A?amal? kal?p, hassas damgalama kal?b?n?n temsilcisidir. Yüksek h?z, yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet ?zellikleri, hassas mikro elektronik par?alar?n üretiminde ve üretiminde yayg?n olarak kullan?lmas?n? sa?lar ve giderek daha fazla orta ve büyük par?a da hassas a?amal? kal?p taraf?ndan üretilir. Bununla birlikte, bu yüksek h?zl?, yüksek hassasiyetli, kü?ük ve toplu ?al??ma gereksinimleri, kal?b?n mukavemeti ve a??nma direnci i?in de bir zorluk te?kil etmektedir. Kal?p a??nmas?, ürün do?rulu?unu ve kal?p ?mrünü azaltacakt?r. Kapatma ta?lama veya kal?p k?r?lmas? ?al??ma saatlerini geciktirecek, üretim verimlili?ini azaltacak ve üretim maliyetini art?racakt?r. Bu nedenle, kal?p mukavemetini ve a??nma direncini iyile?tirmek, maliyeti dü?ürmek ve üretim verimlili?ini art?rmak anlam?na gelir.

Kal?p malzemesi, kal?p mukavemetini ve a??nma direncini belirleyen ana fakt?rdür. Kal?p yap?s?, kal?p i?leme teknolojisi ve kal?p ?al??ma ko?ullar? dahil olmak üzere kal?p ar?zas?n?n bir?ok nedeni vard?r, ancak son analizde kal?p a??nmas?na ve k?r?lma hatas?na yol a?an do?rudan fakt?r, malzemenin kendisinin mukavemeti ve toklu?udur. Semente karbür malzemeler, yüksek mukavemetleri, yüksek tokluklar? ve yüksek a??nma diren?leri nedeniyle hassas progresif kal?plarda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Damgalama h?z?n?n, damgalama do?rulu?unun ve hassas progresif kal?b?n kal?p ?mrünün iyile?tirilmesiyle, insanlar?n semente karbür malzemeler i?in daha yüksek gereksinimleri vard?r.

Yurti?i ve yurtd???ndaki ara?t?rmac?lar, ?e?itli a??lardan semente karbür progresif kal?b?n a??nma ar?za mekanizmas?n?, nedenlerini ve a??nmaya dayan?kl? ?nlemlerini inceliyorlar. ?o?u, semente karbür derecelendirmesini d?? makro fakt?rler kal?p ar?zas? perspektifinden inceler.

Bu yaz?da, wc2co sinterlenmi? karbür progresif kal?b?n k?r?lma ba?ar?s?zl???n?n nedenleri, metalografik test yoluyla mikroskobik bir bak?? a??s?yla incelenmi? ve malzemenin kendi ?zellikleri ile birle?tirilmi?tir.

wc2co sinterlenmi? karbür üzerinde ?al??ma

Wc2co semente karbür, toz metalurjisi ile üretilen refrakter metal karbür ve ba?l? metal kobalttan olu?an kompozit bir malzemedir. Kobalt, demir grubu elementlerinden biridir. ?imentolu karbür yapmak i?in ?imentolu bir metaldir. CO'nun sert faz WC'ye iyi kayganl??? ve yap??mas? ve sert faz WC'nin CO'deki büyük ??zünürlü?ü nedeniyle, wc2co sinterlenmi? karbür, yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek a??nma direnci gibi mükemmel ?zelliklere sahiptir. Semente karbürün mukavemeti, her bir bile?enin mukavemetinden ?ok daha yüksektir. Bu fenomen i?in bir?ok bilim adam? ?ok derinlemesine bir ?al??ma yapt? ve temelde ayn? fikirde oldu?umuz baz? teorik a??klamalar ortaya koydu.

Dawihl ve Almanya'daki di?er bilim adamlar?, semente karbür iskelet teorisini ve onun de?i?tirilmi? iskelet teorisini ortaya koydular. Semente karbür briketleme sinterlemesi s?ras?nda, karbür par?ac?klar?n?n birbirine ba?l? bir agrega iskeleti olu?turdu?una ve iskelet bo?lu?unun kar??l?kl? olarak nüfuz eden ba?lanma a?amas? Co ile dolduruldu?una inan?yorlar. ?skelet teorisi ayr?ca, karbür iskeletin gücü yeterli oldu?unda,

CO faz?n?n da??l?m? ne kadar düzgün olursa, ala??m?n k?r?lma direnci o kadar yüksek olur; Lokal e? faz dü?tü?ünde, sert faz?n iskeleti kolayca zarar g?recek ve ala??m?n mukavemeti dü?ecektir. Bu nedenle, CO faz?n?n i?eri?i ve da??l?m?, semente karbürün ?zellikleri üzerinde ?nemli bir etkiye sahiptir.

