欧美人妻精品一区二区三区99,中文字幕日韩精品内射,精品国产综合成人亚洲区,久久香蕉国产线熟妇人妻

Spiekanie w?glika jest kluczowym etapem w produkcji w?glika. Podczas procesu prasowania proszku w?glikowego wi?zanie pomi?dzy cz?stkami proszku opiera si? g?ównie na ci?nieniu wywieranym podczas prasowania, a cz?stki proszku nie mog? si? ze sob? ??czy? ze wzgl?du na brak granicy plastyczno?ci. Sprasowana wypraska wyst?puje w stanie porowatym. Do spiekania wymagana jest metoda spiekania w fazie ciek?ej, oparta na metalurgii proszków. Istnieje g?ównie kilka metod spiekania w?glików: spiekanie wodorowe, spiekanie pró?niowe, spiekanie niskoci?nieniowe i prasowanie izostatyczne na gor?co. Sprz?t ró?ni si? równie? w zale?no?ci od ró?nych procesów i metod spiekania.

Stan zwartej formacji w?glików

Po utworzeniu wypraski w?glikowej wyst?puje ona w stanie porowatym. Podczas procesu mielenia na mokro kszta?t WC poddawany jest silnym uderzeniom, co skutkuje zwi?kszon? energi? powierzchniow? i zwi?kszon? reaktywno?ci?. Im d?u?szy czas kontaktu wypraski z powietrzem, tym wi?kszy stopień utlenienia, co wymaga wi?kszej ilo?ci w?gla do redukcji. Przy teoretycznej zawarto?ci w?gla w w?gliku wynosz?cej 6,128%, stosunek atomów tlenu do atomów w?gla wynosi 12/16. Dlatego na ka?d? dodatkow? jednostk? tlenu zu?yje 3/4 zawarto?ci w?gla. Prowadzi to do ?atwiejszego tworzenia si? fazy η po spiekaniu stopu.

Istnienie tlenu w mieszaninach w?glików

Mo?na uzna?, ?e zawarto?? tlenu w mieszaninie w?glików wyst?puje w trzech postaciach: tlen okludowany, tlen powierzchniowy kobaltu i tlen w WO2 lub WO3. Poniewa? zawarto?? tlenu mierzona metod? chemicznego oznaczania tlenu obejmuje ??cznie te trzy rodzaje tlenu, trudno jest okre?li? ich odpowiednie proporcje podczas produkcji. Stanowi to zatem wyzwanie dla produkcji. Ponadto wzbogacanie ?rodowiska w tlen jest wszechobecne, dlatego istotne jest rozs?dne zarz?dzanie ka?dym procesem w rzeczywistej produkcji.

Okludowany tlen

Wyst?puje w szczelinach wypraski oraz na powierzchni wypraski i mieszaniny; zazwyczaj usuwany przez odsysanie pró?niowe na pocz?tku spiekania, wi?c nie wp?ywa na spiekanie stopu.

Tlen powierzchniowy kobaltu

Ze wzgl?du na du?? podatno?? kobaltu na utlenianie w temperaturze pokojowej, utlenianie nasila si? wraz ze wzrostem temperatury. Po zmieleniu na mokro i pó?niejszym suszeniu na powierzchni kobaltu tworzy si? warstwa filmu tlenkowego; im d?u?ej materia? lub wypraska jest przechowywany przed spiekaniem, tym wy?szy jest stopień utlenienia kobaltu. Ta cz??? tlenku wymaga w?gla do redukcji; zanim temperatura podczas spiekania osi?gnie 600°C, redukcja opiera si? g?ównie na wolnym w?glu, a pozosta?e niezredukowane tlenki nale?y zredukowa? za pomoc? w?gla po??czonego. Ta cz??? tlenu ma kluczowe znaczenie dla równowagi w?giel-tlen podczas spiekania stopu i jest trudna do kontrolowania.

Tlen WO2 lub WO3

Znany równie? jako tlen z?o?ony; przed karbonizacj? WC, WO3 stopniowo przekszta?ca si? w WO2, a nast?pnie w proszek wolframu (W), po którym nast?puje karbonizacja. Niektóre tlenki mog? pozosta? nieca?kowicie zredukowane lub cz??ciowo utlenione ze wzgl?du na czas przechowywania, od W → W2C → WC, i mog? utrzymywa? si? nawet po zakończeniu. Alternatywnie, niewystarczaj?ca ochrona podczas przechowywania mo?e prowadzi? do utleniania. Te reszty tlenkowe nazywane s? tlenem z?o?onym; temperatura redukcji zwykle wyst?puje przed 1000°C, ale silne utlenianie mo?e opó?ni? redukcj? a? do 1200°C. Ta pozosta?o?? tlenkowa znacznie zu?ywa w?giel, zaw??aj?c margines poziomów w?gla i utrudniaj?c kontrol? zawarto?ci w?gla podczas spiekania, komplikuj?c w ten sposób osi?gni?cie wystarczaj?cego tworzenia fazy ciek?ej.

