Z ekseni frezeleme y?ntemi olarak da bilinen dald?rmal? frezeleme y?ntemi, yüksek kesme oranl? metal kesme elde etmek i?in en etkili i?leme y?ntemlerinden biridir. Yüzey i?leme, kanal a?ma ve büyük tak?m ask?lar?na sahip tak?m i?leme i?in dald?rmal? frezeleme y?nteminin i?leme verimlili?i, geleneksel yüzey frezeleme y?nteminden ?ok daha yüksektir. Asl?nda, ?ok say?da metal malzemenin h?zl? bir ?ekilde ??kar?lmas? gerekti?inde, dald?rmal? frezeleme y?nteminin kullan?lmas? i?lem süresini yar?dan fazla azaltabilir.

dald?rmal? frezeleme kenarlar?

1. i? par?as?n?n deformasyonunu azaltabilir;

2. Freze makinesine etki eden radyal kesme kuvvetini azaltabilir, bu da vites de?i?tirmenin a??nm?? milinin i? par?as?n?n i?leme kalitesini etkilemeden frezeleme i?lemi i?in hala kullan?labilece?i anlam?na gelir.

3. Tak?m, i? par?as? olu?unun veya yüzeyinin frezelenmesi i?in ?ok faydal? olan geni? bir ??k?nt?ya sahiptir;

4. Yüksek s?cakl?k ala??ml? malzemelerin (Inconel gibi) kanal a?ma i?lemini ger?ekle?tirebilir. Dald?rmal? frezeleme y?ntemi, kal?p bo?luklar?n?n kaba tala? i?lemesi i?in idealdir ve havac?l?k bile?enlerinin verimli i?lenmesi i?in ?nerilir. ?zel uygulamalardan biri, genellikle ?zel bir makinede yap?lan ü? veya d?rt eksenli bir freze makinesinde türbin kanatlar?n?n i?lenmesidir.

Uygulama Ortam?

?zel dald?rmal? freze b??aklar? esas olarak kaba i?leme veya yar? ince tala? i?leme i?in kullan?l?r. ?? par?as? girintisine kesilebilirler veya i? par?as?n?n kenar? boyunca kesilebilirler veya k?k delik i?leme dahil olmak üzere frezelenmi? karma??k geometriler. Sabit bir kesme s?cakl??? sa?lamak i?in, dahili ?aftl? tüm dald?rmal? freze b??aklar? dahili olarak so?utulur. Dald?rmal? frezenin g?vdesi ve kesici u?lar, i? par?as?n? optimum a??da kesecek ?ekilde tasarlanm??t?r. Tipik olarak, dalma frezeleme tak?m? 87° veya 90° kesme kenar? a??s?na ve 0,08 ila 0,25 mm/di? ilerleme h?z? aral???na sahiptir. Her dalma freze b??a??ndaki kesici u? say?s?, freze b??a??n?n ?ap?na ba?l?d?r.

Uygulamalar

Derin oluk par?alar frezelemede bir darbo?azd?r. Tala?l? imalat s?ras?nda tak?m?n sarkmas? nedeniyle radyal kesme kuvveti artar ve i?leme s?ras?nda kolayca titre?im olu?ur, bu da yüzey pürüzlülük kalitesini ciddi ?ekilde etkiler ve üretim verimlili?i son derece dü?üktür. Dald?rmal? frezeleme y?ntemi bu sorunlar? iyi ??zebilir, ?ünkü dald?rmal? frezeleme tak?m?n?n darbe kuvveti kü?üktür ve üretim verimlili?ini büyük ?l?üde art?ran daha büyük kesme miktar? se?ilebilir.

?rnek olarak kapak (bkz. ?ekil 1) al?n?rsa, derin oluk i?lemede, dald?rmal? frezeleme i?lemi üzerine deneysel ara?t?rma yap?l?r ve buna dayanarak, dald?rmal? frezeleme i?leminin yüzey pürüzlülük kalitesi ve s?radan i?leme kar??la?t?r?l?r ve i?lenir. Tala?lar?n kar??la?t?r?lmas?, dald?rmal? frezelemenin üstünlü?ünü ve i?leme verimlili?ini tamamen kan?tlam??t?r.

