A usinagem da liga de titanio é difícil porque a condutividade térmica da liga de titanio é muito baixa. Juntamente com o curto comprimento de contato entre o cavaco e a ferramenta de corte, n?o favorece a dissipa??o do calor de corte. Como resultado, a temperatura na regi?o da aresta de corte é alta, cerca de mais que o dobro da temperatura de corte do a?o 45. Além disso, o desgaste da ferramenta também é severo. Por um lado, a forte afinidade química entre a liga de titanio e o material da ferramenta facilita a liga??o com elementos como Ti, Co e C no material da ferramenta, agravando o desgaste adesivo em altas temperaturas. Por outro lado, a liga de titanio forma facilmente uma camada superficial dura e quebradi?a ao reagir com o oxigênio e o nitrogênio do ar, exacerbando o desgaste da ferramenta.

Tabela 1: Sele??o de parametros geométricos de ferramentas para torneamento de ligas de titanio

Material da ferramenta	?ngulo de inclina??o frontal	??ngulo de inclina??o para trás	?ngulo de inclina??o da aresta de corte	?ngulo de folga principal	?ngulo de folga secundário	Largura do chanfro (mm)	?ngulo frontal do chanfro	Raio da aresta de corte (mm)
Torno de carboneto	5~10	10~15	0~10	45~75	15	0.05~0.3	0.10~0	0.5~1.5

Quantidade de usinagem

A velocidade de corte para torneamento de ligas de titanio n?o deve ser muito alta, e a profundidade de corte pode ser relativamente grande, enquanto a taxa de avan?o deve ser adequada. Uma taxa de avan?o muito alta pode causar queima da aresta de corte, enquanto uma taxa de avan?o muito baixa resulta em desgaste rápido da aresta de corte durante o processamento da camada endurecida. Ao tornear ligas de titanio, pode-se utilizar emuls?o antiferrugem ou emuls?o de extrema press?o para resfriamento e lubrifica??o. Os parametros de corte recomendados para torneamento de ligas de titanio s?o os mostrados na Figura 1.

Tabela 2: Sele??o de parametros de corte para torneamento de ligas de titanio

Alimenta??o (mm)	velocidade de corte (mm)
0.08~0.12	87~69
0.13~0.17	71~59
0.16~0.24	62~51
0.25~0.30	53~47
0.33~0.44	48~41
0.45~0.65	42~34

Nota: Condi??es para o uso desta tabela: Material da ferramenta YG8, material da pe?a TC4, angulos geométricos da ferramenta: angulo de saída frontal = 5°, angulo de saída traseiro = 10°, angulo de incidência principal = 75°, angulo de incidência secundário = 15°, raio da aresta de corte = 0,5 mm, profundidade de torneamento = 1 mm, torneamento a seco. Se utilizar fluido de corte, a velocidade de torneamento indicada na tabela pode ser aumentada adequadamente.

Parametros de usinagem

Temperatura de usinagem.

Ao tornear ligas de titanio, a temperatura de corte é alta e a durabilidade da ferramenta é baixa. Entre os parametros de corte, a velocidade de corte tem o impacto mais significativo na temperatura de corte. Portanto, esfor?os devem ser feitos para garantir que a temperatura de corte gerada na velocidade de corte selecionada esteja dentro da faixa ideal. A temperatura de corte recomendada para tornear ligas de titanio com ferramentas de a?o rápido é de aproximadamente 480 °C a 540 °C, enquanto para ferramentas de liga dura, é em torno de 650 °C a 750 °C.

Velocidade de corte Vc

A velocidade de corte tem o impacto mais significativo na durabilidade da ferramenta, sendo preferível operá-la na velocidade de corte ideal com desgaste relativo mínimo. Ao tornear ligas de titanio de diferentes classes, a velocidade de corte deve ser ajustada adequadamente devido às diferen?as significativas na resistência. A profundidade de torneamento também tem certa influência na velocidade de corte, e a magnitude da velocidade de corte deve ser determinada com base nas diferentes profundidades de torneamento.

Taxa de alimenta??o

A taxa de avan?o tem um impacto relativamente pequeno na durabilidade da ferramenta. Ao mesmo tempo em que se garante a rugosidade da superfície de usinagem, pode-se escolher uma taxa de avan?o maior, tipicamente variando de f = 0,1 a 0,3 mm/r. Se a taxa de avan?o for muito baixa, a ferramenta pode cortar dentro da camada endurecida, aumentando o desgaste da ferramenta. Além disso, cavacos extremamente finos s?o propensos à combust?o espontanea em altas temperaturas de corte, portanto, uma taxa de avan?o abaixo de f < 0,05 mm/r n?o é permitida.

A profundidade de corte (ap) tem o menor impacto na durabilidade da ferramenta. Uma profundidade de corte maior é geralmente escolhida para evitar cortes dentro da camada endurecida, reduzindo o desgaste da ferramenta. Ela também aumenta o comprimento de trabalho da aresta de corte, promovendo a dissipa??o de calor. Normalmente, a ap é definida entre 1 e 5 mm.