{"id":22027,"date":"2023-07-08T16:18:13","date_gmt":"2023-07-08T08:18:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22027"},"modified":"2023-07-08T16:22:51","modified_gmt":"2023-07-08T08:22:51","slug":"3-methods-to-produce-spherical-carbide-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/3-methods-to-produce-spherical-carbide-powder\/","title":{"rendered":"O estudo de desempenho do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparado pelos 3 m\u00e9todos"},"content":{"rendered":"
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O p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico \u00e9 um novo tipo de material de part\u00edcula cer\u00e2mica altamente resistente ao desgaste. Comparado ao carboneto de tungst\u00eanio tradicional, o carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico possui duas vantagens significativas. Em primeiro lugar, tem uma apar\u00eancia esf\u00e9rica regular com boa fluidez do p\u00f3 e propriedades umectantes. Quando utilizado como part\u00edcula aditiva, apresenta excelente compatibilidade com a estrutura circundante, reduzindo a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es. Em segundo lugar, a estrutura interna das part\u00edculas de carboneto de tungst\u00eanio \u00e9 densa, exibindo boa tenacidade, tamanho de gr\u00e3o fino, alta dureza e excelente resist\u00eancia ao desgaste como revestimento. \u00c9 menos propenso a fraturar sob carga.<\/p>\n

Devido ao seu excelente desempenho, o p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico est\u00e1 gradualmente substituindo o p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio tradicional em aplica\u00e7\u00f5es de prote\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie para m\u00e1quinas de minera\u00e7\u00e3o, m\u00e1quinas de petr\u00f3leo, ind\u00fastria de constru\u00e7\u00e3o e fundi\u00e7\u00f5es. Aumenta significativamente a resist\u00eancia ao desgaste, \u00e0 corros\u00e3o e \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o dos componentes, prolongando assim a sua vida \u00fatil.<\/p>\n

A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, morfologia microsc\u00f3pica, microestrutura, microdureza e outras propriedades do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparado por diferentes m\u00e9todos ser\u00e3o investigadas abaixo.<\/p>\n

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1.<\/b><\/strong>Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica da amostra de p\u00f3 de carboneto<\/h1>\n

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A tabela acima mostra a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica de amostras de p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparadas por diferentes m\u00e9todos. Pode-se observar que os principais componentes do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico s\u00e3o tungst\u00eanio (W) e carbono (C), com vest\u00edgios de ferro (Fe), van\u00e1dio (V), cromo (Cr) e ni\u00f3bio (Nb). A composi\u00e7\u00e3o ideal do carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico deve consistir nas fases eut\u00e9tica WC e W2C, com temperatura eut\u00e9tica de 2525 \u2103 e teor de carbono de 3,840% (fra\u00e7\u00e3o de massa) no ponto eut\u00e9tico. A partir dos dados da tabela, pode-se observar que o p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparado pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo a plasma apresenta o menor desvio do teor te\u00f3rico de carbono e o menor teor de carbono livre. Por outro lado, o p\u00f3 obtido pelo m\u00e9todo de fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o apresenta o maior desvio do teor te\u00f3rico de carbono, com diferen\u00e7a de 0,170% (fra\u00e7\u00e3o m\u00e1ssica). Isto provavelmente se deve ao uso de aquecimento de tubo de grafite no processo de fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o, o que pode aumentar o teor de carbono. Portanto, em compara\u00e7\u00e3o com outros m\u00e9todos, o m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o do eletrodo rotativo de plasma pode controlar com mais precis\u00e3o o teor de carbono do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico, evitando rea\u00e7\u00f5es eut\u00e9ticas e subeut\u00e9ticas causadas pela carbura\u00e7\u00e3o e descarboneta\u00e7\u00e3o e alcan\u00e7ando uma microestrutura eut\u00e9tica quase perfeita . Isto \u00e9 crucial para melhorar a microestrutura e as propriedades do carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico.<\/p>\n

2.<\/b><\/strong>Morfologia microsc\u00f3pica<\/h1>\n
\"fig1.A
fig1.A microestrutura de amostras de p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico<\/figcaption><\/figure>\n

A figura acima mostra a microestrutura do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparado por diferentes m\u00e9todos. Pode-se observar que o p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico obtido de todos os tr\u00eas m\u00e9todos exibe uma forma quase esf\u00e9rica regular e suave.<\/p>\n

\"As
fig.2 As imagens da se\u00e7\u00e3o transversal do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico<\/figcaption><\/figure>\n

A figura acima mostra fotografias transversais de p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparado por diferentes m\u00e9todos. A partir de (a) e (b), pode-se observar que as part\u00edculas de p\u00f3 esf\u00e9rico de carboneto de tungst\u00eanio preparadas pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo a plasma possuem uma estrutura interna densa quase sem defeitos. No entanto, a partir de (c) e (d), pode-se observar que o p\u00f3 esf\u00e9rico de carboneto de tungst\u00eanio preparado por fus\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o por plasma, bem como m\u00e9todos de fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o, possuem alguns poros vis\u00edveis ou part\u00edculas ocas dentro de sua estrutura interna. A principal raz\u00e3o para isso \u00e9 que o p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio triturado usado como mat\u00e9ria-prima nos m\u00e9todos mencionados acima pode conter poros residuais do processo de fundi\u00e7\u00e3o. Durante o processo de aquecimento por plasma ou por indu\u00e7\u00e3o de curta dura\u00e7\u00e3o, torna-se um desafio para a parte interna do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio triturado derreter completamente, resultando na presen\u00e7a de alguns poros dentro das part\u00edculas.<\/p>\n

