Sinterlenmi? karbür, esas olarak ba?lay?c? olarak kobalt, nikel veya molibden i?eren yüksek sertlikte refrakter bir metal olan mikron boyutlu tungsten karbür tozundan olu?an bir toz metalurjisi ürünüdür. Vakumlu bir f?r?nda veya hidrojen indirgeme f?r?n?nda sinterlenir. Sinterlenmi? karbürün üretim süreci olduk?a karma??kt?r ve kü?ük ihmaller bile kolayca kusurlara yol a?abilir. Bugün, sizinle yayg?n sinterlenmi? karbür kusur türlerini ve bunlar?n nedenlerini payla?aca??m.

 

Kirlenme

?zellikler: Kirlenme, ?imentolu karbür ürününün i?inde e?it olmayan boyutlarda g?zeneklerin varl??? ve buna kar??l?k gelen yüzey ??k?nt?lar? veya delikler ile karakterize edilir.

Yüzey hafif kirliyse ve delik kalmayacak ?ekilde i?lenebiliyorsa ürün kaliteli kabul edilip piyasaya sunulabilir.

E?er yüzey ?ok kirlenmi?se veya kabarma g?steriyorsa hurda olarak s?n?fland?r?lmal?d?r.

Kirlenmenin Nedenleri

Yüksek s?cakl?kta sinterleme a?amas?nda, sinterlenmi? g?vdedeki i? reaksiyonlar sonucu olu?an gazlar ka?ar veya yüzeye g?? eder. Bu zamana kadar s?v? faz kat?la?maya ba?lam?? olur ve zamanla toparlanamayan kü?ük g?zenekler b?rak?r ve yüzeye g?? eden gazlar tamamen d??ar? at?lmaz.

?ndirgenmesi zor olan baz? oksitler yaln?zca s?v? faz?n olu?tu?u s?cakl?kta indirgenir. ?ndirgemeyle olu?an gazlar?n bas?nc?, s?v? faz?n büzülmesinin direncini a?arak kabarc?k olu?umuna yol a?ar.

1.A??r? s?cakl?k (a??r? sinterleme) s?v? faz?n belirgin ?ekilde artmas?na ve kümele?mesine neden olarak kabarc?klanmaya yol a?ar.

2. Preslenmi? bloklardaki karbür tala?lar? veya bak?r teller gibi kirlilikler de kabarc?klanmaya (kirlenmeye) neden olabilir.

3. Preslenmi? üründe ciddi delaminasyon olu?mas?, sinterleme s?ras?nda kabarc?klanma olarak da ortaya ??kabilir.

Kirlenme Kaynaklar?

1.Oksitlenmi? blok malzemeler, oksitlenmi? granüler malzemeler ve hatal? preslenmi? bo?luklar.

2. Metal kirlilikleri: Elek teli art?klar?, kobalt tala?lar?.

3. Metal d??? kirlilikler: Seramik par?alar?, cam par?alar?, tekne dolgu malzemeleri, toz, f?r?a art?klar? vb.

4.?ekillendirici maddeler: ??kar?lmam?? mekanik kirlilikler, filtrelenmemi? jel, düzensiz ?ekillendirici maddeler, eskimi? ?ekillendirici maddeler, vb.

Deformasyon

?zellikleri: Karbür ürünün geometrik ?ekli düzensiz de?i?imlere u?rar, e?rilmi? ürünler ise belirli bir düzlemde düzenli kavisli deformasyon g?sterir.

Bu tür deforme karbür ürünler i?in, standartlara veya ürün ?izimlerine g?re denetimler yap?lmal?d?r. Tolerans s?n?rlar?n? a?an ürünler yeniden i?leme i?in üretim birimine geri g?nderilmeli ve yeniden i?lenemeyenler hurda olarak s?n?fland?r?lmal?d?r.

Deformasyon Kusurlar?n?n Nedenleri

1. Preslenmi? ürünün e?it olmayan yo?unlu?u: Bu, sinterleme s?ras?nda e?it olmayan büzülmeye yol a?ar. Daha yüksek yo?unlu?a sahip alanlar daha az büzülürken, daha dü?ük yo?unlu?a sahip alanlar daha fazla büzülür.

