{"id":22542,"date":"2024-03-18T14:44:44","date_gmt":"2024-03-18T06:44:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22542"},"modified":"2024-03-18T14:50:46","modified_gmt":"2024-03-18T06:50:46","slug":"ideal-chip-formation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/ideal-chip-formation\/","title":{"rendered":"Qual \u00e9 a forma\u00e7\u00e3o ideal de cavacos no processo de usinagem?"},"content":{"rendered":"
No processo de usinagem, a forma\u00e7\u00e3o e evacua\u00e7\u00e3o de cavacos s\u00e3o cruciais, pois garantem o bom andamento do processo de corte sem danificar a m\u00e1quina, as ferramentas ou a pe\u00e7a, garantindo ao mesmo tempo a seguran\u00e7a do operador. A forma\u00e7\u00e3o de cavacos atraiu mais aten\u00e7\u00e3o cient\u00edfica no campo da tecnologia de usinagem do que qualquer outro t\u00f3pico, mas traduzir essas descobertas cient\u00edficas em modelos pr\u00e1ticos e utiliz\u00e1veis tem se mostrado um desafio. Aqui, exploramos a forma\u00e7\u00e3o de cavacos de uma perspectiva pr\u00e1tica.<\/p>\n

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Figura 1: Modelo simplificado de forma\u00e7\u00e3o de cavacos<\/p>\n

Durante o processo de usinagem, o material removido sofre deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica e cisalhamento dentro do plano de cisalhamento e \u00e9 expelido em formas de cavacos longos ou curtos, dependendo das propriedades do material da pe\u00e7a. Uma quantidade significativa de energia \u00e9 consumida na zona de cisalhamento do processo de usinagem. Para usinagem de materiais incompress\u00edveis, a deforma\u00e7\u00e3o do material dentro do plano de cisalhamento n\u00e3o altera seu volume. Assumindo que a deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 de cisalhamento simples e colocando uma pilha de camadas de material paralelas ao plano de cisalhamento, a forma\u00e7\u00e3o de cavacos pode ser vista como um processo de cisalhamento dessas camadas de material.<\/p>\n

Propriedades de materiais e forma\u00e7\u00e3o de cavacos<\/h1>\n

Numerosos fatores influenciam a forma\u00e7\u00e3o de cavacos, particularmente as propriedades do material da pe\u00e7a. Os processos de corte de metal envolvem deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica do material da pe\u00e7a seguida de cisalhamento. Os comportamentos dos materiais el\u00e1sticos e pl\u00e1sticos desempenham um papel decisivo neste processo. Diferentes materiais de pe\u00e7as exibem combina\u00e7\u00f5es variadas de resist\u00eancia ao cisalhamento e ductilidade. A ductilidade do material da pe\u00e7a refere-se \u00e0 extens\u00e3o em que ela pode ser deformada antes da fratura (ver Figura 2). Quanto maior a ductilidade do material da pe\u00e7a, mais longos ser\u00e3o os cavacos. Como regra geral, quando a ductilidade do material excede aproximadamente 25%, os cavacos variam de longos a muito longos.<\/p>\n

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Figura 2: Influ\u00eancia das propriedades pl\u00e1sticas e el\u00e1sticas do material da pe\u00e7a na forma\u00e7\u00e3o de cavacos.<\/p>\n

Alguns materiais da pe\u00e7a produzem cavacos longos; alguns produzem cavacos longos e d\u00facteis, enquanto outros produzem cavacos curtos. Este m\u00e9todo tamb\u00e9m \u00e9 usado no sistema ISO para classificar diferentes tipos de materiais de pe\u00e7as. Como cada grupo ISO (P, M, K, N, S e H) produz cavacos previs\u00edveis, a sele\u00e7\u00e3o de ferramentas e condi\u00e7\u00f5es de corte deve corresponder ao comportamento do material. O Grupo ISO P (a\u00e7o) compreende materiais com ductilidade relativamente alta e tend\u00eancia a formar cavacos longos. Devem ser tomadas precau\u00e7\u00f5es adequadas para manter a forma e o comprimento aceit\u00e1veis dos chips.<\/p>\n

