欧美人妻精品一区二区三区99,中文字幕日韩精品内射,精品国产综合成人亚洲区,久久香蕉国产线熟妇人妻

Jaka jest przyczyna deformacji obrabianego przedmiotu i jak jej unikn??? 2

Materia? i struktura przedmiotu obrabianego wp?yn? na odkszta?cenie przedmiotu obrabianego

Odkszta?cenie jest wprost proporcjonalne do z?o?ono?ci kszta?tu, proporcji i grubo?ci ?cianki, a tak?e sztywno?ci i stabilno?ci materia?u. Dlatego przy projektowaniu cz??ci wp?yw tych czynników na odkszta?cenie przedmiotu obrabianego powinien by? maksymalnie zmniejszony.

Zw?aszcza w przypadku konstrukcji du?ych cz??ci struktura powinna by? rozs?dna. Przed obróbk? nale?y ?ci?le kontrolowa? twardo??, porowato?? i inne wady pó?fabrykatu, aby zapewni? jako?? pó?fabrykatu i zmniejszy? deformacj? przedmiotu obrabianego.

Odkszta?cenie spowodowane mocowaniem przedmiotu obrabianego

Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego nale?y najpierw wybra? w?a?ciwy punkt mocowania, a nast?pnie odpowiedni? si?? mocowania zgodnie z po?o?eniem punktu mocowania. Dlatego punkt mocowania i punkt podparcia powinny by? w miar? mo?liwo?ci spójne, aby si?a docisku dzia?a?a na podpor?. Punkt mocowania powinien znajdowa? si? jak najbli?ej powierzchni roboczej i nale?y wybra? pozycj?, w której si?a nie jest ?atwa do spowodowania odkszta?cenia mocowania.

Gdy istnieje kilka kierunków si?y docisku dzia?aj?cej na obrabiany przedmiot, nale?y wzi?? pod uwag? kolejno?? si?y docisku. Aby styka? si? z obrabianym przedmiotem z podpor?, si?a docisku powinna dzia?a? jako pierwsza i nie jest ?atwo zbyt du?a. Aby g?ówna si?a docisku równowa?y?a si?? skrawania, powinna dzia?a? jako ostatnia.

Po drugie, nale?y zwi?kszy? powierzchni? styku przedmiotu obrabianego z uchwytem lub zastosowa? osiow? si?? mocowania. Zwi?kszenie sztywno?ci cz??ci jest skutecznym sposobem rozwi?zania problemu deformacji zaciskania, ale ze wzgl?du na kszta?t i charakterystyk? struktury cz??ci cienko?ciennych ma nisk? sztywno??. W ten sposób pod wp?ywem si?y docisku nast?pi odkszta?cenie.

Zwi?kszenie powierzchni styku mi?dzy przedmiotem obrabianym a uchwytem mo?e skutecznie zmniejszy? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego podczas mocowania. Na przyk?ad podczas frezowania cz??ci cienko?ciennych stosuje si? du?? liczb? elastycznych p?yt dociskowych, aby zwi?kszy? obszar napr??eń cz??ci stykowych; Obracaj?c wewn?trzn? ?rednic? i zewn?trzny okr?g tulei cienko?ciennej, czy to za pomoc? prostego otwartego pier?cienia przej?ciowego, czy za pomoc? elastycznego trzpienia, ca?ego pazura ?ukowego itp., ma to na celu zwi?kszenie powierzchni styku obrabiany przedmiot podczas mocowania. Ta metoda sprzyja przenoszeniu si?y docisku, aby unikn?? deformacji cz??ci. Osiowa si?a docisku jest równie? szeroko stosowana w produkcji. Konstrukcja i produkcja specjalnego uchwytu mo?e sprawi?, ?e si?a zacisku b?dzie dzia?a? na powierzchni? czo?ow?, co mo?e rozwi?za? problem odkszta?cenia gi?cia przedmiotu obrabianego ze wzgl?du na cienk? ?cian? i s?ab? sztywno?? przedmiotu obrabianego.Jaka jest przyczyna deformacji obrabianego przedmiotu i jak jej unikn??? 3