2. Preslenmi? par?an?n etraf?ndaki karbon atmosferinin dengesiz olmas?: Bu durum ürünün deformasyonuna neden olur.

3.Sinterleme s?ras?nda dengesiz s?cakl?k ortam?: Preslenmi? ham par?a, sinterleme ortam?ndaki s?cakl?k tutars?zl?klar? nedeniyle deforme olur.

4.Di?er nedenler: Sinterleme teknesinin uygunsuz yüklenmesi, taban plakas?n?n düzgün yerle?tirilmemesi, vb.

Soyulma

?zellikler: Soyulma, ala??ml? ürünün kenarlar?nda ve k??elerinde düzensiz dal benzeri ?atlaklar, ?atlaklar veya pul pul d?külmelerin ortaya ??kmas?yla karakterize edilir. Hafif vakalarda, bir ?atlak a?? olarak g?rülürken, ?iddetli vakalarda kü?ük par?alar soyulabilir. A??r? vakalarda, ürün ?atlayabilir ve tamamen soyulabilir, soyulma yerlerinde pamuk benzeri karbon siyah? birikintileri a??k?a g?rülebilir. Soyulan karbür ürünleri do?rudan hurda olarak s?n?fland?r?l?r.

Soyulman?n Nedenleri

1.Dü?ük s?cakl?k b?lgesinde yüksek karbon i?eren gaz konsantrasyonu: Yüksek karbon i?eren gaz konsantrasyonlar? ürünün zay?f b?lgelerine (genellikle daha dü?ük yo?unlu?a veya ?nemli elastik son etkilere sahip olan kenarlar ve k??eler gibi) nüfuz eder. Kobalt?n katalitik etkisi alt?nda karbon ??kelme reaksiyonlar? meydana gelir:

CH=C+H2

CO2 = C+CO2

??kelen karbon karbürün süreklili?ini bozarak soyulmaya yol a?ar. Ba?ka bir deyi?le, karbon i?eren atmosferlerin büyük miktarda serbest karbona ayr??mas? soyulman?n birincil nedenidir.

2.Vakumlu mum giderme a?amas?: Mum giderme s?cakl??? 400°C'yi (tipik olarak 375°C) a?arsa, parafinin piroliz s?cakl???na ula??r ve dü?ük moleküler a??rl?kl? parafin, olefinler ve serbest karbon üretir. S?cakl?k artmaya devam ettik?e, parafin pirolizi yo?unla??r. Bu a?amada, sinterlenmi? g?vde g?zenekli ve gev?ek hale gelir, mukavemetini ?nemli ?l?üde azalt?r ve parafin pirolizi taraf?ndan üretilen hidrokarbon gazlar?n?n etkisine dayanmas?n? zorla?t?r?r ve soyulmaya yol a?ar.

Soyulmay? Etkileyen Proses Parametreleri

(1) Dü?ük s?cakl?k b?lgesinde teknenin itme h?z? ve ?s?tma oran?

(2) Hidrojendeki nem i?eri?i

(3) Teknedeki yükleme miktar?

(4) Kobalt?n katalitik etkisi

 

Karbürizasyon

Karbürlenmi? karbür ürünleri, kesitte ince grafit noktalar? veya yuva benzeri noktalar g?rülebilen parlak, ya?l? siyah bir yüzeye sahiptir. Ciddi durumlarda, ürün dokunuldu?unda ya?lanm?? hissedilebilir ve siyah izler b?rakabilir. Karbürizasyon genellikle ürünün performans?n? etkiler ve belirli s?n?fa ve ama?lanan kullan?ma g?re de?erlendirilmelidir. Uygun olmayan ürünler yeniden i?lenmek üzere üretim birimine iade edilmelidir.

Karbürizasyonun Nedenleri

1.Kar???mda a??r? toplam karbon i?eri?i

2.Dolgu malzemesinde yüksek karbon i?eri?i

3.Dü?ük s?cakl?k b?lgesi atmosferinde yüksek hidrokarbon konsantrasyonu

4. Karbonun grafit teknelerden sinterlenmi? g?vdeye difüzyonu

?ekillendirici maddenin ??kar?lmas? s?ras?nda h?zl? ?s?tma oran? ve k?sa süre, ?ekillendirici maddenin ayr??mas?na ve serbest grafit olu?mas?na neden olarak karbür karbürizasyonuna yol a?ar.

