Muitos clientes reclamam que a vida útil dos moldes de metal duro que eles compram é muito curta, e muitas vezes eles racham após menos de uma ou duas vezes de estampagem. Isso porque, em primeiro lugar, o metal duro é um material duro, mas quebradi?o, e aten??o especial deve ser dada à manuten??o dos moldes de metal duro em uso. Em segundo lugar, os clientes geralmente n?o consideram esses três aspectos. Hoje vamos compartilhar com você em um artigo como prolongar a vida útil do seu molde de metal duro através desses três pontos.

Você selecionou moldes de metal duro com boa qualidade? ?

A qualidade inclui o seguinte:

1. Deve ter alta resistência: o molde deve aceitar grande press?o de extrus?o, tens?o de flex?o, impacto e outras cargas confusas ao mesmo tempo durante o processo de extrus?o.

2. Deve ter uma resistência ao desgaste muito boa: o molde deve ter alta resistência ao desgaste para garantir uma vida útil normal e produzir um grande número de extrus?es qualificadas.

3. Deve haver estabilidade térmica suficiente: durante cada produ??o contínua, o aumento de temperatura do molde às vezes atinge ou excede 200 ℃, o que reduzirá a resistência e a dureza do material do molde com 160 ~ 180 ℃ como temperatura de revenimento. Portanto, o material do molde com maior eleva??o de temperatura deve ter excelente estabilidade de revenimento.

4. Deve ter excelente tecnicidade: o ciclo de fabrica??o da matriz de extrus?o a frio é longo, a tecnologia é confusa e o requisito de precis?o é alto. Geralmente, s?o necessários fundi??o, corte, tratamento térmico, retifica??o ou outra usinagem de acabamento.

Você usa metal duro para a produ??o corretamente?

Ao usar matrizes de metal duro, devemos prestar aten??o aos seguintes pontos:

1. Durante o processo de trabalho da máquina e equipamentos, o técnico monitora as condi??es de trabalho do equipamento em tempo real para eliminar antecipadamente as falhas da máquina. Só assim podemos garantir o bom andamento de todo o processo de produ??o.

2. O molde de metal duro deve estar em estado seguro antes de ser usado e em processo de estacionamento inativo.

3. As matrizes de metal duro pertencem a equipamentos de alta taxa de manuten??o devido ao trabalho de carga de longo prazo. Durante a manuten??o, a máquina deve estar firmemente fixada com suportes, o equipamento deve ser desligado e todo o conjunto de equipamentos deve estar em estado estático antes de iniciar a próxima etapa do trabalho de manuten??o.

4. O óleo de engrenagem no molde de metal duro é muito irritante para a pele. Ao verificar se há vazamento, n?o toque com as m?os. Se necessário, use luvas ou use papel para verificar, para evitar o contato direto com a pele. Diferentes moldes de metal duro precisam ser cuidadosos no processo de processamento, tendo a seguran?a como fator principal.

5. Selecione a taxa de redu??o apropriada. A própria matriz de metal duro tem as características de dureza e fragilidade. Se for usado para desenho de retra??o com retra??o de grande área, é fácil fazer com que a matriz suporte a tens?o e seja quebrada e sucateada. Portanto, é necessário selecionar a contra??o de área apropriada de acordo com as diferentes propriedades mecanicas do fio-máquina.

Você repara regularmente seu molde de metal duro?

A manuten??o regular das matrizes de metal duro é um fator importante que pode efetivamente melhorar a vida útil das matrizes de metal duro.

Por exemplo, o método de instala??o e depura??o do molde deve ser apropriado. No caso de camara quente, a fia??o de energia deve estar correta, o caminho da água de resfriamento deve atender aos requisitos de projeto, os parametros da máquina de moldagem por inje??o, máquina de fundi??o e prensa devem atender aos requisitos de projeto na produ??o do molde, etc. .

Ao usar o molde corretamente, também é necessário fazer a manuten??o do molde regularmente. O poste guia, manga guia e outras partes com movimento relativo do molde devem ser frequentemente preenchidos com óleo lubrificante. Para molde de forjamento, molde de plástico, molde de fundi??o e outros moldes, lubrificante ou agente de moldagem deve ser pulverizado na superfície das pe?as formadas antes de cada molde ser formado.

A manuten??o de prote??o planejada do molde e o processamento de dados no processo de manuten??o podem prevenir os problemas que podem ocorrer na produ??o do molde e melhorar a eficiência dos trabalhos de manuten??o.