Metoda frezowania wg??bnego, znana równie? jako metoda frezowania w osi Z, jest jedn? z najskuteczniejszych metod przetwarzania w celu uzyskania wysokiej pr?dko?ci skrawania metalu. W przypadku obróbki powierzchni, rowkowania i oprzyrz?dowania z du?ymi zawieszkami narz?dzi, wydajno?? obróbki metod? frezowania wg??bnego jest znacznie wy?sza ni? w przypadku konwencjonalnej metody frezowania czo?owego. W rzeczywisto?ci, gdy konieczne jest szybkie usuni?cie du?ej liczby materia?ów metalowych, zastosowanie metody frezowania wg??bnego mo?e skróci? czas obróbki o ponad po?ow?.

kraw?dzie frezowania wg??bnego

1. mo?e zmniejszy? deformacj? przedmiotu obrabianego;

2. mo?e zmniejszy? promieniow? si?? skrawania dzia?aj?c? na frezark?, co oznacza, ?e zu?yty wa?ek zmiany biegów mo?e by? nadal u?ywany do frezowania bez wp?ywu na jako?? obróbki detalu.

3. Narz?dzie ma du?y zwis, co jest bardzo korzystne dla frezowania rowka lub powierzchni przedmiotu obrabianego;

4. Potrafi osi?gn?? rowkowanie w wysokotemperaturowych materia?ach stopowych (takich jak Inconel). Metoda frezowania wg??bnego jest idealna do obróbki zgrubnej wn?k formy i jest zalecana do wydajnej obróbki elementów lotniczych. Jednym ze specjalnych zastosowań jest obróbka ?opatek turbin na frezarce trzy- lub czteroosiowej, co zwykle odbywa si? na dedykowanej maszynie.

?rodowisko aplikacji

Specialized plunge milling knives are mainly used for roughing or semi-finishing. They can be cut into the workpiece recess or cut along the edge of the workpiece, or milled complex geometries, including root boring. To ensure a constant cutting temperature, all plunge milling knives with internal shank are internally cooled. The plunge milling cutter’s body and inserts are designed to cut into the workpiece at an optimum angle. Typically, the plunge milling cutter has a cutting edge angle of 87° or 90° and a feed rate range of 0.08 to 0.25 mm/tooth. The number of inserts on each plunge milling knife depends on the diameter of the milling cutter

Aplikacje

Cz??ci z g??bokim rowkiem stanowi? w?skie gard?o we frezowaniu. Z powodu zwisania narz?dzia podczas obróbki zwi?ksza si? promieniowa si?a skrawania, a podczas obróbki ?atwo generowane s? wibracje, co powa?nie wp?ywa na jako?? chropowato?ci powierzchni, a wydajno?? produkcji jest bardzo niska. Metoda frezowania wg??bnego mo?e dobrze rozwi?za? te problemy, poniewa? si?a impulsu narz?dzia do frezowania wg??bnego jest niewielka, a mo?na wybra? wi?ksz? wielko?? skrawania, co znacznie poprawia wydajno?? produkcji.

Bior?c za przyk?ad nakr?tk? (patrz rys. 1), w obróbce g??bokiego rowka prowadzone s? badania eksperymentalne procesu frezowania wg??bnego, na podstawie których jako?? chropowato?ci powierzchni procesu frezowania wg??bnego i zwyk?ej obróbki s? porównywane i przetwarzane. Porównanie wiórów w pe?ni dowiod?o wy?szo?ci i wydajno?ci przetwarzania frezowania wg??bnego.

1. Analiza trudnego przetwarzania cz??ci

Czapka jest kluczowym elementem produktu. Ma surowe wymagania dotycz?ce dok?adno?ci obróbki i chropowato?ci powierzchni. Przedmiot ma ?rednic? 838 mm i powierzchni? boczn? 325 mm. Wibruje si? poprzez ci?cie za pomoc? no?a wyd?u?aj?cego 0,5 mm za ka?dym razem. Powierzchnia cz??ci dr?y, co powa?nie wp?ywa na wygl?d powierzchni cz??ci (patrz rysunek 2). Próbowa?em przebi? dziur? od ty?u i prze?o?y? przez otwór wytaczad?o. Efekt nie jest dobry, a wydajno?? przetwarzania jest wyj?tkowo niska. Jeden dzień jest przetwarzany, a pracoch?onno?? pracowników jest wysoka.

2. zastosowanie i efekt frezowania wg??bnego

Plunge milling is mainly used for roughing or semi-finishing. It can cut into the workpiece recess or cut along the edge of the workpiece, or it can mill complex geometries. To ensure a constant cutting temperature, all plunge milling knives with internal shank are internally cooled. The plunge milling cutter’s body and inserts are designed to cut into the workpiece at an optimum angle. Typically, the plunge milling cutter has a cutting edge angle of 87° or 90° and a feed rate range of 0.08 to 0.25 mm/tooth.

W przypadku frezowania wg??bnego, pierwszym jest szybko?? usuwania metalu wymagana dla cz??ci, metoda frezowania wg??bnego mo?e znacznie skróci? czas obróbki; drugi nadaje si? do metody frezowania wg??bnego, gdy cz??? do obróbki wymaga du?ej d?ugo?ci osiowej narz?dzia. Proces frezowania wg??bnego na ryc. 3 porównuje si? z procesem frezowania bocznego na ryc. 2 i uzyskuje si? dobry efekt wygl?du, a czas obróbki równie? wyd?u?a si? do 3 godzin.

3. Wcielenie wydajno?ci przetwarzania

Dzi?ki zastosowaniu metody frezowania wg??bnego mo?na skutecznie zmniejszy? promieniow? si?? skrawania, dzi?ki czemu ma ona wy?sz? stabilno?? obróbki ni? metoda frezowania bocznego. Proces frezowania wg??bnego pomaga równie? zmniejszy? ciep?o ci?cia w przychodz?cym narz?dziu i przedmiocie obrabianym, poniewa? pr?dko??, z jak? przedmiot jest ci?ty i ci?ty, jest bardzo szybki, gdy narz?dzie jest obracane, a tylko niewielka cz??? przedmiotu obrabianego jest w ruchu krok ma kontakt z narz?dziem. Zmniejszone ciep?o skrawania nie tylko wyd?u?a ?ywotno?? narz?dzia, ale tak?e minimalizuje odkszta?cenie obrabianego przedmiotu. Jak mo?na zobaczy? na ryc. 4, taki d?ugi pasek narz?dzi mo?e frezowa? wióry pokazane na ryc. 4 i mo?na zauwa?y?, ?e wydajno?? przetwarzania jest rzeczywi?cie wysoka, czego nie mo?na osi?gn?? przy innych strategiach obróbki.  

Dzi?ki przyj?ciu strategii obróbki frezowania wg??bnego na cz??ciach znika dr?enie na powierzchni cz??ci, co nie tylko poprawia jako?? wygl?du powierzchni, ale tak?e pozwala unikn?? zjawiska odpryskiwania ostrza, koszt zu?ycia narz?dzia zmniejsza si? o 60%, a wydajno?? przetwarzania poprawia si? tak?e 8-krotnie. Cz??ci przetwarzane metod? frezowania wg??bnego s? stabilne wymiarowo i osi?gaj? idealny wynik obróbki, co nie tylko oszcz?dza koszty narz?dzia dla przedsi?biorstwa, ale tak?e znacznie skraca cykl dostaw.