3.<\/b><\/strong>Microestrutura<\/h1>\n
\"a
fig3. a estrutura microsc\u00f3pica de amostras esf\u00e9ricas de p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido<\/figcaption><\/figure>\n

A figura acima exibe imagens microsc\u00f3picas da microestrutura de part\u00edculas esf\u00e9ricas de p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundidas preparadas por diferentes m\u00e9todos ap\u00f3s a corros\u00e3o. Pode-se observar que a estrutura interna das part\u00edculas em todos os tr\u00eas m\u00e9todos consiste principalmente em uma t\u00edpica estrutura eut\u00e9tica em forma de agulha fina das fases WC e W2C. Em compara\u00e7\u00e3o com os m\u00e9todos de fus\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o por plasma e fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o, a microestrutura eut\u00e9tica do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico obtido pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo de plasma parece ser mais fina e densa. Isso ocorre porque, em contraste com os m\u00e9todos de fus\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o por plasma e fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o, o m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o por eletrodo rotativo de plasma derrete completamente a haste de mat\u00e9ria-prima de carboneto de tungst\u00eanio e solidifica-a rapidamente sob a for\u00e7a centr\u00edfuga. O maior sub-resfriamento durante a cristaliza\u00e7\u00e3o do carboneto de tungst\u00eanio fundido resulta em uma nuclea\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida e em um maior n\u00famero de forma\u00e7\u00e3o de n\u00facleos cristalinos, levando a uma microestrutura eut\u00e9tica mais fina.<\/p>\n

4.<\/b><\/strong>Microdureza<\/h1>\n

A tabela abaixo mostra a microdureza m\u00e9dia do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparado por diferentes m\u00e9todos. Pode-se observar que a microdureza do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico obtido nos tr\u00eas m\u00e9todos est\u00e1 acima de 2800 HV0,1. Dentre eles, o p\u00f3 produzido pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo a plasma apresenta a maior microdureza, atingindo 3045 HV0,1. Isto se deve principalmente \u00e0 microestrutura eut\u00e9tica mais fina e densa dentro do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico obtido pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo de plasma.<\/p>\n

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5.<\/b><\/strong>Outras propriedades f\u00edsicas<\/h1>\n

A tabela abaixo apresenta os valores de fluidez e densidade de compacta\u00e7\u00e3o do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparado por diferentes m\u00e9todos. Pode-se observar que o p\u00f3 obtido pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo de plasma apresenta a menor fluidez e a menor densidade de compacta\u00e7\u00e3o. Por outro lado, o p\u00f3 obtido pelo m\u00e9todo de fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o apresenta a melhor fluidez e a maior densidade aparente.<\/p>\n

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Conclus\u00e3o<\/b><\/strong><\/h1>\n

(1) O p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico preparado pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo de plasma exibe o menor desvio do teor te\u00f3rico de carbono e do teor de carbono eut\u00e9tico, com o menor teor de carbono livre e relativamente baixo teor de impurezas.<\/p>\n

(2) A estrutura interna das part\u00edculas esf\u00e9ricas de p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio obtidas pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo de plasma \u00e9 densa, quase sem defeitos. A microestrutura eut\u00e9tica \u00e9 mais fina e densa. Por outro lado, as part\u00edculas obtidas por fus\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o por plasma, bem como por m\u00e9todos de fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o, apresentam alguns poros vis\u00edveis ou part\u00edculas ocas dentro da sua estrutura interna.<\/p>\n

(3) Todos os tr\u00eas m\u00e9todos resultam em p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico consistindo principalmente de fases WC e W2C.<\/p>\n

(4) A microdureza do p\u00f3 de carboneto de tungst\u00eanio fundido esf\u00e9rico obtido por todos os tr\u00eas m\u00e9todos est\u00e1 acima de 2800 HV0,1. Dentre eles, o p\u00f3 produzido pelo m\u00e9todo de atomiza\u00e7\u00e3o com eletrodo rotativo a plasma apresenta a maior microdureza, atingindo 3045 HV0,1. O p\u00f3 obtido pelo m\u00e9todo de fus\u00e3o por indu\u00e7\u00e3o e atomiza\u00e7\u00e3o apresenta boa fluidez e maior densidade aparente.<\/p>\n

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Spherical Cast Tungsten Carbide Powder is a novel type of highly wear-resistant ceramic particle material. Compared to traditional tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide possesses two significant advantages. Firstly, it has a regular spherical appearance with good powder flowability and wetting properties. When used as an additive particle, it exhibits excellent compatibility with the surrounding…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-22027","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22027","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22027"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22027\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22027"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22027"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22027"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}