Serbest Karbon Kaynaklar?

1.A?da giderme (sak?z giderme) i?lemi s?ras?nda ?ekillendirme maddesinin ayr??mas?

2.Grafit teknelerden karbon difüzyonu

3. Vakum f?r?n?nda sinterleme atmosferinin kontrolü

Karbonsuzla?t?rma

Dekarbürize karbür ürünleri, yüzeyde beyaz parlak noktalar veya parlak ?izgiler, k?r?k yüzeyinde ise gümü?-beyaz parlak noktalar veya kurba?a yavrusu ?eklinde ?ukurlar g?sterir. Mikro yap?, η faz?n?n varl???n? g?sterebilir. Dekarbürizasyon genellikle ürünün performans?n? etkiler ve dekarbürize karbür ürünleri yeniden i?lenmek üzere üretim birimine geri g?nderilmelidir.

Dekarbürizasyonun Nedenleri

1.Hidrojen sinterlemesi s?ras?nda dekarbürizasyon reaksiyonu

üründeki WC ile H? aras?ndaki reaksiyon CH? üretir. Bu reaksiyon sinterleme süreci boyunca ger?ekle?ir ve s?cakl?k artt?k?a yo?unla??r.

F?r?n giri?inde, tam büzülme ger?ekle?meden ?nce, üründe hem i?ten hem de d??tan dekarbürizasyon meydana gelir.

F?r?n ??k???nda, ürün büzüldükten sonra yüzeyde dekarbürizasyon meydana gelir. Reaksiyonun yo?unlu?u H? ak?? h?z?na ba?l?d?r. Bu reaksiyonla olu?an CH? yüksek s?cakl?klarda ayr???r ve ürünün karbürizasyonuna neden olur.

F?r?n atmosferindeki nem, 825°C'nin üzerindeki s?cakl?klarda WC veya C ile reaksiyona girer:

H2O+WC→W+H2+CO

H2O+C→CO+H2

Bu reaksiyon f?r?n?n hem giri?inde hem de ??k???nda meydana gelir. Tam büzülmeden ?nce i? ve d?? dekarbürizasyona neden olurken, f?r?n ??k???nda yüzey dekarbürizasyonuna neden olur.

Vakum sinterleme s?ras?nda dekarbürizasyon reaksiyonu

Vakum sinterleme s?ras?nda deoksidasyon reaksiyonu, preslenmi? blank?n oksijen i?ermesi nedeniyle meydana gelir ve bu oksijen sinterleme s?ras?nda serbest karbon ve WC'deki karbon taraf?ndan indirgenir. Reaksiyonlar ?unlard?r:

MeO+C→Me+CO

MeO+2C→MeC+CO

Bu reaksiyon f?r?n giri?inin ve ??k???n?n her iki ucunda da meydana gelir. Tam daralmadan ?nce, U ?eklindeki ürün hem i?eride hem de d??ar?da dekarbürizasyona neden olur. ??k?? ucunda, ürünün yüzeyinde dekarbürizasyona neden olur.

2.Vakum sinterleme dekarbürizasyon reaksiyonu

Vakum sinterlemesinden sonra deoksidasyon reaksiyonu, kompakt?n sinterleme s?ras?nda serbest karbon ve WC'deki karbon taraf?ndan indirgenen oksijen i?ermesi nedeniyle meydana gelir. Reaksiyon: MeO + C == Me + CO, MeO + 2C == MeC + dekarbürizasyon reaksiyonu meydana gelmi?tir.