 Odkszta?cenie spowodowane obróbk? przedmiotu

W procesie skrawania, na skutek dzia?ania si?y skrawania, obrabiany przedmiot wytwarza odkszta?cenie spr??yste w kierunku si?y, co cz?sto nazywane jest zjawiskiem puszczania narz?dzia. Aby poradzi? sobie z tego rodzaju deformacj?, nale?y podj?? odpowiednie ?rodki na narz?dziu skrawaj?cym. Podczas wykańczania narz?dzie tn?ce musi by? ostre. Z jednej strony mo?e zmniejszy? opór tworzony przez tarcie mi?dzy narz?dziem skrawaj?cym a przedmiotem obrabianym, z drugiej strony mo?e poprawi? zdolno?? rozpraszania ciep?a przez narz?dzie skrawaj?ce podczas ci?cia przedmiotu obrabianego, aby zmniejszy? resztkow? wewn?trzn? nacisk na obrabiany przedmiot.

Np. przy frezowaniu du?ej p?aszczyzny cz??ci cienko?ciennych stosuje si? metod? frezowania jednoostrzowego, a parametry narz?dzia dobieraj? wi?kszy g?ówny k?t ugi?cia i wi?kszy k?t natarcia, w celu zmniejszenia oporów skrawania. Ze wzgl?du na ma?? pr?dko?? skrawania narz?dzie zmniejsza odkszta?cenia elementów cienko?ciennych i jest szeroko stosowane w produkcji.

W toczeniu cz??ci cienko?ciennych, rozs?dny k?t narz?dzia jest bardzo wa?ny dla si?y skrawania, odkszta?cenia termicznego i mikrojako?ci powierzchni przedmiotu obrabianego. Odkszta?cenie skrawania i ostro?? k?ta natarcia narz?dzia s? zdeterminowane wielko?ci? k?ta natarcia narz?dzia. Je?li k?t natarcia jest zbyt du?y, odkszta?cenie skrawania i tarcie ulegn? zmniejszeniu, ale je?li k?t natarcia b?dzie zbyt du?y, zmniejszy si? k?t klina narz?dzia, zmniejszy si? wytrzyma?o?? narz?dzia, rozproszenie ciep?a narz?dzie b?dzie s?abe, a zu?ycie b?dzie przyspieszone. Dlatego przy toczeniu cienko?ciennych cz??ci stalowych nale?y stosowa? narz?dzia skrawaj?ce szybkoobrotowe o k?cie natarcia od 6° do 30° oraz narz?dzia skrawaj?ce z w?glików spiekanych o k?cie natarcia od 5° do 20°.

Gdy k?t oparcia narz?dzia jest du?y, si?a tarcia jest niewielka, a si?a skrawania jest odpowiednio zmniejszona, ale je?li k?t oparcia jest zbyt du?y, si?a narz?dzia zostanie os?abiona. Podczas toczenia cz??ci cienko?ciennych nale?y u?ywa? narz?dzia tokarskiego ze stali szybkotn?cej, k?t tylny narz?dzia wynosi od 6 ° do 12 °, a narz?dzia tn?cego z w?glika spiekanego, k?t tylny wynosi od 4 ° do 12 ° do toczenia wykończeniowego i mniejszy do toczenia zgrubnego . Podczas obracania wewn?trznych i zewn?trznych okr?gów cz??ci cienko?ciennych nale?y wzi?? pod uwag? du?y g?ówny k?t ugi?cia. Prawid?owy dobór narz?dzi skrawaj?cych jest warunkiem koniecznym do radzenia sobie z deformacj? obrabianego przedmiotu.

