Pocz?wszy od lat dwudziestych XX wieku, w przemy?le wyrobów metalowych, zabawek i drobnego sprz?tu u?ywano stempli, pras i innego prostego sprz?tu mechanicznego oraz odpowiednich form do przetwarzania pó?fabrykatów produktów lub niektórych komponentów, w tym ?form z g?owic? no?ow?” do wykrawania i wykrawania. ?Forma dokuj?ca” do rozci?gania metalu. W tym czasie sprz?t stempluj?cy u?ywany przez fabryki nie by? zbyt pot??ny, a wi?kszo?? z nich by?a nadal skr?cana. Oprócz u?ycia niewielkiej ilo?ci prostego sprz?tu ogólnego przeznaczenia, obróbka formy jest g?ównie r?czna, wi?c dok?adno?? formy nie jest wysoka, a wska?nik uszkodzeń jest du?y. Dopiero na pocz?tku lat 40. pojawi?y si? zimne stemple do pras hydraulicznych. Wraz z produkcj? du?ej liczby maszyn do t?oczenia, od 1960 do 1970, wykrojniki zosta?y rozwini?te od pojedynczych wykrojników i pojedynczych wykrojników do wykrojników i wykrojników kompozytowych. Ze wzgl?du na wygl?d standardowych cz??ci ramy zimnej matrycy, dost?pnych jest wiele struktur projektowych form, a tak?e poprawia si? precyzja. Jednocze?nie, wraz z post?pem technologii obróbki cieplnej i udoskonaleniem metod wykrywania, ?ywotno?? wykrojnika na zimno wzrasta od 5 do 7 razy. W tym okresie, ze wzgl?du na sukcesywne stosowanie obrabiarek, takich jak szlifierki do formowania, maszyny do ci?cia impulsowego i drutu elektrycznego oraz stopy twarde jako materia?y do form, proces produkcji form do wykrawania na zimno przeszed? nowy rozwój. ?ywotno?? zimnych stempli z w?glików spiekanych wzros?a z 35 000 do ponad 1,5 miliona. Wraz z udoskonalaniem procesu formowania przez projektantów wprowadzono du?? liczb? form zespolonych z automatycznym podawaniem, automatycznymi urz?dzeniami do formowania w arkusze i pobierania. Po wprowadzeniu frezarki do form mo?na u?y? rdzenia gipsowego, formy drewnianej lub rzeczywistego obiektu do wykonania rdzenia o tym samym kszta?cie, co zapewnia wygod? w produkcji formy do ci?gnienia z?o?onego i zapewnia dok?adno??. Po latach 70. zimn? matryc? obrabiano za pomoc? maszyny do ci?cia sko?nego. Stemple i matryce mo?na by?o hartowa?, a nast?pnie ci?? i montowa? w celu zast?pienia oryginalnego procesu wytwarzania matryc na zimno: obróbka cieplna – monta? – korekcja deformacji uci??liwego procesu. Wykończenie formy jest równie? zwi?kszone o jeden poziom, a dok?adno?? mo?e osi?gn?? 0,01 mm. Pó?niej profesjonalna fabryka form, zespó? warsztatów formowych by? szeroko stosowany do ci?cia drutu do obróbki matryc do t?oczenia na zimno. 1, Wprowadzenie form z w?glików spiekanych w proszku, znanych równie? jako formy do prasowania proszków metalowych, formy do metalurgii proszków i formy ze stopów twardych , maj? wysok? twardo?? (minimum 85,0HRA, do 92,0HRA), wysok? wytrzyma?o??, dobr? odporno?? na zu?ycie, dobr? udarno??, odporno?? na uderzenia, wydajno?? obróbki elektrycznej, pe?n? g?sto?? systemu, wysokie wykończenie wn?ki wewn?trznej dla szerokiego zakresu zastosowań, nieprzywieraj?ce czerwone cechy, jest wykonany z twardego stopu za pomoc? precyzyjnej formy do szlifowania prasy, mo?e znacznie poprawi? jako?? powierzchni produktu, jego ?ywotno?? jest 5-10 razy wi?ksza ni? w przypadku zwyk?ych stalowych matryc pras. Nadaje si? do najbardziej idealnych form ze stopów twardych do proszków magnetycznych, proszków ceramicznych, proszków metali ogniotrwa?ych, proszków na bazie ?elaza i miedzi, miedzi, ?elaza, aluminium, cynku, stali nierdzewnej i innych proszków metali. Jest szeroko stosowany w elektronice, samochodach, motocyklach, maszynach, sprz?cie AGD, lotnictwie, przemy?le lotniczym, przemy?le stoczniowym i innych dziedzinach. Materia?y u?ywane do wytwarzania matryc obejmuj? stal, w?glik spiekany, stalowy w?glik spiekany, stopy na bazie cynku, niskotopliwe- stopy punktowe, br?zy aluminiowe i materia?y polimerowe. Obecnie wi?kszo?? materia?