Kar??t?rma

Malzemelerle kar??t?r?lm?? ala??ml? ürünün yüzeyi, düzensiz ala??m yap?s?yla ac? kavunun kabu?una benzer. Kesiti, genellikle farkl? boyut ve ?ekillerde lekeler ve düzensiz yüzeyler g?steren genel kirli deliklerden farkl?d?r. Mikro yap?da farkl? derecelerde organizasyon yap?s? g?rülebilir. Karma karbürlü malzemeler performans? etkiler ve genellikle hurda olarak kabul edilir, ancak hafif kar??t?r?lm?? malzemeler kesitsel kirlenme standard?na g?re incelenebilir ve i?lenebilir.

Kar??t?rman?n nedenleri

1. Preslemeden ?nce kar??t?rma

2. S?v? faz sinterleme s?ras?nda WC tanecik büyümesine neden olabilen alüminyum, kükürt, silisyum, fosfor ve bor gibi baz? safs?zl?k elementlerinin etkisi, bunlar aras?nda en ?nemli etkiye sahip olan fosfordur.

 

A??r? sinterleme

A??r? sinterleme ürünlerinin yüzey taneleri geni?lemi? ve kesit yap?s? daha kabad?r. Hafif vakalarda, sadece daha fazla say?da parlak nokta g?zlemlenirken, ?iddetli vakalarda, yüzey bazen kabarc?klar veya petek g?rünümü g?sterir. A??r? pi?irilmi? ürünler hurda olarak de?erlendirilmelidir.

A??r? sinterlemenin nedenleri

1.A??r? sinterleme s?cakl??? – tane büyümesi

2.Uzun tutma süresi – tane büyümesi

 

Alt sinterleme

Az pi?irilmi? ala??ml? ürünler gev?ek bir yap?ya, koyu yüzey rengine ve metalik parlakl??a sahip de?ildir. Vakumla sinterlenmi? ürünler gri-beyaz bir yüzeye, kesitte daha büyük parlak noktalara ve fark edilir bir su emilim fenomenine sahiptir. Az pi?irilmi? ürünler i?lem i?in üretim birimine geri g?nderilmelidir.

 

Zay?f presleme

Bu tür ala??ml? ürün, yetersiz s?k??t?rma yo?unlu?u ve a??r? büyük delik boyutu nedeniyle, sinterleme i?lemi s?ras?nda tamamen kaybolmaz. ürünün yüzeyinde gev?ek par?ac?klar g?rülür, ?o?unlukla b??ak kenarlar?nda ve k??elerinde g?rülür. ?iddetli durumlarda, yüzeyde ince ?atlaklar g?rülür ve enine kesitte ü?gen veya ?erit ?eklinde delikler g?rülür. Sadece yüzey hafif?e zay?f bir ?ekilde preslenmi?se ve enine kesit ve metalografi bu olguyu g?stermiyorsa, nitelikli bir ürün olarak piyasaya sürülebilir. Yüzey zay?f bir ?ekilde preslenmi?se ve enine kesit ve metalografi de bu olguyu g?steriyorsa, bu tür ürünler hurda olarak de?erlendirilmelidir.

Zay?f preslemenin nedenleri

A??r? sert, a??r? iri taneli malzemeler, kal?p bo?lu?unda taneli malzemelerin e?it olmayan da??l?m?, dü?ük kompakt tek a??rl?k, dü?ük presleme bas?nc? veya lokal dü?ük yo?unluk.

 

??züm

Yukar?da yaln?zca uyumsuzlu?un birka? nedeni analiz edilmektedir. karbür ürünleriGer?ek üretimde, anlay???m?z? daha da geli?tirmemizi, nedenleri analiz etmemizi ve belirli kar?? ?nlemler ?nermemizi gerektiren ?e?itli ba?ka sorunlar olabilir. Uygunsuzluk meydana geldikten sonra, üretim sürecimizi ciddi ?ekilde analiz etmek, nedenleri belirlemek ve iyile?tirmeler yapmak gerekir. Genel olarak, ayr?nt?lara, ?zellikle de s?kl?kla hafife al?nan ola?an uygulamalara dikkat edilmelidir. Yaln?zca ayr?nt?lara ger?ekten odaklanarak sorunlar? azaltabilir ve kalite sorunlar?ndan ka??nabiliriz. Bu nedenle, "Ayr?nt?lar ba?ar?y? veya ba?ar?s?zl??? belirler" denir.