Прокатка представляет собой способ обработки, при котором металлическая заготовка проходит через зазор (различные формы) пары вращающихся валков, и поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валков. Это наиболее распространенный способ производства стали, и в основном используется для производства. Профили, плиты, трубки.

Литая структура слитка может быть разрушена им. Кроме того, зерно стали может быть очищено, а дефекты микроструктуры могут быть устранены. так что стальная конструкция уплотняется и механические свойства улучшаются. Это улучшение в основном отражается в направлении прокатки, так что сталь больше не является изотропной в определенной степени, пузырьками, трещинами. Плотность, образовавшаяся во время литья, также можно сваривать при высокой температуре и давлении.

Недостатки прокатки

1. После прокатки неметаллические включения (в основном, сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали прессуются в тонкие листы, вызывая расслаивание (сэндвич). Расслоение значительно ухудшает растягивающие свойства стали в направлении толщины, и возможно, что межслойное разрушение происходит, когда сварной шов сокращается. Локальная деформация, вызванная усадкой шва, часто в несколько раз превышает предел текучести и намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой.

2. Остаточное напряжение, вызванное неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение - это внутреннее равновесное напряжение фазы без внешней силы. Горячекатаная сталь различных сечений имеет такое остаточное напряжение. Чем больше размер сечения обычной стали, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение само-сбалансировано, оно все же оказывает некоторое влияние на характеристики стальных элементов под действием внешней силы. Такие как деформация, стабильность, усталость и другие аспекты могут иметь неблагоприятные последствия.

3. Изделия из горячекатаной стали плохо контролируются по толщине и ширине стороны. Мы знакомы с тепловым расширением и сжатием. Поскольку горячая прокатка начинается в начале, даже если длина и толщина соответствуют стандарту, после охлаждения будет определенная отрицательная разница. Чем шире отрицательная разница, тем больше толщина. Поэтому для большой стали ширина стороны, толщина, длина, угол и край стали не могут быть слишком точными.

Это один из двух основных компонентов ковки (ковка и штамповка) с использованием кузнечного станка для приложения давления к металлической заготовке, чтобы пластически деформировать ее, чтобы получить поковку, имеющую определенные механические свойства, определенную форму и размер. Благодаря ковке можно устранить такие дефекты, как рыхлость, вызванная металлом в процессе плавки, оптимизировать микроструктуру, и в то же время механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у тех же материалов, благодаря сохранению комплектные металлические поточные линии. Для важных деталей соответствующего оборудования с высокой нагрузкой и тяжелыми рабочими условиями часто используются поковки, за исключением доступных катаных листов, профилей или сварных деталей.

Особенности ковки:

По сравнению с отливками ковка металлов может улучшить их микроструктуру и механические свойства после ковки. После деформированной в горячем состоянии деформации литой структуры методом ковки исходные грубые дендриты и столбчатые зерна становятся равноосной рекристаллизованной структурой с мелкими зернами и однородным размером вследствие деформации и рекристаллизации металла, так что первоначальная сегрегация в стальной слиток, уплотнение и сварка рыхлых, устьичных и шлаковых включений делают конструкцию более компактной и улучшают пластичность и механические свойства металла.

Механические свойства отливок ниже, чем у поковок из того же материала. Кроме того, процесс ковки может обеспечить непрерывность структуры металлического волокна, так что структура волокна ковочного элемента согласуется с формой элемента ковки, и металлическая обтекаемость завершена, что может обеспечить хорошие механические свойства и длительный срок службы детали благодаря точной штамповке и холодной экструзии. Поковки, полученные в результате таких процессов, как горячая экструзия, несопоставимы с отливками.

а. Разница между осевыми и радиальными механическими свойствами поковок меньше, чем у прокатанных деталей. То есть изотропия поковок намного выше, чем изотропия прокатанных деталей, поэтому срок службы поковок намного выше, чем у прокатанных деталей. Прокатные детали. На рисунке ниже показана металлографическая диаграмма морфологии эвтектических карбидов в разных направлениях проката Cr12MoV.

б. По степени деформации степень деформации ковки намного больше, чем степень деформации проката, то есть эффект разрушения эвтектического карбида путем ковки лучше, чем эффект раздавливания прокатки.

с. С точки зрения затрат на обработку, стоимость ковки намного выше, чем стоимость прокатки. Для некоторых ключевых деталей, деталей, подвергающихся большим нагрузкам или ударам, деталей со сложной формой или очень строгих требований, необходимо использовать кованые процессы для обработки.

д. Ковка имеет полную металлическую обтекаемость. После прокатки механики разрушают целостность металлической обтекаемой линии, что значительно сокращает срок службы заготовки. На рисунке ниже показаны линии подачи металла для литья, механической обработки и ковки заготовок.