 

Forma w?gla w w?gliku

Zawarto?? w?gla w w?gliku zale?y g?ównie od trzech czynników: stechiometrii WC, przyrostu w?gla z rozk?adu spoiwa i infiltracji w?gla z gazów piecowych.

Ogólnie rzecz bior?c, WC jest dostosowywane zgodnie z teoretyczn? zawarto?ci? w?gla w w?gliku; rozs?dn? korekt? w?gla przeprowadza si? na podstawie ma?ych próbek przed mieleniem na mokro; w procesie woskowym zawarto?? w?gla reguluje si? odejmuj?c ilo?? w?gla przenikni?tego z gazów piecowych i dodaj?c ilo?? w?gla zu?ytego przez tlenki. W procesie gumowym nale?y odj?? jedn? trzeci? masy gumy.

Przyrost w?gla z rozk?adu spoiwa

Podczas usuwania spoiw i spiekania, niezale?nie od tego, czy stosuje si? wosk, PEG, czy gum?, nast?puje wi?kszy lub mniejszy rozk?ad; w ten sposób w?glik mo?e zyska? w?giel, chocia? ilo?? przyrostu w?gla jest ró?na w zale?no?ci od ró?nych spoiw. Poniewa? wosk opiera si? g?ównie na parowaniu, ogólnie uwa?a si?, ?e nie zwi?ksza zawarto?ci w?gla. Z drugiej strony guma i PEG podlegaj? rozk?adowi, przy czym rozk?ad gumy zachodzi w wy?szych temperaturach, co skutkuje wi?kszym wzrostem w?gla.

w?glik metalu

Infiltracja w?gla z gazów piecowych

Poniewa? wi?kszo?? elementów grzejnych, warstw izolacyjnych, p?yt do spiekania lub ?ódek w piecach do spiekania w?glików spiekanych jest wykonana z produktów grafitowych, ich dzia?anie staje si? widoczne ju? w temperaturze 600°C; gdy temperatura spiekania wzrasta powy?ej 1200°C, du?a ilo?? w?gla i CO uwalniana z grafitu zaostrza infiltracj? w?gla do w?glika.

Wp?yw kobaltu na w?a?ciwo?ci w?glika

Kobalt ma sze?ciok?tn?, zwart? struktur? krystaliczn?, dzi?ki czemu jest wysoce reaktywny i podatny na utlenianie. W stopach WC-Co kobalt pe?ni rol? spoiwa. Gdy faza kobaltu ma struktur? krystaliczn? ε-Co z mniejsz? liczb? p?aszczyzn po?lizgu (teoretycznie nie wi?cej ni? 3), udarno?? stopu jest niska. Jednak?e, gdy faza kobaltu wykazuje struktur? krystaliczn? α-Co, maksymalna liczba teoretycznych p?aszczyzn po?lizgu mo?e wzrosn?? do 12, co skutkuje wi?ksz? odporno?ci? na p?kanie. Wraz ze wzrostem temperatury spiekania struktura kryszta?u kobaltu zmienia si? z sze?ciok?tnej, g?sto upakowanej, do sze?ciennej skupionej na powierzchni; podczas ch?odzenia nast?puje odwrotna sytuacja. Poniewa? wolfram rozpuszcza si? bardziej w kobalcie, pe?ni?c rol? ?przybijania”, transformacja struktury krystalicznej podczas ch?odzenia zmienia si? w zale?no?ci od ilo?ci rozpuszczonego wolframu.

Do 1% kobaltu mo?e rozpu?ci? si? w toalecie w temperaturze pokojowej; gdy temperatura spiekania osi?ga warto?? pomi?dzy 400°C a 800°C, nast?puje energiczna dyfuzja i przegrupowanie kobaltu. W tym okresie mniejsza ilo?? wolnego w?gla bardziej sprzyja zwi?kszonym p?aszczyznom po?lizgu; jest to korzystne w procesach woskowych. Jednak?e procesy gumowe wymagaj? zakończenia rozk?adu w temperaturze oko?o 600°C, co wp?ywa na efektywne wyst?powanie p?aszczyzn po?lizgu fazy kobaltu.