ISO Groups K (cast materials) and H (hardened steels) include materials with lower ductility that produce short chips. This simplifies chip control. ISO Groups M (stainless steel), S (super alloys), and N (non-ferrous materials) include materials with relatively low ductility but noticeably viscous. These materials form so-called “Built-up edge” chips.<\/p>\n

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Figura 3: Classifica\u00e7\u00e3o da morfologia e formas dos chips.<\/p>\n

Classifica\u00e7\u00e3o da morfologia e formas dos chips<\/h1>\n

Os chips podem ser classificados de muito longos a muito curtos, sendo que os chips ideais evitam extremos. Cavacos muito curtos podem tornar a usinagem intermitente, causando lascamento prematuro da aresta da ferramenta e redu\u00e7\u00e3o da vida \u00fatil da ferramenta. Do ponto de vista da vida \u00fatil da ferramenta, cavacos mais longos s\u00e3o prefer\u00edveis. Lascas longas e de formato suave resultam em menos microvibra\u00e7\u00f5es durante o processo de usinagem, levando a uma melhor qualidade superficial. Entretanto, do ponto de vista do processo de corte em si, cavacos longos n\u00e3o s\u00e3o ideais. Eles podem danificar a m\u00e1quina, a pe\u00e7a e as ferramentas, criando condi\u00e7\u00f5es inseguras para os operadores. Eles tamb\u00e9m podem causar problemas de eje\u00e7\u00e3o em transportadores de cavacos, aumentando o tempo de inatividade da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\"forma\u00e7\u00e3o
forma\u00e7\u00e3o de cavacos<\/figcaption><\/figure>\n

Figura 4: Classifica\u00e7\u00e3o dos chips, de longos a curtos. Da esquerda para a direita: fita, emaranhado, helicoidal, helicoidal longo, h\u00e9lice, h\u00e9lice ideal, tubo helicoidal, v\u00edrgula longa e chips de v\u00edrgula curta.<\/p>\n

Cavacos curtos eliminam problemas de eje\u00e7\u00e3o, mas indicam corte intermitente, o que pode levar a uma vida \u00fatil mais curta da ferramenta (devido ao lascamento da aresta da ferramenta) e microvibra\u00e7\u00f5es que degradam a qualidade da superf\u00edcie. Os cavacos em formato helicoidal n\u00e3o s\u00e3o nem muito longos nem muito curtos, representando um estado ideal, proporcionando a melhor oportunidade para opera\u00e7\u00f5es de corte ideais.<\/p>\n

Forma\u00e7\u00e3o ideal de cavacos, tipo Helicoidal Curta<\/h2>\n

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Requisito de baixa energia<\/p>\n

Baixo estresse nas arestas de corte<\/p>\n

Baixa for\u00e7a de corte Mais f\u00e1cil de ejetar<\/p>\n

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Evite chips muito curtos<\/h2>\n

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Exig\u00eancia de alta pot\u00eancia<\/p>\n

Alta tens\u00e3o nas arestas de corte<\/p>\n

Pode causar deflex\u00e3o e vibra\u00e7\u00e3o da ferramenta ou da pe\u00e7a de trabalho<\/p>\n

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Evite chips longos e em forma de fita<\/h2>\n

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Dif\u00edcil de ejetar<\/p>\n

Perigoso para os operadores<\/p>\n

Pode recortar e danificar a pe\u00e7a de trabalho ou ferramenta<\/p><\/div>\n

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In machining process, the formation and evacuation of chips are crucial as they ensure the smooth progression of the cutting process without damaging machine, tools, or workpiece, while also ensuring the safety of the operator. The chip formation\u00a0 has attracted more scientific attention in the field of machining technology than any other topic, yet translating…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22545,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-22542","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/\u56fe\u72473-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22542","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22542"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22542\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22545"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22542"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22542"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22542"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}