ów u?ywanych do produkcji t?oczników to stal. Typy typowych cz??ci roboczych form to: w?glowe stale narz?dziowe, niskostopowe stale narz?dziowe, wysokow?glowe wysokochromowe lub ?redniochromowe stale narz?dziowe, ?redniow?glowe stale stopowe i wysokoobrotowe. Stal, stal podstawowa, w?glik, twarda stal stopowa i tak dalej. Zastosowanie wi?kszej ilo?ci stali narz?dziowych w?glowych w formie to T8A, T10A itp. Zaletami s? dobra wydajno?? przetwarzania i niska cena. Jednak zdolno?? do hartowania i czerwona twardo?? s? s?abe, odkszta?cenie obróbki cieplnej jest du?e, a no?no?? niska.2. Niskostopowa stal narz?dziowa Niskostopowe stale narz?dziowe oparte s? na w?glowych stalach narz?dziowych z odpowiedni? zawarto?ci? pierwiastków stopowych. W porównaniu ze stal? narz?dziow? w?glow? zmniejsza si? sk?onno?? do hartowania i p?kania, poprawia si? hartowno?? stali, a tak?e lepsza jest odporno?? na zu?ycie. Stale niskostopowe stosowane do produkcji form to CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1) oraz 6CrNiSiMnMoV (kod GD).3. Stal narz?dziowa wysokow?glowa i wysokochromowa Powszechnie stosowane wysokow?glowe stale narz?dziowe wysokochromowe to Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2), maj? dobr? hartowno??, hartowno?? i odporno?? na zu?ycie, odkszta?cenia po obróbce cieplnej s? bardzo ma?e, wysoka odporno?? na zu?ycie mikro- stal matrycowa odkszta?caj?ca, ?o?ysko Zdolno?? ta ust?puje tylko stali szybkotn?cej. Jednak segregacja w?glików jest powa?na i konieczne jest wielokrotne kucie (wiercenie osiowe, szarpanie promieniowe) w celu zmniejszenia niejednorodno?ci w?glików i poprawy wydajno?ci pracy.4. Wysokow?glowa stal narz?dziowa ?redniochromowa Wysokow?glowe stale narz?dziowe ?redniochromowe stosowane w formach to Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itp. Maj? ni?sz? zawarto?? chromu, mniej w?glików eutektycznych, równomierny rozk?ad w?glików, ma?e zniekszta?cenia po obróbce cieplnej, dobr? hartowno?? i stabilno?? wymiarowa. Seks. Wydajno?? jest poprawiona w porównaniu ze stalami wysokow?glowymi i chromowymi, gdzie segregacja w?glików jest stosunkowo silna.5. Stal szybkotn?caStal szybkotn?ca charakteryzuje si? najwy?sz? twardo?ci?, odporno?ci? na zu?ycie i wytrzyma?o?ci? na ?ciskanie w?ród stali matrycowych oraz wysok? no?no?ci?. Powszechnie stosowane w formach s? W18Cr4V (kod 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, amerykańska marka M2) zawieraj?ce mniej wolframu oraz stal szybkotn?ca o obni?onej zawarto?ci wanadu opracowana w celu zwi?kszenia wytrzyma?o?ci. 6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 lub niskow?glowy M2). Stal szybkotn?ca równie? wymaga kucia, aby poprawi? jej rozk?ad w?glika.6. Stal podstawowa Dodaj niewielk? ilo?? innych pierwiastków do podstawowych sk?adników stali szybkotn?cej i zwi?ksz lub zmniejsz zawarto?? w?gla, aby poprawi? wydajno?? stali. Takie stale s? zbiorczo okre?lane jako stale