1. Zor par?a i?leme analizi

Kapak, bir ürünün ?nemli bir bile?enidir. ??leme do?rulu?u ve yüzey pürüzlülü?ü konusunda kat? gereksinimleri vard?r. ?? par?as?n?n ?ap? 838 mm ve yan yüzeyi 325 mm'dir. Her seferinde 0,5 mm uzatma b??a?? ile kesilerek vibrasyon yap?l?r. Par?an?n yüzeyi, par?an?n yüzeyinin g?rünümünü ciddi ?ekilde etkileyen titreme b?rak?r (bkz. ?ekil 2). Deli?i arkadan delmeye ve delik delme ?ubu?unu delikten ge?irmeye ?al??t?m. Etkisi iyi de?il ve i?leme verimlili?i son derece dü?ük. Bir gün i?leniyor ve i??ilerin emek yo?unlu?u yüksek.

2.dalma frezeleme uygulamas? ve etkisi

Dald?rma frezeleme esas olarak kaba i?leme veya yar? ince tala? i?leme i?in kullan?l?r. ?? par?as? girintisini kesebilir veya i? par?as?n?n kenar? boyunca kesebilir ya da karma??k geometrileri frezeleyebilir. Sabit bir kesme s?cakl??? sa?lamak i?in, dahili ?aftl? tüm dald?rmal? freze b??aklar? dahili olarak so?utulur. Dald?rmal? frezenin g?vdesi ve kesici u?lar, i? par?as?n? optimum a??da kesecek ?ekilde tasarlanm??t?r. Tipik olarak, dalma frezeleme tak?m? 87° veya 90° kesme kenar? a??s?na ve 0,08 ila 0,25 mm/di? ilerleme h?z? aral???na sahiptir.

Dald?rmal? frezeleme durumunda, ilki par?a i?in gerekli olan tala? kald?rma oran?d?r, dald?rmal? frezeleme y?ntemi i?lem süresini büyük ?l?üde k?saltabilir; di?eri ise i?leme par?as?n?n büyük bir eksenel tak?m uzunlu?u gerektirdi?inde dald?rmal? frezeleme y?ntemi i?in uygundur. ?ekil 3'teki dald?rmal? frezeleme i?lemi, ?ekil 2'deki kenar frezeleme i?lemi ile kar??la?t?r?l?r ve iyi bir g?rünüm etkisi elde edilir ve i?lem süresi de 3 saate ??kar?l?r.

3. ??leme verimlili?inin somutla?m?? hali

Dald?rmal? frezeleme y?nteminin kullan?lmas? nedeniyle, radyal kesme kuvveti, yan frezeleme y?nteminden daha yüksek i?leme kararl?l???na sahip olacak ?ekilde etkin bir ?ekilde azalt?labilir. Dald?rmal? frezeleme i?lemi ayr?ca, gelen tak?m ve i? par?as?ndaki kesme ?s?s?n?n azalt?lmas?na yard?mc? olur, ?ünkü i? par?as?n?n kesilme ve kesilme h?z? tak?m d?ndürüldü?ünde ?ok h?zl?d?r ve i? par?as?n?n yaln?zca kü?ük bir k?sm? hareket halindedir. ad?m aletle temas halindedir. Azalt?lm?? kesme ?s?s? yaln?zca tak?m ?mrünü uzatmakla kalmaz, ayn? zamanda i? par?as? bozulmas?n? da en aza indirir. ?ekil 4'ten g?rülebilece?i gibi, b?yle uzun bir ara? ?ubu?u, ?ekil 4'te g?sterilen tala?lar? ??ütebilir ve di?er i?leme stratejileriyle elde edilmesi imkans?z olan i?leme verimlili?inin ger?ekten yüksek oldu?u g?rülebilir.  

Par?alar üzerinde dald?rmal? frezeleme i?leme stratejisini benimseyerek, par?alar?n yüzeyindeki titreme ortadan kalkar, bu da sadece yüzey g?rünüm kalitesini iyile?tirmekle kalmaz, ayn? zamanda b??ak tala?? olgusunu da ?nler, alet tüketimi maliyeti 60% azal?r ve i?leme verimlili?i de 8 kat art?r?ld?. Dald?rmal? frezeleme y?ntemiyle i?lenen par?alar boyutsal olarak kararl?d?r ve ideal bir i?leme sonucu elde eder, bu da yaln?zca i?letme i?in alet maliyetinden tasarruf sa?lamakla kalmaz, ayn? zamanda teslimat d?ngüsünü de büyük ?l?üde k?salt?r.