Obecnie stal nierdzewna jest szeroko stosowana w przemy?le, takim jak lotnictwo, produkcja urz?dzeń energetycznych, budownictwo i ?ywno??. Jako typowy materia? trudnoobrabialny, stal nierdzewna ma wady polegaj?ce na silnym hartowaniu podczas obróbki, wysokiej temperaturze skrawania i ?atwej przyczepno?ci wiórów. Ze wzgl?du na powy?sze cechy stali nierdzewnej, podczas procesu obróbki STS mog? wyst?pi? typowe problemy, takie jak przyspieszone zu?ycie narz?dzia, s?aba integralno?? obrabianej powierzchni i trudno?ci w usuwaniu wiórów, co powa?nie wp?ywa na jako?? obróbki, produkcji cykl i koszt przetwarzania tych cz??ci materia?owych zawieraj?cych STS. Meetyou carbid tech analizuje i podsumowuje trudno?ci w przetwarzaniu materia?ów ze stali nierdzewnej oraz dostarcza rozwi?zania z okre?lonymi ?rodkami do ci?cia stali nierdzewnej i typowymi produktami w celach informacyjnych.

W porównaniu ze zwyk?? stal? stal nierdzewna ma ?redni? wytrzyma?o?? i twardo??. Zawiera jednak du?? ilo?? pierwiastków, takich jak Cr, Ni i Mn, i ma dobr? plastyczno?? i ci?gliwo??, wytrzyma?o?? na wysok? temperatur? i du?? sk?onno?? do utwardzania, co powoduje obci??enie skrawania. Ponadto w austenitycznej stali nierdzewnej podczas procesu skrawania niektóre w?gliki wytr?caj? si? wewn?trz, co zwi?ksza efekt zarysowania frezu.

Rys.1. Wspólna wytrzyma?o?? temperaturowa stali nierdzewnej

Stal nierdzewna ma du?e odkszta?cenia plastyczne podczas ci?cia, zw?aszcza stal nierdzewna austenityczna (wyd?u?enie przekracza 1,5 raza stali 45), co zwi?ksza si?? ci?cia.

Podczas skrawania ?atwo powstaje narost na kraw?dzi, który wp?ywa na chropowato?? powierzchni obrabianej powierzchni i ?atwo powoduje ?uszczenie si? powierzchni narz?dzia.

W przypadku frezów do wiórów zamkni?tych i pó?zamkni?tych zatykanie si? wiórów jest ?atwe, co skutkuje zwi?kszon? chropowato?ci? powierzchni i odpryskiwaniem narz?dzia

Rys.2. Idealny kszta?t wiórów ze stali nierdzewnej

Jest to oko?o pó?tora raza wspó?czynnika rozszerzalno?ci liniowej stali w?glowej. Pod wp?ywem temperatury skrawania obrabiany przedmiot jest podatny na odkszta?cenia termiczne i wp?ywa na dok?adno?? wymiarow?.

Ogólnie rzecz bior?c, jest to oko?o 1/4 ~ 1/2 przewodno?ci cieplnej stali ?redniow?glowej. Temperatura skrawania jest wysoka, a narz?dzie szybko si? zu?ywa.

1. Nale?y wybra? materia?y narz?dziowe o wysokiej twardo?ci, wytrzyma?o?ci i odporno?ci cieplnej oraz powinowactwie chemicznym ze stal? nierdzewn?.

2. W przypadku stosowania stali szybkotn?cej do obróbki STS nale?y stosowa? wysokowydajn? stal szybkotn?c?, tak? jak W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al itp.

3. Przy stosowaniu w?glika spiekanego nie zaleca si? stosowania stopów na bazie YT, a preferowane s? stopy YW lub YG wolframowo-kobaltowe (ISO M, K) zawieraj?ce Ta (Nb). Takich jak YS2, YG3X, YG8W, YG6A, YG6X, YG643, YG813, YW3Y, YG8N itp.

