ak??? üzerinde ?nemli bir etkiye sahiptir.

?????? par?as? kal?plama, dengeleme presleme, ekstrüzyon veya enjeksiyon kal?plama ile olu?turulduktan sonra, organik ba?lay?c? maddenin son sinterleme a?amas?ndan ?nce i? par?as?ndan ??kar?lmas? gerekir. Sinterleme, i? par?as?ndaki g?zenekleri temizleyerek tamamen (veya büyük ?l?üde) yo?unla?t?r?r. Sinterleme s?ras?nda, presle olu?turulmu? i? par?as?ndaki metal ba? bir s?v? haline gelir, ancak i? par?as? yine de k?lcal kuvvet ve par?ac?k temas?n?n birle?ik etkisi alt?nda ?eklini koruyabilir.

????Sinterlemeden sonra, i? par?as?n?n geometrisi ayn? kal?r, ancak boyut kü?ülür. Sinterlemeden sonra gerekli i? par?as? boyutunu elde etmek i?in, alet tasarlan?rken büzülme oran?n?n dikkate al?nmas? gerekir. Her bir aleti yapmak i?in kullan?lan tungsten karbür tozunun s?n?f?n? tasarlarken, uygun bas?n? alt?nda bas?ld???nda do?ru büzülmeye sahip oldu?undan emin olunmal?d?r.

????Hemen hemen tüm durumlarda, ayn? zamanda sinterlenmi? i? par?as? olarak da adland?r?l?r. karbür bo? sinterlenmi? olmas? gerekir. Kesici tak?mlar i?in en temel i?lem kesici kenar? keskinle?tirmektir. Bir?ok alet, sinterlemeden sonra ??ütme ve geometrilerinin geometrisini gerektirir. Baz? aletler üst ve alt k?s?mlar?n ta?lanmas?n? gerektirir; di?erleri ise ?evresel ta?lama gerektirir (kesici kenar? keskinle?tirerek veya keskinle?tirmeden). Ta?lama i?leminden kaynaklanan tüm karbür a??nma kal?nt?lar? geri d?nü?türülebilir.

Tungsten karbür i? par?as? kaplamas? nas?l haz?rlan?r?

????Bir?ok durumda, bitmi? par?an?n kaplanmas? gerekir. Kaplama, kayganl?k ve artt?r?lm?? sertlik sa?lar ve yüksek s?cakl?klara maruz kald???nda oksidasyonu ?nleyen alt tabakaya bir difüzyon bariyeri sa?lar. Tungsten karbür matris, kaplaman?n performans? i?in kritik ?neme sahiptir. ?zel matris tozunun ana ?zelliklerine ek olarak, substrat?n yüzey ?zellikleri, sinterleme i?leminin kimyasal se?imi ve modifikasyonu ile uyarlanabilir. Kobalt?n g??ü ile, b??ak yüzeyinin en d?? tabakas?nda, i? par?as?n?n geri kalan?na g?re 20-30 μm kal?nl???nda daha fazla kobalt zenginle?tirilebilir, b?ylece alt tabakan?n yüzey tabakas?na daha iyi tokluk kazand?r?l?r, b?ylece deformasyona kar?? gü?lü bir dirence sahiptir.

????Kendi imalat süre?lerine dayanan kal?p üreticileri (mum alma y?ntemleri, ?s?tma h?zlar?, sinterleme süreleri, s?cakl?klar ve karbürleme voltajlar? gibi) kullan?lan karbür tozu s?n?flar?na ?zel gereksinimler getirebilir. Baz? tak?m üreticileri i? par?alar?n? vakum f?r?nlar?nda sinterlerken, di?erleri s?cak izostatik presleme (HIP) sinterleme f?r?nlar?n? kullanabilir (bu da herhangi bir kal?nt?y? ortadan kald?rmak i?in i? par?as?n? i?lem d?ngüsünün sonuna yak?n bas?n?land?r?r). G?zenek). Vakum f?r?n?nda sinterlenen i? par?as?n?n, i? par?as? yo?unlu?unu artt?rmak i?in s?cak bir izostatik presleme i?lemine tabi tutulmas? gerekebilir. Baz? tak?m üreticileri daha dü?ük kobalt i?eri?ine sahip kar???mlar?n sinterlenmi? yo?unlu?unu artt?rmak i?in daha yüksek vakum sinterleme s?cakl?klar? kullanabilir, ancak bu yakla??m mikroyap?y? kaba hale getirebilir. ?nce tane boyutunu korumak i?in, daha kü?ük bir tungsten karbür par?ac?k boyutuna sahip bir toz kullan?labilir. Spesifik üretim ekipman?n? e?le?tirmek i?in, mum giderme ko?ullar? ve karbürleme voltaj? da tungsten karbür tozunun karbon i?eri?i üzerinde farkl? gereksinimlere sahiptir.

