{"id":3709,"date":"2019-08-14T08:25:53","date_gmt":"2019-08-14T08:25:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3709"},"modified":"2020-05-06T03:31:55","modified_gmt":"2020-05-06T03:31:55","slug":"an-in-depth-comparison-of-the-four-processing-methods-laser-cutting-water-cutting-plasma-cutting-wedm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/uma-comparacao-em-profundidade-dos-quatro-metodos-de-processamento-laser-corte-agua-corte-plasma-wem\/","title":{"rendered":"Uma compara\u00e7\u00e3o aprofundada dos quatro m\u00e9todos de processamento: corte a laser, corte por \u00e1gua, corte a plasma, WEDM"},"content":{"rendered":"

A maioria dos maquinistas est\u00e1 familiarizada com os quatro m\u00e9todos de processamento, mas voc\u00ea conhecia as diferen\u00e7as concretas entre eles? Quando a sele\u00e7\u00e3o correta deles \u00e9 feita, uma opera\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e altamente precisa para seu projeto conduzir\u00e1 vantajosamente \u00e0 sua produtividade e precis\u00e3o de trabalho.  <\/p>

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Corte a laser<\/h2>

O corte a laser \u00e9 usar um feixe de laser de alta densidade de pot\u00eancia focado para irradiar a pe\u00e7a de trabalho para que o material irradiado possa derreter, vaporizar, ablar ou atingir o ponto de igni\u00e7\u00e3o rapidamente. Ao mesmo tempo, o material derretido pode ser soprado pelo fluxo de ar de alta velocidade na dire\u00e7\u00e3o coaxial do feixe de laser, para que a pe\u00e7a de trabalho possa ser cortada. Atualmente, o laser de pulso de CO2 \u00e9 comumente usado. O corte a laser \u00e9 um dos m\u00e9todos de corte a quente.<\/p>

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Processamento de corte de \u00e1gua<\/h2>

O corte de \u00e1gua, tamb\u00e9m conhecido como faca de \u00e1gua, \u00e9 uma tecnologia de corte a jato de \u00e1gua de alta press\u00e3o, \u00e9 uma m\u00e1quina de corte de \u00e1gua de alta press\u00e3o. Sob o controle do computador, a pe\u00e7a de trabalho pode ser esculpida arbitrariamente e \u00e9 menos afetada pela qualidade do material. O corte com \u00e1gua pode ser dividido em corte sem areia e corte com adi\u00e7\u00e3o de areia.<\/p>

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Corte a plasma<\/h2>

O corte a arco de plasma \u00e9 um tipo de m\u00e9todo de processamento que usa o calor do arco de plasma de alta temperatura para derreter (e evaporar) o metal na aresta de corte da pe\u00e7a de trabalho e remove o metal fundido pelo momento do plasma de alta velocidade para formar o ponta.<\/p>

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WEDM<\/h2>

A Usinagem de Descarga El\u00e9trica de Fios (WEDM) pertence ao campo de processamento el\u00e9trico. A Usinagem por Descarga El\u00e9trica (WEDM) \u00e9 \u00e0s vezes chamada de WEDM. WEDM pode ser dividido em WEDM r\u00e1pido, WEDM m\u00e9dio e WEDM lento. A velocidade de deslocamento do fio do EDM de fio r\u00e1pido \u00e9 de 6-12 m\/s, e o fio se desloca em alta velocidade, portanto, a precis\u00e3o do corte \u00e9 baixa. Mid-wire WEDM \u00e9 uma nova tecnologia desenvolvida nos \u00faltimos anos, que realiza a fun\u00e7\u00e3o de corte m\u00faltiplo de convers\u00e3o de frequ\u00eancia com base no WEDM de fast-wire. A velocidade de deslocamento do fio WEDM com fio de caminhada lenta \u00e9 de 0,2 m\/s, e o fio do eletrodo se move unidirecionalmente em baixa velocidade, ent\u00e3o a precis\u00e3o de corte \u00e9 muito alta.<\/p>

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O contraste do escopo do aplicativo<\/h2>

A m\u00e1quina de corte a laser tem uma ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es, independentemente de metal, n\u00e3o metal, pode ser cortado, cortando n\u00e3o metal, como tecido, couro, etc. pode ser usado m\u00e1quina de corte a laser CO2, corte de metal pode ser usado fibra \u00f3ptica m\u00e1quina de corte a laser. A deforma\u00e7\u00e3o da chapa met\u00e1lica \u00e9 pequena.<\/p>

