Nowicjusz w zakresie obs?ugi maszyny CNC cz?sto robi wypuk?o?ci CNC. To bardzo b??dne i szkodliwe rozumienie, gdy cz?sto s?yszy si?, jak inni mówi?, ?e nie mo?na nauczy? si? obs?ugi obrabiarki bez uderzenia w maszyn?.

Guz CNC ma du?y wp?yw na dok?adno?? obrabiarek, a wp?yw na ró?ne typy obrabiarek jest równie? inny. Ogólnie rzecz bior?c, obrabiarka o s?abej sztywno?ci ma wi?kszy wp?yw, a obrabiarka o konstrukcji gantry o du?ej sztywno?ci ma mniejszy wp?yw przy tej samej sile uderzenia. Je?li obrabiarka jest konstrukcj? wspornikow?, a wrzeciono jest konstrukcj? obrabiarki zamontowan? na obracaj?cym si? wale, po zderzeniu obrabiarki wp?yw na dok?adno?? obrabiarki jest fatalny. Dlatego w przypadku precyzyjnych obrabiarek CNC nale?y bezwzgl?dnie wyeliminowa? kolizje. Dopóki operator dok?adnie kontroluje niektóre metody antykolizyjne, kolizji mo?na ca?kowicie zapobiec i zapobiec.

Z punktu widzenia procesu operacji obróbki obróbk? na obrabiarkach NC mo?na podzieli? na trzy modu?y: programowanie, ustawianie narz?dzi i obróbka automatyczna. W?ród nich programowanie i ustawianie narz?dzi to prace przygotowawcze do operacji obróbkowych. To, czy programowanie jest prawid?owe, czy wybrane parametry skrawania s? rozs?dne i czy wprowadzanie parametrów ustawiania narz?dzi jest prawid?owe, zostanie pokazane w praktycznej obróbce. Dlatego, aby zapewni? dok?adno?? operacji obróbki na obrabiarce NC, zwykle konieczne jest zatrzymanie obróbki próbnej, aby sprawdzi?, czy wyst?puj? problemy z automatyczn? obróbk? obrabiarki NC. W obróbce próbnej ?cis?e przestrzeganie zasady przetwarzania ?trzy spojrzenia, dwie potrzeby i jeden przystanek” mo?e znacznie zmniejszy? problem kolizji w dzia?aniu obrabiarki.

Trzy spojrzenia na wypuk?o?? CNC

Najpierw spójrz na program

Wszystkie operacje obrabiarek CNC s? kontrolowane przez instrukcje programu. Po sprawdzeniu instrukcji i nazw programów, znajd? istniej?ce problemy i napraw je na czas. Podczas sprawdzania programu, aby nie dopu?ci? do powtórnej kontroli lub pomini?cia kontroli, nale?y zachowa? okre?lon? kolejno?? kontroli: po pierwsze, z perspektywy nazwy programu, poniewa? zakończenie podstawowej operacji NC wymaga du?ej ilo?ci instrukcji programu do zatrzymania kontroli, du?a liczba plików programu b?dzie równie? przechowywana w systemie mikrokomputera jednouk?adowego, a nazwa programu zostanie automatycznie obni?ona, szczególnie zwró? uwag? na sufiks nazwy programu i format programu; Po drugie, sprawd? fragment programu. Symulacja oprogramowania komputerowego jest stosowana w celu wykrycia b??dów w szczegó?owych instrukcjach programu. Je?li wyst?pi problem w górnej i dolnej logice pisania instrukcji, oprogramowanie symulacyjne automatycznie wska?e istniej?ce problemy, tak aby programi?ci mogli zatrzyma? korekt? programu na czas, dopóki nie wyst?pi problem w programie operacyjnym.

Po drugie, spójrz na wspó?rz?dne obrabianego przedmiotu

Szczegó?owe informacje, takie jak wspó?rz?dna maszyny i wspó?rz?dna obrabianego przedmiotu bie??cego narz?dzia, zostan? wy?wietlone na ekranie. Zatrzymuj?c kontrol?, zwró? uwag? na porównanie warto?ci na ekranie z rzeczywist? pozycj? końcówki narz?dzia, aby upewni? si?, ?e warto?ci wspó?rz?dnych mi?dzy nimi mog? odpowiada? jedna po drugiej. Ze wzgl?du na wp?yw uchwytów obrabiarek, zu?ycie narz?dzi i inne czynniki, wspó?rz?dne obrabianego przedmiotu cz?sto zawieraj? pewne b??dy. Je?li b??d przekroczy zakres specyfikacji, wp?ynie to na post?p obróbki obrabiarki i spowoduje problemy z kolizj?. Dlatego poprzez porównanie wspó?rz?dnych przedmiotu mo?na skutecznie zapobiec temu problemowi.