????Tüm bu fakt?rler, sinterlenmi? tungsten karbür tak?m?n?n mikro yap?s? ve malzeme ?zellikleri üzerinde kritik bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, alete g?re üretildi?inden emin olmak i?in alet üreticisi ile toz tedarik?isi aras?nda yak?n ileti?ime ihtiya? vard?r. ?zel üretim süreci ?zel s?n?f tungsten karbür tozu. Bu nedenle, yüzlerce farkl? karbür derecesinin olmas? ?a??rt?c? de?ildir. ?rne?in, ATI Alldyne, her biri ?zel olarak kullan?c? ve ?zel kullan?m i?in ?zel olarak tasarlanm?? 600'den fazla farkl? toz s?n?f? üretir.

Tungsten karbür kaliteleri i?in s?n?fland?rma y?ntemi nedir?

??Farkl? tipte tungsten karbür tozu, kar???m bile?imi ve metal ba?lay?c? i?eri?i, tane büyüme inhibit?rlerinin türü ve miktar?, vb. ?e?itli karbür kalitelerini olu?turur. Bu parametreler, tungsten karbürün mikro yap?s?n? ve ?zelliklerini belirleyecektir. Baz? spesifik performans kombinasyonlar?, belirli i?leme uygulamalar? i?in ilk se?enek haline geldi ve bu da birden fazla karbür derecesinin s?n?fland?r?lmas?n? mümkün k?ld?.

??????leme ama?l? en yayg?n kullan?lan iki karbür i?leme s?n?fland?rma sistemi C s?n?f? sistem ve ISO kalite sistemidir. Bu sistemlerin hi?biri karbür kalitelerinin se?imini etkileyen malzeme ?zelliklerini tam olarak yans?tmasa da, tart??ma i?in bir ba?lang?? noktas? sa?lar. Her s?n?fland?rma i?in, bir?ok üreticinin kendi ?zel kaliteleri vard?r, bu da ?ok ?e?itli karbür kalitelerine yol a?ar.

????Karbür kaliteleri kompozisyona g?re de s?n?fland?r?labilir. Tungsten karbür (WC) kaliteleri ü? temel türe ayr?labilir: basit, mikrokristalin ve ala??m. Basit kaliteler esas olarak tungsten karbür ve kobalt ba?lay?c?lardan olu?ur, fakat ayn? zamanda az miktarda tane büyüme inhibit?rleri i?erebilir. Mikrokristalin derecesi tungsten karbür ve birka? binde bir vanadyum karbür (VC) ve / veya krom karbür (Cr3C2) eklenmi? bir kobalt ba?lay?c?dan olu?ur ve tane büyüklü?ü 1 μm'den az olabilir. Ala??ml? kalite tungsten karbür ve yüzde birka? titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve niyobyum karbür (NbC) i?eren bir kobalt ba?lay?c?dan olu?ur. Bu katk? maddelerine sinterlemeleri nedeniyle kübik karbürler de denir. Elde edilen mikro yap?, muntazam olmayan ü? fazl? bir yap? sergiler.

????(1) Basit karbür kalitesi

????Metal kesimi i?in bu tür kaliteler tipik olarak 3%-12% kobalt i?erir (a??rl?k?a). Tungsten karbür tanelerinin boyutu genellikle 1-8 μm aras?ndad?r. Di?er kalitelerde oldu?u gibi, tungsten karbürün par?ac?k boyutunun azalt?lmas? sertli?ini ve enine kopma mukavemetini (TRS) artt?r?r, ancak toklu?unu azalt?r. Basit kalitelerin sertli?i genellikle HRA 89-93.5 aras?ndad?r; enine kopma mukavemeti genellikle 175-350 ksi aras?ndad?r. Bu tür tozlar büyük miktarda geri d?nü?türülmü? hammadde i?erebilir.

????Basit s?n?flar C s?n?f sisteminde C1-C4'e ayr?labilir ve ISO s?n?f sistemindeki K, N, S ve H s?n?f serilerine g?re s?n?fland?r?labilir. Ara karakteristiklere sahip basit kaliteler, tornalama, frezeleme, planyalama ve delik i?leme i?in genel kaliteler (?rn. C2 veya K20) olarak s?n?fland?r?labilir; daha kü?ük tane boyutlar?na veya daha dü?ük kobalt i?eri?ine ve daha yüksek sertli?e sahip kaliteler kullan?labilir Bir finisaj derecesi (C4 veya K01 gibi) olarak s?n?fland?r?l?r; daha büyük tane boyutlar?na veya daha yüksek kobalt i?eri?ine ve daha iyi toklu?a sahip kaliteler kaba kaliteler olarak s?n?fland?r?labilir (?rne?in C1 veya K30).

