Как мы все знаем, инструменты ЧПУ (компьютерного числового управления) широко используются в обрабатывающей промышленности благодаря своей точности и эффективности. Эти инструменты предназначены для выполнения различных операций механической обработки, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и цели.

В этой статье мы обсудим четыре основных объекта обработки для инструментов с ЧПУ и их свойства.

Для чего предназначены инструменты с ЧПУ?

1Токарная обработка. Токарная обработка — это процесс обработки, используемый для создания цилиндрических деталей. Токарные станки с ЧПУ используют режущий инструмент для удаления материала с вращающейся заготовки. Свойства хорошего токарного инструмента включают высокую твердость, ударную вязкость и устойчивость к износу и нагреву.

2Фрезерование. Фрезерование — это процесс, включающий удаление материала с заготовки с помощью вращающейся фрезы. Фрезерные станки с ЧПУ используются для изготовления плоских и сложных форм. К свойствам хорошей фрезы относятся высокая жесткость, острота, устойчивость к износу и нагреву. Компания Meetyou Carbide специализируется на производстве высококачественных концевые фрезы из карбида, и наши клиенты могут свободно запросить ценовое предложение и разместить заказы на нашем веб-сайте.

3Сверление: Сверление — это процесс создания отверстий в заготовке. Сверлильные станки с ЧПУ используют вращающийся режущий инструмент для удаления материала. К свойствам хорошего бурового инструмента относятся высокая прочность, острота, устойчивость к износу и нагреву.

4Шлифование: Шлифование — это процесс механической обработки, используемый для получения гладких поверхностей и жестких допусков. Шлифовальные станки с ЧПУ используют абразивные круги для удаления материала с заготовки. Свойства хорошего шлифовального инструмента включают высокую твердость, ударную вязкость и устойчивость к износу и нагреву.

Основные типы объектов обработки инструментов с ЧПУ

1 Детали коробки:

К коробчатым деталям обычно относятся детали с несколькими системами отверстий, внутренними полостями и определенной пропорцией длины, ширины и высоты. Чаще всего такие детали используются в станкостроительной, автомобильной, авиастроительной и других отраслях промышленности. Детали коробки обычно требуют многостанционного изготовления отверстий и плоской обработки с высокими требованиями к допускам, особенно требования к допускам по форме и положению относительно строгие и обычно проходят фрезерование, сверление, расширение, растачивание, развертывание, зенковку, нарезание резьбы и другие процессы, требующие больше фрез. Для обрабатывающих центров, обрабатывающих коробчатые детали, обычно выбираются горизонтально-расточные и фрезерные обрабатывающие центры, когда имеется много обрабатывающих станций и детали могут быть обработаны только за счет нескольких оборотов верстака.

2Сложные части поверхности:

Сложные поверхности играют важную роль в механическом производстве, особенно в аэрокосмической промышленности. Обработать сложные поверхности обычными методами обработки сложно или даже невозможно. В Китае традиционным методом является точное литье, и можно предположить, что его точность низкая. Детали со сложной криволинейной поверхностью, такие как различные крыльчатки, дефлекторы ветра, сферические поверхности, различные формы для формирования изогнутых поверхностей, гребные винты и гребные винты подводных аппаратов, а также другие поверхности произвольной формы.

3Детали и аксессуары специальной формы

Детали неправильной формы — это детали неправильной формы, большинство из которых требуют многостанционной смешанной обработки точек, линий и поверхностей. Жесткость деталей специальной формы, как правило, низкая, деформацию зажима трудно контролировать, точность обработки трудно обеспечить, и даже некоторые детали некоторых деталей трудно выполнить с помощью обычных станков. При обработке на обрабатывающем центре необходимо принять разумные технологические меры для завершения нескольких процессов или всех процессов с использованием характеристик многостанционной точечной, линейной и поверхностной смешанной обработки обрабатывающего центра.

4Диск, втулка и пластина:

Вертикальный обрабатывающий центр должен быть выбран для деталей диска со шпоночным пазом, радиальным отверстием или системой распределенных отверстий на торцевой поверхности, изогнутой втулкой диска или деталями вала, такими как втулка вала с фланцем, детали вала со шпоночной канавкой или квадратной головкой, а также пористые обрабатываемые пластинчатые детали, такие как детали диска с распределенными отверстиями и изогнутыми поверхностями на торцевой поверхности различных двигателей, в то время как должен быть выбран горизонтальный обрабатывающий центр с радиальными отверстиями.