W temperaturze 1000°C podczas spiekania tlenek prawie zakończy? proces redukcji, dlatego ten etap nazywany jest spiekaniem beztlenowym. Na tym etapie zazwyczaj bada si? zawarto?? w?gla w w?gliku; jednak?e tak zwany w?giel beztlenowy zawiera tylko minimaln? ilo?? tlenu. Niemniej jednak tlenek na powierzchni kobaltu zosta? w tym momencie ca?kowicie zredukowany, a kraw?dzie fazy kobaltu wytworzy?y mniej faz ciek?ych. Na tym etapie wypraska uzyskuje pewn? twardo??, co nazywa si? etapem wst?pnego spiekania. Wyroby na tym etapie w razie potrzeby mo?na podda? obróbce plastycznej.

Mechanizm spiekania w?glika 2

Faza ciek?a w w?gliku

Teoretycznie faza ciek?a w stopach WC-Co pojawia si? w temperaturze 1340°C. Temperatura, w której pojawia si? wystarczaj?ca faza ciek?a, zmienia si? w zale?no?ci od zawarto?ci w?gla. Wraz ze wzrostem temperatury spiekania wzrasta ilo?? fazy ciek?ej; drobne cz?stki WC stopniowo tworz? faz? ciek??. W produkcie nast?puje intensywny skurcz, zmniejszaj?cy odleg?o?? pomi?dzy cz?steczkami WC. Drobne cz?stki WC s? stopniowo topione przez wi?ksze cz?stki, w wyniku czego powstaj? grubsze cz?stki WC. Zjawisko to znane jest jako wzrost ziarna. Wzrost ziaren podczas spiekania jest nieunikniony, szczególnie w ultradrobnych lub submikronowych WC, gdzie wzrost ziaren jest bardziej wyra?ny. Aby skutecznie zahamowa? nadmierny wzrost ziaren, mo?na doda? inhibitory, takie jak VC, TaC i Cr3C2.

Po spiekaniu nierozpuszczony WC i W2C szybko wytr?caj? si?, po czym nast?puje utworzenie trójsk?adnikowej eutektyki, k?ad?c podwaliny pod stop. Im d?u?szy czas ch?odzenia powy?ej 1200°C, tym pe?niejsze opady, ale tym wi?ksza szansa na wzrost ziarna.

Mechanizm spiekania w?glika 3

Wniosek

Poszukiwanie trójsk?adnikowych struktur eutektycznych jest najwa?niejszym aspektem spiekania w?glika WC-Co. Trójsk?adnikowe struktury eutektyczne tworz? podstawow? struktur? w?glika. W trójsk?adnikowym systemie WC-Co, celem producentów stopów jest zawsze efektywne zarz?dzanie wzrostem ziaren WC, umo?liwiaj?ce rozpuszczenie wi?kszej ilo?ci wolframu w kobalcie bez odw?glenia, a tym samym poprawa trwa?o?ci i wytrzyma?o?ci w?glika. Niemiecki ekspert techniczny powiedzia? kiedy?: ?Istota spiekania polega na? wysokiej temperaturze i niskiej zawarto?ci w?gla ”.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wype?nienie jest wymagane, s? oznaczone symbolem *

欧美99热这里都是精品| 麻豆国产欧美一区二区三区r| 大鸡巴插入骚穴在线观看| 老色鬼精品视频二区三区| 熟女大屁股亚洲一区| 日韩欧美视频在线观看不卡| 我要操死你逼视频| 久久久国产系列丝袜熟女| 男人透女人视频短篇| 精品无码一区二区三区无码| 日韩美女在线视频一区不卡| 午夜精品在线视频| 午夜场射精嗯嗯啊啊视频| 精品国产99亚洲一区二区三区| 啊啊啊操我视频大全| 黄色视频网在线观看| 国产精品不只是精品| 日本六十五十熟女一级黄色| 精品区在线导航视频观看| 国产又粗又猛又色又免费| 很黄很爽的免费视频大全| 亚洲大尺度无码无码专线一区| 精品区在线导航视频观看| 久久高清中文字幕第一页| 自拍偷拍视频颜射| 伊人网在线视频观看| 精品无码国产一区二区三区麻豆| 美国大鸡巴操逼视频| 美女骚逼被操出白浆| 操女人逼逼骚逼逼| 另类亚洲欧美专区第一页| 中文字幕精品字幕一区二区三区| 欧美亚洲综合一区二区三区| 那种视频在线观看你懂的| 日本高清一区二区三区不卡| 三男狂插小穴穴视频| 亚洲精品美女久久久| 黑大吊肏小騷逼噴水| 国产品无码一区二区三区在线| 大胸美女被c的嗷嗷叫视频| 精品无码国产一区二区三区A|