????Basit kalitelerden yap?lan aletler, d?kme demir, 200 ve 300 serisi paslanmaz ?elik, alüminyum ve di?er demir d??? metalleri, süper ala??mlar? ve sertle?tirilmi? ?eli?i kesmek i?in kullan?labilir. Bu kaliteler ayr?ca 1.5 ila 10 μm (veya daha büyük) aras?nda de?i?en tane boyutlar?na ve 6% ila 16% aras?nda kobalt seviyelerine sahip metal olmayan kesme uygulamalar?nda (kaya ve jeolojik delme aletleri gibi) kullan?labilir. Ba?ka bir metal olmayan kesim tipi basit karbür kaliteleri kal?p ve z?mba imalat?d?r. Bu kaliteler tipik olarak 16%-30% kobalt i?eri?ine sahip orta boy tane boyutuna sahiptir.

????(2) Mikrokristalin karbür kalitesi

????Bu tür kaliteler genellikle 6%-15% kobalt i?erir. S?v? faz sinterlemesinde, eklenen vanadyum karbür ve / veya krom karbür tane büyümesini kontrol edebilir, b?ylece partikül büyüklü?ü 1 um'den kü?ük olan ince bir tane yap?s? elde edilebilir. Bu ince tanecik kalitesi ?ok yüksek sertli?e ve 500 ksi veya daha fazla enine kopma mukavemetine sahiptir. Yüksek mukavemet ve yeterli toklu?un kombinasyonu, bu kalitelerin daha büyük bir pozitif e?im a??s?na sahip olmas?n? sa?lar, bu da kesme kuvvetlerini azalt?r ve metali itmek yerine keserek daha ince tala?lar üretir.

????Tungsten karbür tozu kalitelerinin üretiminde ?e?itli hammaddelerin kat? kalite tan?mlamas? ve sinterleme i?lem ko?ullar?n?n s?k? kontrolü ile, malzemenin mikro yap?s?nda anormal büyük tanelerin olu?umunu ?nlemek mümkündür. Malzeme ?zellikleri. Tane boyutunu kü?ük ve üniform tutmak i?in, geri d?nü?türülmü? toz ancak hammadde ve geri kazan?m süreci tam olarak kontrol ediliyorsa ve kapsaml? kalite testi yap?l?yorsa kullan?labilir.

????Mikrokristalin dereceleri ISO kalite sistemindeki M s?n?f? serilere g?re s?n?fland?r?labilir. Ek olarak, C s?n?f? sistemdeki ve ISO kalite sistemindeki di?er s?n?fland?rma y?ntemleri basit s?n?flarla ayn?d?r. Mikrokristalin kaliteleri, daha yumu?ak i? par?as? malzemelerini kesmek i?in aletler yapmak i?in kullan?labilir, ?ünkü aletin yüzeyi ?ok düzgün bir ?ekilde i?lenebilir ve son derece keskin bir kesme kenar? koruyabilir.

????Mikrokristalin kaliteleri, nikel bazl? süper ala??mlar? i?lemek i?in de kullan?labilir, ?ünkü 1200 ° C'ye kadar kesme s?cakl?klar?na dayanabilirler. Yüksek s?cakl?k ala??mlar?n?n ve di?er ?zel malzemelerin i?lenmesi i?in, mikro tane dereceli aletler ve emaye ile basit dereceli aletlerin kullan?m? ayn? zamanda a??nma direncini, deformasyon direncini ve toklu?unu geli?tirebilir. Mikrokristalin kaliteleri de kesme gerilimi üreten d?ner aletler (matkap u?lar? gibi) yapmak i?in uygundur. Bir tür matkap ucu, tungsten karbürün kompozit derecesinden yap?l?r. Ayn? bitin spesifik k?sm?ndaki malzemenin spesifik kobalt i?eri?i farkl?d?r, b?ylece matkap ucunun sertli?i ve sertli?i, i?leme gereksinimlerine g?re optimize edilir.

????(3) Ala??ml? tip karbür kalitesi

????Bu kaliteler genellikle 5%-10% kobalt i?eri?ine ve 0.8-2 μm tane boyut aral???na sahip ?elik par?alar?n kesilmesi i?in kullan?l?r. 25% titanyum karbüre (TiC) 4% ilave edilerek, tungsten karbürün (WC) ?elik hurda yüzeyine yay?lma e?ilimi azalt?labilir. Tak?m gücü, krater a??nma direnci ve termal ?ok direnci 25% tantal karbür (TaC) ve niyobyum karbür (NbC) eklenerek geli?tirilebilir. Bu tür kübik karbürlerin eklenmesi ayn? zamanda aletin k?zar?kl???n? artt?r?r, a??r kesim kesimi veya kesme kenar?n?n yüksek s?cakl?klar olu?turabilece?i di?er i?leme s?ras?nda aletin termal deformasyonunu ?nlemeye yard?mc? olur. Ek olarak, titanyum karbür, sinterleme s?ras?nda ?ekirdekle?me yerleri sa?layabilir ve i? par?as?ndaki kübik karbür da??l?m?n?n homojenli?ini geli?tirebilir.