Соответствие физических свойств материала инструмента ЧПУ и объекта обработки.

Инструменты с различными физическими свойствами, такие как инструменты из быстрорежущей стали с высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления, керамические инструменты с высокой температурой плавления и низким тепловым расширением, алмазные инструменты с высокой теплопроводностью и низким тепловым расширением, подходят для обработки различных заготовок. материалы. При обработке заготовок с плохой теплопроводностью следует использовать материалы режущего инструмента с хорошей теплопроводностью, чтобы обеспечить быструю передачу тепла резания и снизить температуру резания. Из-за высокой теплопроводности и температуропроводности алмаза тепло резки легко рассеивается и не вызывает большой тепловой деформации, что особенно важно для прецизионных обрабатывающих инструментов с высокими требованиями к точности размеров.

① Температура термостойкости различных материалов режущего инструмента: 700 ~ 800 ℃ для алмазных режущих инструментов; Инструмент PCBN имеет температуру 1300 ~ 1500 ℃; Керамический режущий инструмент имеет температуру 1100 ~ 1200 ℃; Твердый сплав на основе TiC (n) составляет 900 ~ 1100 ℃; Ультрамелкозернистый цементированный карбид на основе WC имеет температуру 800 ~ 900 ℃; HSS составляет 600 ~ 700 ℃.

② Порядок теплопроводности различных инструментальных материалов: цементированный карбид на основе pcd>pcbn>wc >цементированный карбид на основе tic (n) >hss>керамика на основе si3n4 >керамика на основе a1203.

③ Порядок коэффициентов теплового расширения различных инструментальных материалов следующий: цементированный карбид на основе hss>wc >tic (n) > керамика на основе A1203 >pcbn>керамика на основе si3n4 >pcd.

④ Порядок термостойкости различных инструментальных материалов следующий: цементированный карбид на основе hss>wc >керамика на основе si3n4 >pcbn>pcd>цементированный карбид на основе tic (n) >керамика на основе a1203.

Соответствие химических свойств материала режущего инструмента и объекта обработки.

Проблема соответствия химических свойств материала режущего инструмента и объекта обработки в основном относится к согласованию параметров химических свойств, таких как химическое сродство, химическая реакция, диффузия и растворение между материалом режущего инструмента и материалом заготовки. Различные режущие инструменты из разных материалов подходят для обработки разных материалов заготовок.

① Температура антисклеивания различных инструментальных материалов (со сталью): PCB> керамика> цементированный карбид> HSS.

② Температура стойкости к окислению различных материалов режущего инструмента: керамика > PCB > твердый сплав > алмаз > hss.

③ Диффузионная прочность трех материалов режущего инструмента: для стали, алмаза > керамики на основе si3n4 > pcbn > керамики на основе a1203; Для титана, керамики на основе A1203 >pcbn>sic>si3n4> алмаза.

Выбор инструментальных материалов ЧПУ

Твердость и устойчивость к истиранию

Твердость материала инструмента должна быть выше, чем твердость материала заготовки, которая обычно превышает 60HRC. В целом, чем выше твердость материала инструмента, тем лучше износостойкость.

Сила и выносливость

Режущая часть инструмента должна выдерживать большую силу резания и удара. Следовательно, материал инструмента должен обладать высокой прочностью и вязкостью, чтобы выдерживать режущие силы, удары и вибрацию, а также предотвращать хрупкое разрушение и разрушение кромки инструмента.

Термостойкость и теплопроводность

Инструмент может сохранять твердость и прочность при высоких температурах. Чем лучше термостойкость, тем сильнее способность инструмента сопротивляться пластической деформации и износу при высокой температуре; Чем лучше теплопроводность, тем легче передается тепло, образующееся во время резки, что позволяет снизить температуру режущей части и уменьшить износ инструмента.

 

В заключение отметим, что инструменты с ЧПУ универсальны и могут использоваться для широкого спектра операций механической обработки. Свойства хорошего инструмента с ЧПУ зависят от цели обработки и обрабатываемого материала. Высокая твердость, прочность, острота, устойчивость к износу и нагреву являются ключевыми свойствами инструментов с ЧПУ. Понимая эти свойства, производители могут выбрать правильный инструмент для своих конкретных потребностей в обработке.