Podczas obróbki, ciep?o generowane przez tarcie mi?dzy narz?dziem a przedmiotem obrabianym równie? odkszta?ci obrabiany przedmiot, dlatego cz?sto wybiera si? obróbk? z du?? pr?dko?ci?. W obróbce wysokoobrotowej, poniewa? wiór jest usuwany w krótkim czasie, wi?kszo?? ciep?a skrawania jest odbierana przez wiór, co zmniejsza odkszta?cenie termiczne przedmiotu obrabianego; Po drugie, w obróbce wysokoobrotowej zmniejszenie cz??ci mi?kniej?cej materia?u warstwy skrawaj?cej mo?e równie? zmniejszy? odkszta?cenie cz??ci, co sprzyja zapewnieniu dok?adno?ci wymiarowej i kszta?tu cz??ci. Ponadto p?yn obróbkowy stosuje si? g?ównie w celu zmniejszenia tarcia i temperatury skrawania w procesie skrawania. Rozs?dne stosowanie ch?odziwa odgrywa wa?n? rol? w poprawie trwa?o?ci narz?dzia, jako?ci powierzchni obróbki i dok?adno?ci obróbki. Dlatego, aby zapobiec deformacji cz??ci, konieczne jest rozs?dne stosowanie wystarczaj?cej ilo?ci p?ynu obróbkowego.

Rozs?dne parametry ci?cia s? kluczowymi czynnikami zapewniaj?cymi dok?adno?? cz??ci. Podczas obróbki cz??ci cienko?ciennych o wysokich wymaganiach dotycz?cych precyzji zwykle stosuje si? obróbk? symetryczn?, aby napr??enia generowane po dwóch przeciwnych stronach by?y zrównowa?one i osi?gn??y stan stabilny. Po obróbce przedmiot obrabiany jest g?adki. Jednak, gdy pewien proces wymaga du?ej ilo?ci skrawania, z powodu braku równowagi napr??enia rozci?gaj?cego i napr??enia ?ciskaj?cego, obrabiany przedmiot ulegnie deformacji.

Odkszta?cenie cz??ci cienko?ciennych podczas toczenia jest wieloaspektowe. Si?a docisku przy mocowaniu przedmiotu obrabianego, si?a skrawania przy ci?ciu przedmiotu obrabianego, odkszta?cenie spr??yste i odkszta?cenie plastyczne, gdy przedmiot obrabiany utrudnia dzia?anie narz?dzia tn?cego, a temperatura w obszarze ci?cia wzrasta, co powoduje odkszta?cenie termiczne. Dlatego potrzebujemy obróbki zgrubnej, posuw wsteczny i posuw mog? by? wi?ksze; Podczas wykańczania ilo?? narz?dzia wynosi zazwyczaj 0,2 ~ 0,5 mm, pr?dko?? posuwu wynosi zazwyczaj 0,1 ~ 0,2 mm/obr lub nawet mniej, a pr?dko?? skrawania wynosi 6 ~ 120 m/min. podczas wykańczania pr?dko?? ci?cia powinna by? jak najwy?sza, ale nie jest ?atwo by? zbyt du??. Rozs?dny dobór parametrów skrawania mo?e zmniejszy? deformacj? cz??ci.

Napr??enia i odkszta?cenia po obróbce

Po obróbce skrawaniem w samej cz??ci wyst?puj? napr??enia wewn?trzne, a rozk?ad tych napr??eń wewn?trznych jest stanem stosunkowo zrównowa?onym. Kszta?t cz??ci jest stosunkowo stabilny, ale napr??enia wewn?trzne zmieniaj? si? po usuni?ciu niektórych materia?ów i obróbce cieplnej. W tym momencie obrabiany przedmiot musi ponownie osi?gn?? równowag? napr??eń, wi?c zmienia si? kszta?t. Aby rozwi?za? ten rodzaj deformacji, mo?emy uk?ada? obrabiane przedmioty, które maj? zosta? wyprostowane na okre?lon? wysoko?? poprzez obróbk? ciepln?, u?y? okre?lonego oprzyrz?dowania, aby docisn?? je do stanu p?askiego, a nast?pnie umie?ci? oprzyrz?dowanie i przedmioty obrabiane razem w piecu grzewczym. W zale?no?ci od ró?nych materia?ów cz??ci, mo?emy wybra? inn? temperatur? i czas nagrzewania. Po prostowaniu na gor?co wewn?trzna struktura przedmiotu obrabianego jest stabilna. W tym czasie obrabiany przedmiot nie tylko uzyskuje wi?ksz? prostoliniowo??, ale równie? eliminuje si? zjawisko umocnienia przez zgniot, co jest wygodniejsze do dalszego wykańczania cz??ci. Odlew powinien by? postarzany, aby w jak najwi?kszym stopniu wyeliminowa? wewn?trzne napr??enia szcz?tkowe, a nast?pnie obrabiany po odkszta?ceniu, czyli obróbce zgrubnej, starzeniowej.

