{"id":3375,"date":"2019-03-27T06:38:40","date_gmt":"2019-03-27T06:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3375"},"modified":"2020-05-06T05:31:26","modified_gmt":"2020-05-06T05:31:26","slug":"3-steps-to-understanding-and-choosing-various-angles-of-cutting-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/w-3-krokach-zrozumienie-i-wybor-narzedzi-pod-roznymi-katami\/","title":{"rendered":"3 kroki do zrozumienia i wyboru r\u00f3\u017cnych k\u0105t\u00f3w narz\u0119dzi skrawaj\u0105cych"},"content":{"rendered":"
\"\"<\/figure>

Podczas ci\u0119cia metalu narz\u0119dzie wcina si\u0119 w obrabiany przedmiot, a k\u0105t narz\u0119dzia jest wa\u017cnym parametrem u\u017cywanym do okre\u015blenia geometrii cz\u0119\u015bci tn\u0105cej narz\u0119dzia. Aby bezpo\u015brednio zrozumie\u0107 k\u0105t narz\u0119dzia tn\u0105cego tokarki, zaczynamy od k\u0105t\u00f3w narz\u0119dzia tn\u0105cego jednopunktowego, kt\u00f3re pokazano poni\u017cej:<\/p>

\"\"<\/figure>
  1. Sk\u0142ad cz\u0119\u015bci tn\u0105cej: 1 naro\u017cnik, 2 kraw\u0119dzie i 3 powierzchnie <\/strong><\/strong><\/li><\/ol>

    Cz\u0119\u015b\u0107 tn\u0105ca narz\u0119dzia to powierzchnia czo\u0142owa, g\u0142\u00f3wna p\u0142aszczyzna boku, mniejsza p\u0142aszczyzna boku, boczna kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca, ko\u0144cowa kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca i naro\u017cnik.<\/p>

    \"\"<\/figure>

    1\uff09Twarz<\/strong>  Powierzchnia, po kt\u00f3rej wi\u00f3ry sp\u0142ywaj\u0105 po narz\u0119dziu.<\/p>

    2\uff09g\u0142\u00f3wna p\u0142aszczyzna boczna<\/strong>  Powierzchnia narz\u0119dzia, kt\u00f3ra przeciwstawia si\u0119 i oddzia\u0142uje z obrabian\u0105 powierzchni\u0105 przedmiotu obrabianego, zwana g\u0142\u00f3wn\u0105 p\u0142aszczyzn\u0105 boczn\u0105.<\/p>

    3\uff09mniejsza p\u0142aszczyzna boczna<\/strong>  Powierzchnia narz\u0119dzia, kt\u00f3ra przeciwstawia si\u0119 i oddzia\u0142uje z obrabian\u0105 powierzchni\u0105 na przedmiocie obrabianym, zwana p\u0142aszczyzn\u0105 bocznej mniejszej powierzchni.<\/p>

    4\uff09boczna kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca<\/strong>  Przeci\u0119cie czo\u0142a narz\u0119dzia i g\u0142\u00f3wnej p\u0142aszczyzny bocznej nazywane jest boczn\u0105 kraw\u0119dzi\u0105 skrawaj\u0105c\u0105.<\/p>

    5\uff09ko\u0144cowa kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca<\/strong>  Przeci\u0119cie czo\u0142a narz\u0119dzia i p\u0142aszczyzny bocznej mniejszej powierzchni nazywane jest ko\u0144cow\u0105 kraw\u0119dzi\u0105 skrawaj\u0105c\u0105.<\/p>

    6\uff09naro\u017cnik<\/strong>  Przeci\u0119cie bocznej kraw\u0119dzi tn\u0105cej i ko\u0144cowej kraw\u0119dzi tn\u0105cej nazywa si\u0119 naro\u017cnikiem. Naro\u017cnik jest w rzeczywisto\u015bci ma\u0142\u0105 krzyw\u0105 lub lini\u0105 prost\u0105, zwan\u0105 naro\u017cnikiem zaokr\u0105glonym i naro\u017cnikiem fazowanym.<\/p>

    2. P\u0142aszczyzna pomocnicza do pomiaru k\u0105ta ci\u0119cia no\u017ca tokarskiego<\/strong><\/p>

    Aby okre\u015bli\u0107 i zmierzy\u0107 geometri\u0119 no\u017ca tokarskiego, jako odniesienie wybierane s\u0105 trzy p\u0142aszczyzny pomocnicze. Trzy p\u0142aszczyzny pomocnicze to p\u0142aszczyzna kraw\u0119dzi tn\u0105cej, p\u0142aszczyzna odniesienia (podstawa) i p\u0142aszczyzna ortogonalna.<\/p>