????Genel olarak, ala??m tipi karbür kaliteleri HRA91-94 sertlik aral???na ve 150-300 ksi enine kopma mukavemetine sahiptir. Basit tip ile kar??la?t?r?ld???nda, ala??m tipinin a??nma direnci zay?f a??nma direncine ve dü?ük mukavemete sahiptir, ancak ba? a??nma direnci daha iyidir. Ala??m kaliteleri C s?n?f? sistemde C5-C8'e b?lünebilir ve ISO kalite sistemindeki P ve M kalite serilerine g?re s?n?fland?r?labilir. Ara ?zelliklere sahip ala??m kaliteleri, tornalama, k?lavuz ?ekme, planyalama ve frezeleme i?in genel kaliteler (?rn. C6 veya P30) olarak s?n?fland?r?labilir. En sert kaliteler, ince tala? i?leme ve delik i?leme i?in ince kaliteler (?rn. C8 ve P01) olarak s?n?fland?r?labilir. Bu kaliteler, istenen sertlik ve a??nma direncini elde etmek i?in tipik olarak daha kü?ük tane boyutuna ve daha dü?ük kobalt i?eri?ine sahiptir. Bununla birlikte, daha fazla kübik karbür eklenerek benzer malzeme ?zellikleri elde edilebilir. En esnek kaliteler kaba kaliteler olarak s?n?fland?r?labilir (?rn. C5 veya P50). Bu kaliteler tipik olarak orta büyüklükte bir partikül boyutuna ve yüksek bir kobalt i?eri?ine sahiptir ve ilave edilen kübik karbür miktar?, ?atlak ilerlemesini engelleyerek istenen toklu?u elde etmek i?in de azd?r. Kesilen tornalama i?leminde, kesme performans?, kesicinin yüzeyinde daha yüksek bir kobalt i?eri?ine sahip kobalt a??s?ndan zengin s?n?f kullan?larak daha da geli?tirilebilir.

????Dü?ük titanyum karbür i?eri?ine sahip ala??m kaliteleri, paslanmaz ?elik ve d?vülebilir d?kme demiri i?lemek i?in kullan?l?r, ancak demir d??? metalleri (nikel bazl? süper ala??mlar gibi) i?lemek i?in de kullan?labilir. Bu kaliteler tipik olarak 1 μm'den kü?ük tane boyutuna ve 8% ila 12% kobalt i?eri?ine sahiptir. D?vülebilir d?kme demiri tornalamak i?in daha yüksek sertli?e sahip kaliteler (?rne?in M10) kullan?labilir; daha iyi toklu?a sahip kaliteler (?rne?in M40) ?eli?in frezelenmesi ve planlanmas? veya paslanmaz ?elik veya süper ala??mlar?n tornalanmas? i?in kullan?labilir.

????Ala??m tipi karbür kaliteleri, ?zellikle a??nmaya dayan?kl? par?alar?n üretimi i?in metal olmayan kesme uygulamalar? i?in de kullan?labilir. Bu kaliteler tipik olarak 1.2-2 μm partikül boyutuna ve 7%-10% kobalt i?eri?ine sahiptir. Bu kalitelerin üretiminde genellikle büyük oranda geri d?nü?türülmü? malzeme eklenir, bu da a??nma par?alar?n?n uygulanmas?nda daha yüksek maliyet etkinli?i sa?lar. A??nma par?alar? iyi korozyon direnci ve yüksek sertlik gerektirir. Bu kaliteler, bu kaliteler üretilirken nikel ve krom karbür eklenerek elde edilebilir.

????Tak?m üreticilerinin teknik ve ekonomik gereksinimlerini kar??lamak i?in tungsten karbür tozu ?nemli bir unsurdur. Tak?m üreticilerinin i?leme ekipman? ve proses parametreleri i?in tasarlanan tozlar, bitmi? par?an?n performans?n? garanti eder ve yüzlerce karbür kalitesiyle sonu?lan?r. Karbür malzemelerin geri d?nü?türülebilir do?as? ve toz tedarik?ileri ile do?rudan ?al??abilme yetene?i, alet üreticilerinin ürün kalitelerini ve malzeme maliyetlerini etkin bir ?ekilde kontrol etmelerini sa?lar.

En kaliteli ?in karbür kesme arac?na adanm??, daha fazla maliyet etkinli?i i?in daha iyi tornalama, frezeleme ve delme i?lemlerine yard?mc? oluyoruz.

ürünlerimiz a??rl?kl? olarak

• karbür ?ubuklar
• karbür parmak frezeler
• karbür matkap u?lar?
• karbür kesici aletler
• karbür bo?luklar?