Aby du?e cz??ci mog?y przyj?? obróbk? profilow?, to znaczy przewidzie? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego po monta?u, odkszta?cenie jest zarezerwowane w przeciwnym kierunku podczas przetwarzania, co mo?e skutecznie zapobiega? deformacji cz??ci po monta?u.

Jaka jest przyczyna deformacji obrabianego przedmiotu i jak jej unikn??? 4

 Podsumowanie

W celach informacyjnych podsumowa?em nast?puj?ce rozwi?zania!

1. W celu zmniejszenia napr??eń i deformacji przedmiotu obrabianego nale?y przeprowadzi? odpowiedni? i naukow? obróbk? starzenia materia?u przedmiotu obrabianego;

2. W celu zmniejszenia odkszta?ceń spowodowanych zbyt du?? ilo?ci? skrawania lub zbyt wysok? temperatur? nale?y odpowiednio ustawi? naddatek na obróbk? oraz przyj?? zasad? ma?ej ilo?ci i wielokrotno?ci dla wolnej obróbki;

3. W przypadku obróbki zakrzywionej powierzchni konieczne jest wykonanie odpowiedniego uchwytu, aby zrównowa?y? si?? mocowania przedmiotu obrabianego, aby zmniejszy? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego.

Podsumowuj?c, w przypadku obrabianego przedmiotu ?atwo odkszta?caj?cego si? nale?y zastosowa? odpowiednie ?rodki zaradcze w technologii pó?fabrykatu i obróbki. Nale?y go przeanalizowa? w zale?no?ci od ró?nych sytuacji, aby znale?? odpowiedni? ?cie?k? procesu. Oczywi?cie powy?sza metoda ma na celu jedynie dalsze zmniejszenie deformacji przedmiotu obrabianego, je?li chcesz uzyska? przedmiot o wy?szej precyzji, musisz kontynuowa? nauk?, eksploracj? i badania.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wype?nienie jest wymagane, s? oznaczone symbolem *

9亚洲导航深夜福利亚洲| 3色w九九久久男人皇宫宕| 色999日韩自偷自拍美女| 亚洲美女后入在线播放| 中文字幕人妻一区二区三区人妻| 熟女大屁股亚洲一区| 黄色录像片操大逼的| 精品国产99亚洲一区二区三区| 久久久国产系列丝袜熟女| 一区二中文字幕在线看国产一区| 又大黄又硬又爽免费视频| 爆乳喷奶水无码正在播放| 黑大吊肏小騷逼噴水| 最新AV中文字幕在线看| 成人黄色网破处在线播放| 国产无码福利一区| 亚洲精品美女久久久| 大鸡巴插美女小逼逼| 国产天堂网一区二区三区 | 国产熟女露脸普通话对白| 欧美日韩久久久久久久久| 尤物网三级在线观看| 日本公共厕所mmm撒尿| 肏亚洲女人小骚逼| 中文字幕在线精品的视频| 久久噜噜噜久久熟女精品| 欧美巨屌虐无毛骚逼| 黑人妖大鸡吧操逼| 欧美人人做人人爽人人喊| 亚洲欧美一区二区三区孕妇| 黑丝美女被操到高潮| 大胸美女被c的嗷嗷叫视频| 久久久久国产AV成人片| 国产又粗又猛又色又免费| 高颜值美女视频在线观看| 午夜十八禁福利亚洲一区二区| 好爽又高潮了毛片在线看| 欧美一区亚洲一区视频在线观看| 亚洲精品成人无码app| 天天躁久久躁中文字字幕| 亚洲精品影片一区二区三区|