    1\uff09<\/strong>p\u0142aszczyzna kraw\u0119dzi tn\u0105cej<\/strong>\u2014\u2014<\/strong>Wytnij w wybranym punkcie bocznej kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej i prostopadle do p\u0142aszczyzny dolnej p\u0142aszczyzny oprawki narz\u0119dziowej.<\/p>

    \"\"<\/figure>
    • p\u0142aszczyzna odniesienia (baza)<\/strong>\u2014\u2014<\/strong>Przesu\u0144 wybrany punkt bocznej kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej r\u00f3wnolegle do p\u0142aszczyzny dolnej cz\u0119\u015bci oprawki.<\/li><\/ul>
      \"\"<\/figure>
      \"\"<\/figure>


      Mo\u017cna zauwa\u017cy\u0107, \u017ce trzy p\u0142aszczyzny wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych s\u0105 prostopad\u0142e do siebie, tworz\u0105c przestrzenny prostok\u0105tny uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych.<\/p>

      3.<\/strong>g\u0142\u00f3wny k\u0105t geometryczny i wyb\u00f3r narz\u0119dzi tokarskich<\/strong><\/strong><\/p>

      1\uff09<\/strong> zasada doboru k\u0105ta natarcia (\u03b30)<\/strong><\/p>

      Wielko\u015b\u0107 k\u0105ta natarcia rozwi\u0105zuje g\u0142\u00f3wnie sprzeczno\u015b\u0107 mi\u0119dzy sztywno\u015bci\u0105 a ostro\u015bci\u0105 g\u0142owicy tn\u0105cej. Dlatego k\u0105t natarcia nale\u017cy najpierw dobra\u0107 do twardo\u015bci obrabianego materia\u0142u. Twardo\u015b\u0107 obrabianego materia\u0142u jest du\u017ca, a k\u0105t natarcia przyjmuje niewielk\u0105 warto\u015b\u0107 i odwrotnie. Po drugie, nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 wielko\u015b\u0107 k\u0105ta natarcia zgodnie z w\u0142a\u015bciwo\u015bci\u0105 przetwarzania. K\u0105t natarcia nale\u017cy przyjmowa\u0107 jako ma\u0142\u0105 warto\u015b\u0107 podczas obr\u00f3bki zgrubnej, a k\u0105t natarcia nale\u017cy przyjmowa\u0107 jako du\u017c\u0105 warto\u015b\u0107 podczas wyka\u0144czania. K\u0105t natarcia jest zwykle wybierany w zakresie od -5\u00b0 do 25\u00b0.<\/p>

      \"\"<\/figure>


      Zazwyczaj k\u0105t natarcia (\u03b30) nie jest wst\u0119pnie ustalany podczas wytwarzania narz\u0119dzia tokarskiego, ale k\u0105t natarcia uzyskuje si\u0119 poprzez ostrzenie rowka wi\u00f3rowego na narz\u0119dziu tokarskim. Flet jest r\u00f3wnie\u017c nazywany \u0142amaczem wi\u00f3r\u00f3w. Jego funkcj\u0105 jest:<\/p>

      a. \u0141amanie \u017ceton\u00f3w bez spl\u0105tania.<\/p>

      b.Kontroluj kierunek wyp\u0142ywu wi\u00f3r\u00f3w, aby zachowa\u0107 dok\u0142adno\u015b\u0107 obrabianej powierzchni.<\/p>

      c. Zmniejsz op\u00f3r ci\u0119cia i wyd\u0142u\u017c \u017cywotno\u015b\u0107 narz\u0119dzia.<\/p>

      \"\"<\/figure>

      ja<\/strong>Zasada doboru k\u0105ta przy\u0142o\u017cenia <\/strong>(\u03b10 )<\/strong><\/p>