Gürland et al. Film teorisini ?ne sürdü ve karbür par?ac?klar?n?n sürekli ortak film ile ?evrili oldu?una ve ko filmin yüksek biti?ik karbür tanelerinin mukavemetinde ?nemli bir rol oynayaca??na inand?. ?in'de ?nerilen par?ac?k takviye teorisi, karbür ve ortak malzemelerin teorik gücünün asl?nda ?ok yüksek oldu?unu iddia ediyor. Sadece malzemedeki ?ok say?da ?atlak kusuru nedeniyle, malzemenin ger?ek mukavemeti teorik mukavemetten ?ok daha azd?r. Bununla birlikte, iki malzemenin par?ac?k boyutu belirli bir dereceye kadar kü?ültüldü?ünde ve e?it olarak kar??t?r?ld???nda, iki gruptaki ?atlak kusurlar? olas?l??? iki kat?na ??kacak ve iki grubun ger?ek mukavemeti büyük ?l?üde geli?tirilebilir. Bu nedenle, WC taneciklerinin ve ortak katmanlar?n da??l?m? ve par?ac?k boyutu kontrol edildi?i sürece, bile?enlerin teorik gücü tam olarak oyuna getirilebilir. Bu nedenle, kaba karbür tanecikleri, CO havuzu ve yerel CO kayb? gibi kompozit konsepte uymayan yap?sal kusurlar, par?ac?k takviyesinin uygulanmas?n? etkileyecektir,

Semente karbürün mukavemeti ve di?er ?zellikleri azal?r. Yukar?daki teorik ara?t?rmadan, CO faz? malzemelerinin i?erik ve da??l?m homojenli?inin wc2co sinterlenmi? karbür malzemelerin mukavemeti üzerinde ?nemli bir etkisi oldu?u g?rülebilir. E? fazl? malzemeler hasar g?rdü?ünde veya k?smen eksik oldu?unda veya k?smen istiflendi?inde, semente karbürün mukavemeti de zarar g?rür.

k?r?k z?mban?n metalografik muayenesi

Bu ?al??mada, yüksek h?zda k?rleme sonras? normal a??nma alt?nda k?r?lan z?mba ?rnek olarak al?nm??t?r. Numune Shenzhen'deki bir hassas par?a imalat ?irketinden geliyor ve z?mba malzemesi semente karbür cd750. l EO 1530vp Elektronik'te

Numunelerin mikro yap?s? ve bile?imi, taramal? mikroskop ve inca300 enerji spektrometresi ile g?zlemlendi. ?ekil 1, k?r?k z?mban?n morfolojisidir. Kal?b?n k?r?k a?z?n?n düzgün olmad??? ve kal?b?n yan taraf?ndaki fileto g?rüntülendi?i ?ekilden g?rülebilir. A??nma ?ok ciddi.

?ekil 1 z?mban?n k?r?lma morfolojisi

?ekil 2, masif WC par?ac?klar?n?n temiz kenarlar ve k??eler ile kompakt ve düzenli bir ?ekilde istiflendi?i k?r???n merkezi k?sm?n?n mikro yap? diyagram?d?r; Merkez par?a, kal?p ?al???rken a??nma ve ya?lay?c? korozyonundan etkilenmedi?inden, bu ?al??ma, orta par?an?n organizasyon yap?s?n?n ve kompozisyonunun orijinal malzeme ile tamamen ayn? oldu?unu dikkate almaktad?r.

?ekil 2 k?r???n orta k?sm?n?n mikro yap?s?

?o?u semente karbür hassas progresif kal?p ta?lan?r. ?ekil 3, kal?b?n ?al??ma yüzeyini g?stermektedir. ?ekil 2'de g?sterilen ana malzeme ile kar??la?t?r?ld???nda, belirgin ta?lama izleri g?rülebilir. WC blo?unun keskin kenarlar? ve k??eleri düz ta?lanm?? ve yüzey düzdür.

?ekil 3 kal?b?n ?al??ma yüzeyi

?ekil 4, kal?p k?r?lmas?nda kal?p ?al??ma yüzeyinin mikro yap?s?d?r. ?ekilde, klozet blo?unun ta?lama izleri büyük ?l?üde azal?rken, klozet blo?undan (eliptik ?er?eve i?inde g?sterilen k?s?m) dü?me izleri ?ok belirgindir, bu da klozet blo?unun i?eride ve ?al??ma yüzeyinde ta?lama olmadan a???a ??kmas?na neden olur. kal?b?n boyutu e?it de?il ve s?n?r bulan?k.

?ekil 4 k?r?lma an?nda kal?p yüzeyinin mikro yap?s?