O corte a \u00e1gua pertence ao corte a frio, sem deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, boa qualidade da superf\u00edcie de corte, sem processamento secund\u00e1rio, se necess\u00e1rio, tamb\u00e9m \u00e9 f\u00e1cil realizar o processamento secund\u00e1rio. O corte a \u00e1gua pode perfurar e cortar qualquer material com velocidade de corte r\u00e1pida e tamanho de processamento flex\u00edvel.<\/p>

A m\u00e1quina de corte a plasma pode ser usada para cortar a\u00e7o inoxid\u00e1vel, alum\u00ednio, cobre, ferro fundido, a\u00e7o carbono e outros materiais met\u00e1licos. O corte a plasma tem um efeito t\u00e9rmico \u00f3bvio e baixa precis\u00e3o, ent\u00e3o a superf\u00edcie de corte n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de ser processada novamente.<\/p>

WEDM s\u00f3 pode cortar subst\u00e2ncias condutoras. O processo de corte requer refrigera\u00e7\u00e3o de corte, por isso \u00e9 imposs\u00edvel cortar materiais que n\u00e3o sejam prop\u00edcios para papel, couro, \u00e1gua e polui\u00e7\u00e3o da refrigera\u00e7\u00e3o de corte.<\/p>

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Compara\u00e7\u00e3o de espessura de corte<\/h2>

A aplica\u00e7\u00e3o de a\u00e7o carbono de corte a laser na ind\u00fastria \u00e9 geralmente inferior a 20MM. A capacidade de corte \u00e9 geralmente inferior a 40MM. As aplica\u00e7\u00f5es da ind\u00fastria de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o geralmente inferiores a 16MM, a capacidade de corte \u00e9 geralmente inferior a 25MM. E com o aumento da espessura da pe\u00e7a, a velocidade de corte diminui obviamente.<\/p>

A espessura do corte de \u00e1gua pode ser muito espessa, 0,8-100MM, ou material ainda mais espesso.<\/p>

A espessura do corte a plasma \u00e9 de 0-120 mm, e a espessura da faixa de melhor qualidade de corte \u00e9 de cerca de 20 mm. A rela\u00e7\u00e3o de pre\u00e7o do sistema de plasma \u00e9 a mais alta.<\/p>

A espessura do corte do fio \u00e9 geralmente de 40 a 60 mm, a mais grossa pode ser de at\u00e9 600 mm.<\/p>

Compara\u00e7\u00e3o de velocidade de corte<\/h2>

A velocidade de corte da chapa de a\u00e7o baixo carbono de 2 mm de espessura e da chapa de resina de polipropileno de 5 mm de espessura pode chegar a 600 cm\/min e 1200 cm\/min, respectivamente. A efici\u00eancia de corte do WEDM \u00e9 geralmente de 20 a 60 mil\u00edmetros quadrados por minuto, e o m\u00e1ximo \u00e9 de 300 mil\u00edmetros quadrados por minuto. Obviamente, a velocidade de corte a laser \u00e9 r\u00e1pida e pode ser usada na produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/p>

A velocidade de corte de \u00e1gua \u00e9 bastante lenta, n\u00e3o \u00e9 adequada para produ\u00e7\u00e3o em massa.<\/p>

A velocidade de corte do corte a plasma \u00e9 lenta e a precis\u00e3o relativa \u00e9 baixa. \u00c9 mais adequado para cortar chapas grossas, mas a face final tem uma inclina\u00e7\u00e3o.<\/p>

Para processamento de metal, WEDM tem maior precis\u00e3o, mas a velocidade \u00e9 muito lenta. \u00c0s vezes, s\u00e3o necess\u00e1rios outros m\u00e9todos para cortar furos e fios, e o tamanho do corte \u00e9 limitado.<\/p>

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Compara\u00e7\u00e3o da Precis\u00e3o de Corte<\/h2>

O corte a laser tem uma aresta de corte estreita, arestas de corte paralelas e perpendiculares \u00e0 superf\u00edcie. A precis\u00e3o da dimens\u00e3o das pe\u00e7as de corte pode atingir (+0,2 mm).<\/p>

A energia do plasma \u00e9 inferior a 1 mm.<\/p>

O corte com \u00e1gua n\u00e3o produzir\u00e1 deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, a precis\u00e3o \u00e9 (+0,1 mm). Se a m\u00e1quina de corte a \u00e1gua din\u00e2mica for usada, a precis\u00e3o de corte pode ser aumentada para (+0,02 mm) e a inclina\u00e7\u00e3o de corte pode ser eliminada.<\/p>