      Przede wszystkim nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 charakter przetwarzania. Przy wyka\u0144czaniu k\u0105t przy\u0142o\u017cenia przyjmuje du\u017c\u0105 warto\u015b\u0107, a przy obr\u00f3bce zgrubnej k\u0105t przy\u0142o\u017cenia przyjmuje niewielk\u0105 warto\u015b\u0107. Po drugie, bior\u0105c pod uwag\u0119 twardo\u015b\u0107 obrabianego materia\u0142u, twardo\u015b\u0107 obrabianego materia\u0142u jest du\u017ca, a g\u0142\u00f3wny k\u0105t przy\u0142o\u017cenia jest przyjmowany na ma\u0142\u0105 warto\u015b\u0107, aby zwi\u0119kszy\u0107 sztywno\u015b\u0107 g\u0142owicy no\u017cowej. W przeciwnym razie k\u0105t przy\u0142o\u017cenia powinien mie\u0107 niewielk\u0105 warto\u015b\u0107. K\u0105t przy\u0142o\u017cenia nie mo\u017ce by\u0107 zerowy ani ujemny i zazwyczaj wybierany jest mi\u0119dzy 6\u00b0 a 12\u00b0.<\/p>

      \"\"<\/figure>
      • zasada doboru k\u0105ta ostrza (Kr )<\/strong><\/li><\/ul>

        Przede wszystkim nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 sztywno\u015b\u0107 systemu procesu toczenia sk\u0142adaj\u0105cego si\u0119 z tokarek, zacisk\u00f3w i narz\u0119dzi. Je\u015bli uk\u0142ad jest sztywny, k\u0105t ostrza powinien by\u0107 ma\u0142y, co jest korzystne dla wyd\u0142u\u017cenia \u017cywotno\u015bci narz\u0119dzia tokarskiego, poprawy warunk\u00f3w odprowadzania ciep\u0142a i chropowato\u015bci powierzchni. Po drugie, nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 geometri\u0119 obrabianego przedmiotu. Podczas obr\u00f3bki stopnia k\u0105t ostrza powinien wynosi\u0107 90\u00b0. Obrabiany przedmiot ci\u0119ty w \u015brodku jest ci\u0119ty, a k\u0105t ostrza wynosi zwykle 60 \u00b0. K\u0105t kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej wynosi zwykle od 30\u00b0 do 90\u00b0, a najcz\u0119\u015bciej spotykany to 45\u00b0, 75\u00b0 i 90\u00b0.<\/p>

        \"\"<\/figure>
        • Zasada doboru <\/strong>ma\u0142y k\u0105t kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej<\/strong>(Kr' )<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>

          Po pierwsze, narz\u0119dzie tokarskie, przedmiot obrabiany i zacisk maj\u0105 wystarczaj\u0105c\u0105 sztywno\u015b\u0107, aby wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119, aby zmniejszy\u0107 mniejszy k\u0105t kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej. w przeciwnym razie nale\u017cy przyj\u0105\u0107 du\u017c\u0105 warto\u015b\u0107. po drugie, bior\u0105c pod uwag\u0119 w\u0142a\u015bciwo\u015b\u0107 obr\u00f3bki, mniejszy k\u0105t kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej mo\u017ce nale\u017cy przyj\u0105\u0107 jako 10\u00b0 podczas wyka\u0144czania. 15\u00b0, podczas obr\u00f3bki zgrubnej, mniejszy k\u0105t kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej mo\u017ce wynosi\u0107 oko\u0142o 5\u00b0.<\/p>

          \"\"<\/figure>
          • Zasada doboru <\/strong>nachylenie kraw\u0119dzi tn\u0105cej<\/strong>(\u03bbS)<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>

            G\u0142\u00f3wnie zale\u017cy od charakteru przetwarzania. Podczas obr\u00f3bki zgrubnej przedmiot obrabiany ma du\u017cy wp\u0142yw na narz\u0119dzie tokarskie, przyjmuj\u0105c \u03bbS \u2264 0\u00b0. Podczas wyka\u0144czania obrabiany przedmiot ma niewielk\u0105 si\u0142\u0119 uderzenia na narz\u0119dzie tokarskie, przyjmuj\u0105c \u03bbS \u2265 0\u00b0. zwykle \u03bbS =0\u00b0. Nachylenie kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej jest zwykle dobierane w zakresie od -10\u00b0 do 5\u00b0.<\/p>

            \"\"<\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            When cutting metal, the tool cuts into the workpiece, and the tool angle is an important parameter used to determine the geometry of the cutting part of the tool. In order to understand lathe cutting tool angle straightforwardly, we start from angles of single point cutting tool, which is shown as follow, The composition of…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19347,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3375","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3375","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3375"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3375\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19347"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3375"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3375"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3375"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}