Po trzecie, spójrz na pozycj? końcówki no?a

Operacje obróbki i skrawania obrabiarki NC uzupe?nia narz?dzie, dlatego przerywaj?c kontrol? obrabiarki, powinni?my skupi? si? na sprawdzeniu po?o?enia ostrza narz?dzia. Końcówka narz?dzia poka?e zu?ycie po pewnym okresie u?ytkowania. Wychodz?c z za?o?enia, ?e nie wp?ynie to na jako?? obróbki obrabiarki, operator obrabiarki powinien regularnie regulowa? po?o?enie narz?dzia, aby unikn?? kolizji narz?dzia z obrabianym przedmiotem lub uchwytem. Ponadto konieczne jest równie? porównanie praktycznego po?o?enia końcówki narz?dzia z danymi wy?wietlanymi na ekranie. Je?li wyst?puje du?y b??d mi?dzy tymi dwiema warto?ciami, nale?y równie? zatrzyma? operacj? przetwarzania, a narz?dzie nale?y zamkn?? po wy??czeniu, a nast?pnie ponownie zainstalowa? i wyregulowa?.

Dwa punkty dotycz?ce wypuk?o?ci cnc

Pierwsza, jednoetapowa realizacja

Obrabiarki CNC posiadaj? funkcj? jednostopniowego wykonania SBL. Po uruchomieniu tej funkcji, za ka?dym razem, gdy mikrokomputer jednouk?adowy wykona program steruj?cy, automatycznie zakończy operacj? przetwarzania. Wymagane jest, aby operator obrabiarek CNC r?cznie uruchamia? kolejny program, aby rozpocz?? operacj? obróbki. Zalet? wykonania jednoetapowego jest to, ?e zapewnia operatorom wystarczaj?cy czas kontroli, w tym kontrol? narz?dzi, kontrol? koordynacyjn? i kontrol? programu, aby w du?ym stopniu zapobiega? wypadkom kolizji. Chocia? wykonanie jednoetapowe zmniejsza wydajno?? obróbki obrabiarek CNC, mo?e znacznie poprawi? jako?? obróbki i zapobiec problemom kolizyjnym. W przeciwieństwie do tego, jego ogólny efekt przetwarzania jest lepszy.

Po drugie, ma?e powi?kszenie

Reguluj?c pokr?t?o regulacji pr?dko?ci obrabiarki NC i zmniejszaj?c pr?dko?? posuwu narz?dzia, mo?na sprawdzi?, czy po?o?enie ostrza narz?dzia i warto?? wy?wietlania wspó?rz?dnych ró?ni? si?, zanim narz?dzie przestanie obrabia? przedmiot. Je?li te dwie warto?ci s? ró?ne, mo?esz wy??czy? sprz?t na czas, aby zapobiec problemom z kolizj?. Szczególnie przy obróbce otworu wewn?trznego przedmiotu obrabianego ?atwo jest przedstawi? b??d podawania lub wycofywania narz?dzia, co nie tylko wp?ywa na jako?? obróbki otworu wewn?trznego, ale równie? prowadzi do powa?nego odchylenia rozmiaru otworu wewn?trznego przedmiotu obrabianego, a tak?e przedstawia problemy nak?uwania no?a i kolizji no?a. Dlatego wybór szybko?ci przetwarzania przy ma?ym powi?kszeniu mo?e skutecznie zapobiec powy?szym problemom przetwarzania.

Jeden przystanek

Aby by? precyzyjnym, nale?y go wielokrotnie zawiesza? w procesie automatycznego przetwarzania. Po przerwie operator mo?e obserwowa? wy?wietlanie po?o?enia końcówki narz?dzia i wspó?rz?dnych na ekranie, zw?aszcza gdy wiór jest owini?ty na obrabianym przedmiocie lub narz?dziu, mo?e nacisn?? klawisz zatrzymania cyklu i wykorzysta? ten czas do radzenia sobie z problemami w obróbce obrabiarki NC, tak aby unikn?? b??dów z powodu paniki w dzia?aniu.

Ponadto przed rozpocz?ciem pracy operator powinien przej?? szkolenie z zakresu bezpieczeństwa obs?ugi obrabiarki. Ka?dy typ obrabiarki powinien posiada? procedury bezpieczeństwa pracy. Operator powinien odby? systematyczne szkolenie w zakresie obs?ugi i bezpieczeństwa, a mo?e pracowa? na obrabiarce tylko po posiadaniu wykwalifikowanego uprawnienia do pracy. Przed rozpocz?ciem pracy nale?y zna? lokalizacj? ga?nicy i kontrolowa? sposób u?ycia ga?nicy. Pozycja prze??cznika ci?nienia powietrza obrabiarki, pozycja prze??cznika mocy wej?ciowej obrabiarki oraz pozycja hydraulicznej stacji roboczej powinny sterowa? metod? awaryjnego wy??czania. W przypadku szlifierki wykorzystuj?cej olej ch?odz?cy ga?nic? nale?y umie?ci? w promieniu trzech metrów od obrabiarki.