Powszechnie wiadomo, ?e wydajno?? skrawania materia?ów narz?dziowych jest zwi?zana z trwa?o?ci? i wydajno?ci? narz?dzia. Podatno?? na obróbk? materia?u narz?dzia wp?ywa na jako?? wykonania i ostrzenia samego narz?dzia. Wskazany jest wybór materia?ów narz?dziowych o du?ej twardo?ci, dobrej odporno?ci na adhezj? i ci?gliwo?ci, takich jak stopy twarde typu YG. Stosowanie stopów twardych typu YT do SUS nie jest dobrym wyborem, zw?aszcza przy obróbce austenitycznej stali nierdzewnej 1Gr18Ni9Ti. Nale?y bezwzgl?dnie unika? twardego typu YT. Stopy, poniewa? tytan (Ti) w stali nierdzewnej i Ti w w?glikach spiekanych na bazie YT wytwarzaj? powinowactwo, wióry ?atwo usuwaj? Ti ze stopu, co prowadzi do zu?ycia narz?dzia. Statystyki praktyki produkcyjnej pokazuj?, ?e obróbka stali nierdzewnej za pomoc? YG532, YG813 i YW2 daje dobre wyniki przetwarzania.

Poniewa? w?glik spiekany ma lepsz? odporno?? na ciep?o i zu?ycie ni? stal szybkotn?ca, narz?dzia wykonane z twardych materia?ów stopowych s? bardziej odpowiednie do ci?cia stali nierdzewnej. Stop wolframowo-kobaltowy ma dobr? wytrzyma?o??. Narz?dzie mo?e by? wykonane z wi?kszym k?tem natarcia i ostrzejsz? kraw?dzi?. Zasadniczo nadaje si? wi?c do obróbki stali nierdzewnej ze stopem wolframu i kobaltu. Szczególnie w przypadku obróbki zgrubnej i przerywanej z du?ymi drganiami nale?y stosowa? ostrza ze stopu wolframu i kobaltu. Nie jest tak twardy i kruchy jak stop wolframowo-kobaltowo-tytanowy i nie jest ?atwy do odpryskiwania. Chocia? stop wolframowo-kobaltowo-tytanowy ma dobr? czerwon? twardo?? i jest bardziej odporny na zu?ycie ni? stop wolframowo-kobaltowy w warunkach wysokiej temperatury, ale ma wysok? krucho?? i nie jest odporny na uderzenia i wibracje. Dlatego jest zwykle u?ywany jako narz?dzie do wykańczania stali nierdzewnej.

Rys.3. Porównanie klasy YT i klasy YG

4. Pow?oki z w?glika spiekanego mog? by? CA15, CA25, YBM151, YBM251, YBM351, YBG202, YBG252, YBG302, CN251, YB425, ZC05, ZC07, ZM10 i tym podobne.

Klasyczn? pow?ok? jest narz?dzie pokryte TiAlN lub AlCrN. Pow?oka TiAlN posiada doskona?e w?a?ciwo?ci, takie jak wysoka twardo??, wysoka temperatura utleniania, dobra twardo?? cieplna, silna przyczepno??, niski wspó?czynnik tarcia i niska przewodno?? cieplna. Poniewa? pierwiastek Cr ma wy?sz? temperatur? topnienia ni? pierwiastek Ti, firma pow?okowa opracowa?a pow?ok? AlCrN, w której Cr zast?puje Ti. W porównaniu z TiAlN mo?na znacznie poprawi? temperatur? utleniania AlCrN w wysokiej temperaturze, wspó?czynnik tarcia jest mniejszy, zdolno?? usuwania wiórów jest wi?ksza, ale twardo?? jest nieznacznie zmniejszona.

Rys.4 Porównanie twardo?ci 3 ró?nych materia?ów pow?okowych

W przypadku cermetalu mo?na zastosowa? YNG151. Do powlekanego cermetu mo?na zastosowa? YNG151C.