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Mostrado como na figura abaixo, o raio do canto é formado pela linha cruzada da aresta de corte principal e da aresta de corte lateral, que também é chamada de raio da aresta.

Raio de canto


No processo de corte, para melhorar a resistência da ponta da ferramenta e reduzir a rugosidade da superfície da máquina, geralmente existe uma aresta de transi??o de arco circular na ponta da ferramenta. Além disso, a lamina geral n?o retificada possui um arco como transi??o com determinado raio. Mesmo sendo a ponta de torneamento exclusivamente afiada, ainda possui um certo chanfro arqueado. N?o há canto absoluto em nenhuma ponta de giro.

compara??o de outro canto Radius
compara??o de outro canto Radius

Através da compara??o na Figura 1, pode-se ver que o raio do raio da ponta da ferramenta e o avan?o por rota??o têm o maior impacto na rugosidade da superfície da pe?a. deve ser selecionado. A figura abaixo é uma tabela de referência da rela??o entre os valores desses três elementos. Geralmente, o raio do canto da ponta da ferramenta é adequado para três a quatro vezes a taxa de avan?o.

f
r0.40.81.21.62.0
1.60.070.10.120.140.16
3.20.10.140.180.20.23
6.30.140.20.250.280.32
12.50.20.280.350.40.45
250.280.40.490.560.63

r raio de canto mm

f alimenta??o máxima por Rot. Milímetros

Ra Rugosidade μm

Para a sele??o do raio do raio da ponta da ferramenta e do avan?o por rota??o, também pode ser determinado pela fórmula empírica teórica (1).

Ra = f2/r*125

Em que:

Ra (μm) – rugosidade superficial;

f(mm/rot) – avan?o por revolu??o;

r (mm) – o raio do arco da ponta da ferramenta;

125 — constante.

Substituindo o valor definido do raio do raio da ponta da ferramenta e a quantidade de avan?o (1), podemos calcular a rugosidade teórica da superfície e também a rugosidade da superfície.

Ex: O raio do arco da ponta da ferramenta é de 0,8 mm e a taxa de avan?o é

0,2 mm/r, substituindo a fórmula (1) pela rugosidade teórica da superfície.

Ra = 0,22/0,8*125=6,25μm

A rugosidade teórica da superfície é: 6,25 μm

compara??o de outro canto Radius

Vale ressaltar que se o raio for muito grande, ocorrerá vibra??o devido ao contato excessivo entre a ferramenta e a pe?a de trabalho. Por outro lado, se o raio for muito pequeno, a ponta ficará fraca e se desgastará rapidamente. Precisa reafiar com frequência. Portanto, o raio do filete é geralmente de 0,3 a 0,4 mm.

Compensa??o do raio de Conner (raio da aresta)

Ao usinar tornos CNC, é necessário compensar o raio de canto.

Na programa??o, a ponta da ferramenta geralmente é considerada como um ponto, mas na prática existe um canto arredondado. Quando a superfície, tal como a face de extremidade, o diametro externo, o diametro interno e semelhantes, que é paralela ou perpendicular ao eixo, é processada por um programa programado de acordo com o ponto de ponta teórico, n?o ocorre nenhum erro.

No entanto, no processamento real, haverá corte excessivo e corte múltiplo. Vamos discutir as duas situa??es a seguir:

plano de corte onde existe raio de canto
  1. Face final de torneamento e faces cilíndricas internas e externas

 A figura abaixo mostra a ponta de um arco circular e sua orienta??o. A ponta da ferramenta usada para programa??o e configura??o da ferramenta é a ponta ideal da ferramenta. Devido à presen?a do arco da ponta da ferramenta, o ponto de corte real é o ponto tangente do arco da aresta da ferramenta e a superfície de corte. Ao girar a face final, o ponto de corte real do arco da ponta da ferramenta é o mesmo que a coordenada Z do ponto de ponta ideal da ferramenta; quando os furos externos e internos do carro s?o usados, o valor da coordenada X do ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta s?o os mesmos. Portanto, n?o é necessário realizar a compensa??o do raio da ponta da ferramenta ao girar a face final e as faces cilíndricas interna e externa.

plano de corte onde existe raio de canto


2) Girando a superfície c?nica e a superfície do arco ao usinar a superfície c?nica e a superfície do arco

 Quando a trajetória de usinagem n?o é paralela ao eixo da máquina, há um desvio de posi??o entre o ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta nas dire??es das coordenadas X e Z. A influência do raio da ponta da ferramenta na precis?o da usinagem é mostrada na figura abaixo. Se programado com um ponto de ponta ideal da ferramenta, haverá menos corte ou sobrecorte, resultando em erros de usinagem. Quanto maior o raio do arco da ponta da ferramenta, maior o erro de usinagem.

mais ou menos corte do raio de canto


Na usinagem real da ferramenta de torneamento, devido ao processo ou outros requisitos, a ponta da ferramenta muitas vezes n?o é um ponto ideal, mas um arco circular. Ao usinar contornos cilíndricos e de face de extremidade paralelas ao eixo de coordenadas, o arco da ponta da ferramenta n?o afeta seu tamanho e forma, mas ao usinar contornos de dire??o n?o coordenada, como cones e arcos, o ponto de corte da ferramenta está no arco da aresta da ferramenta. Se mudar para cima, o arco da ponta da ferramenta causará erros dimensionais e de forma, resultando em menos ou mais cortes. Este tipo de erro de usinagem causado pela dica de ferramenta n?o é um ponto ideal, mas sim um arco circular, que pode ser eliminado pela fun??o de compensa??o do raio da ponta da ferramenta.

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