?ekil 5, ?ekil 2'de g?sterilen k?r???n orta k?sm?n?n enerji spektrumu analiz sonucudur ve ?ekil 6, ?ekil 4'te g?sterilen k?r?lmadaki kal?p ?al??ma yüzeyinin enerji spektrumu analiz sonucudur. enerji spektrumu zirvelerinde, kal?b?n ?al??ma yüzeyi k?sm?ndaki W bile?eninin tepe de?erinin orta k?s?mdan ?nemli ?l?üde yüksek oldu?u, CO bile?eninin tepe de?erinin ise orta k?s?mdan daha dü?ük oldu?u bulunabilir. ?ki bile?enin i?erik de?erlerinin nispi tespiti ayr?ca, k?r???n orta k?sm?nda, W i?eri?inin 75%'yi ve CO i?eri?inin 25%'yi olu?turdu?unu buldu; Kal?b?n k?r?lmadaki ?al??ma yüzeyinde, W i?eri?i 91.93% iken CO i?eri?i sadece 8.07%'dir. Orta par?an?n mikro yap?s? ve bile?imi orijinal malzemeninkiyle tamamen ayn? oldu?undan, k?r?lma an?nda kal?b?n ?al??ma yüzeyindeki CO ba?lama faz? i?eri?inin orijinalinkine k?yasla ?nemli ?l?üde azald??? a??klanabilir. semente karbür malzeme.

?ekil 5 k?r?lmada kal?p ?al??ma yüzeyinin tepe enerji spektrumu tespiti

?ekil 6 k?r?lma merkezindeki enerji spektrumu alg?laman?n tepe de?eri

 k?r?k analizi

Kal?p k?r?lmas?n?n do?rudan nedeni, malzemenin yetersiz mukavemeti ve toklu?udur. wc2co sinterlenmi? karbürün ?zellikleri üzerine yap?lan ?nceki ?al??madan, sinterlenmi? karbürün mukavemetinin ve toklu?unun büyük ?l?üde CO i?eri?ine ve ba?lanma ko?uluna ba?l? oldu?u bilinebilir.

K?r?lma d??bükey desen par?alar?nda, yüzey a??nmas? Co elementinin kayb?na neden olur ve CO bile?eni i?eri?i a??k?a azal?r. CO kayb?, WC sert faz iskeletinin süreklili?ini bozar ve WC blo?unun ba?lanma durumu buna g?re de?i?ir. Yüzey WC blo?u etraf?ndaki CO faz?n?n kayb? belirli bir dereceye ula?t???nda, CO'nun WC par?ac?klar?na g?re ba?lanma ve kompozit gü?lendirme etkisi büyük ?l?üde zay?flayacak veya hatta kaybolacak, bu da WC par?ac?klar?n?n malzeme matrisinden dü?mesine ve ?ukurlar olu?turmas?na neden olacakt?r. kal?p yüzeyi, Ayn? zamanda, kal?b?n i?indeki ta?lamas?z WC blo?u da a???a ??kar ve bu da orijinal sert faz iskelet yap?s?n? tahrip eder; Keskin kenarlar? ve k??eleri olan a??kta kalan klozet blo?u, semente karbürün a??nma direncini azalt?r ve semente karbürün a??nmas?n? h?zland?r?r; Bu ayn? zamanda Co kayb?n? daha da h?zland?rd?. CO ve WC partiküllerinin dü?me d?ngüsü geni?lemeye devam etti, bu da limite ula?ana kadar bu k?s?mda malzemenin toklu?unun ve mukavemetinin azalmas?na neden oldu, b?ylece kal?p orada k?r?ld?.

??züm

Kal?b?n k?r?lma a?z?ndaki ?al??ma yüzeyinin mikro morfolojisi g?zlemlendi ve orijinal malzeme morfolojisi ve kal?b?n orijinal ta?lama ?al??ma yüzeyi ile kar??la?t?r?ld?; Kal?b?n k?r?lma a?z?ndaki ?al??ma yüzeyindeki CO ve W'nin bile?im farkl?l?klar? ve orijinal semente karbür malzeme EDS ile kar??la?t?r?l?r ve a?a??daki sonu?lar elde edilir:

(1) CO faz? elemanlar?n?n i?eri?i ve da??l?m homojenli?i, wc2co sinterlenmi? karbürün ?zellikleri üzerinde ?nemli bir etkiye sahiptir. CO kayb? do?rudan wc2co sinterlenmi? karbürün ?zelliklerinin azalmas?na yol a?acakt?r.

(2) Yüksek h?zl? k?rleme sürecinde, semente karbür kal?p a??nd?ktan sonra, kal?p yüzeyi düzensizdir ve CO ve WC par?ac?klar?n?n dü?mesi nedeniyle iskelet yap?s? zarar g?rür.

(3) Yüksek h?zl? k?rleme ko?ulu alt?nda, kal?p a??nmas?, Co element i?eri?inin ?nemli ?l?üde azald???n? ve CO'nun WC sert faz?na g?re ba?lanma ve kompozit gü?lendirme etkisinin zay?flad???n?, bu da mukavemet ve toklu?u azaltt???n? g?sterir. malzeme a??nmas?n? h?zland?r?r ve kal?b?n k?r?lmas?na neden olur.