A precis\u00e3o de usinagem do WEDM \u00e9 geralmente (+) 0,01 (+) 0,02 mm) com um m\u00e1ximo de (+) 0,004 mm.<\/p>

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O contraste da largura da fenda<\/h2>

O corte a laser \u00e9 mais preciso que o corte a plasma, com uma pequena fenda, de cerca de 0,5 mm.<\/p>

A fenda de corte a plasma \u00e9 maior que o corte a laser, cerca de 1-2 mm.<\/p>

A costura de corte do corte de \u00e1gua \u00e9 cerca de 10% maior que o di\u00e2metro do tubo de corte, que geralmente \u00e9 de 0,8 mm a 1,2 mm. Com o aumento do di\u00e2metro do tubo do cortador de areia, maior \u00e9 a incis\u00e3o.<\/p>

A largura da fenda de WEDM \u00e9 a menor, geralmente cerca de 0,1-0,2 mm.<\/p>

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O contraste da qualidade da superf\u00edcie de corte<\/h2>

A rugosidade da superf\u00edcie do corte a laser n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o boa quanto a do corte a \u00e1gua. Quanto mais espesso o material, mais \u00f3bvio ele \u00e9.<\/p>

O corte com \u00e1gua n\u00e3o altera a textura do material ao redor da costura de corte (o laser \u00e9 um corte t\u00e9rmico, altera a textura ao redor da \u00e1rea de corte).<\/p>

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O contraste do Custo dos Insumos de Produ\u00e7\u00e3o<\/h2>

M\u00e1quinas de corte a laser para diferentes finalidades possuem pre\u00e7os diferenciados. As mais baratas, como as m\u00e1quinas de corte a laser de di\u00f3xido de carbono, precisam apenas de 230.000 yuans, e as mais caras, como as m\u00e1quinas de corte a laser de fibra de 1.000 W, agora precisam de mais de 1 milh\u00e3o de yuans. O corte a laser n\u00e3o possui consum\u00edveis, mas o custo do investimento do equipamento \u00e9 o mais alto em todos os m\u00e9todos de corte e n\u00e3o \u00e9 um pouco maior, os custos de uso e manuten\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m s\u00e3o bastante altos.<\/p>

A m\u00e1quina de corte a plasma \u00e9 muito mais barata que a m\u00e1quina de corte a laser. De acordo com a pot\u00eancia e a marca da m\u00e1quina de corte a plasma, o pre\u00e7o \u00e9 diferente e o custo \u00e9 alto. Basicamente, desde que o material condutor possa ser cortado.<\/p>

O custo do equipamento de corte a \u00e1gua perde apenas para o corte a laser, que possui alto consumo de energia, alto custo de manuten\u00e7\u00e3o e nenhuma velocidade de corte a plasma. Como todos os abrasivos s\u00e3o descart\u00e1veis, eles s\u00e3o descartados na natureza uma vez, ent\u00e3o a polui\u00e7\u00e3o ambiental \u00e9 grave.<\/p>

WEDM \u00e9 geralmente cerca de dezenas de milhares de pe\u00e7as. Mas o WEDM tem consum\u00edveis, fio de molibd\u00eanio, refrigerante de corte, etc. Existem dois tipos de fio comumente usados no WEDM. Um \u00e9 um fio de molibd\u00eanio, que \u00e9 usado em equipamentos de movimenta\u00e7\u00e3o r\u00e1pida de fios. A vantagem \u00e9 que o fio de molibd\u00eanio pode ser reutilizado muitas vezes. A desvantagem \u00e9 que \u00e9 caro. A outra \u00e9 usar fio de cobre para equipamentos de fio de movimento lento. A vantagem \u00e9 barata, mas a desvantagem \u00e9 que o fio de cobre s\u00f3 pode ser usado uma vez. Al\u00e9m disso, a m\u00e1quina de caminhada r\u00e1pida com fio \u00e9 muito mais barata do que a m\u00e1quina de caminhada lenta com fio. O pre\u00e7o de uma m\u00e1quina de caminhada lenta com fio \u00e9 igual a 5 ou 6 m\u00e1quinas de caminhada r\u00e1pida com fio.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Most machinists are familiar with the four processing methods, but did you know the concrete differences between them? When the correct selection of them is done, A fast and highly accurate operation for your project will advantageously conduce to your productivity and precision of work.   Laser cutting Laser cutting is to use a focused high power…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19319,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3709","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/\u56fe\u72471-5.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3709","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3709"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3709\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19319"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3709"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3709"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3709"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}