podstawowe. Maj? one nie tylko cechy stali szybkotn?cej, maj? pewien stopień odporno?ci na zu?ycie i twardo??, a wytrzyma?o?? zm?czeniowa i wytrzyma?o?? s? lepsze ni? stal szybkotn?ca, wysokowytrzyma?a stal narz?dziowa do pracy na zimno, koszt materia?u jest ni?szy ni? wysoki -stal szybkotn?ca. Stale osnowowe powszechnie stosowane w formach to 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD) oraz 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL).7. W?glik spiekany i stal Stopy w?glika spiekanegoHard maj? wy?sz? twardo?? i odporno?? na zu?ycie ni? jakikolwiek inny rodzaj stali matrycowej, ale maj? s?ab? wytrzyma?o?? na zginanie i wi?zko??. W?glik spiekany stosowany jako forma jest typu wolframowo-kobaltowego i wymagana jest forma o ma?ej udarno?ci i wysokiej odporno?ci na zu?ycie, przy czym mo?na stosowa? twardy stop zawieraj?cy stosunkowo niewielk? ilo?? kobaltu. W przypadku form wysokoudarowych mo?na stosowa? w?gliki o wysokiej zawarto?ci kobaltu. W?glik spiekany ze stali jest wytwarzany przez dodanie niewielkiej ilo?ci proszku pierwiastków stopowych (takich jak chrom, molibden, wolfram, wanad itp.) jako spoiwa do proszku ?elaza i u?ycie w?glik tytanu lub w?glik wolframu jako faza twarda, która jest spiekana metod? metalurgii proszków. Stalowe pod?o?e z w?glika spiekanego jest stal?, która przezwyci??a wady s?abej ci?gliwo?ci i trudno?ci w przetwarzaniu w?glika spiekanego i mo?e by? ci?te, spawane, kute i poddawane obróbce cieplnej. W?gliki wi?zane stal? zawieraj? du?? ilo?? w?glików. Chocia? twardo?? i odporno?? na zu?ycie s? ni?sze ni? w przypadku w?glików spiekanych, nadal s? wy?sze ni? w przypadku innych stali. Po hartowaniu i odpuszczaniu twardo?? mo?e osi?gn?? 68 do 73HRC. Matryca w?glikowa jest ponad dziesi?ciokrotnie, a nawet kilkakrotnie d?u?sza ni? ?ywotno?? matrycy stalowej. Twardy stop ma tylko wysok? twardo??, wysok? wytrzyma?o??, odporno?? na korozj?, odporno?? na wysok? temperatur? i ma?y wspó?czynnik rozszerzalno?ci. Zasadniczo jako twardy stop stosuje si? w?glik wolframu. Takie jak standardowe materia?y rynkowe YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 i HU20, HU222, HWN1 (forma ze stopu niemagnetycznego) itp. oryginalny materia? w?glikowy, spiekanie niskoci?nieniowe i inne specjalne procesy, wytrzyma?o?? b?dzie wi?ksza ni? w przypadku produkcji konwencjonalnej Lepsza, ?ywotno?? wzro?nie 3-5 razy. Klasyfikacja Formy z w?glików spiekanych mo?na podzieli? na cztery kategorie w zale?no?ci od ich zastosowania: Pierwsza kategoria to matryce z w?glików spiekanych, które stanowi? wi?kszo?? matrycy z w?glików. Obecne chińskie g?ówne gatunki matryc do ci?gnienia drutu YG8, YG6, YG3, a nast?pnie YG15, YG6X, YG3X, opracowa?y kilka nowych gatunków, takich jak nowy gatunek YL do szybkiego ci?gnienia drutu oraz numer matrycy ci?gnienia CS05 importowany z zagranicy (YLO .5) CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20/ZK30.Drugim rodzajem formy jest forma na zimno i matryca z tworzywa sztucznego, a g?ównymi markami s? YC20C, YG20, YG15, CT35 i YJT30 i MO15. Trzeci rodzaj formy to niemagnetyczna forma ze stopu produkcja materia?ów magnetycznych, takich jak YSN serii YSN (m.in. 20, 25, 30, 35, 40) oraz matryca niemagnetyczna TMF ze z??czem stalowym. Czwarty typ to matryca na gor?co. Nie ma standardowego gatunku dla takich stopów i rynek musi wzrosn??. Stosowany do kucia na zimno miedzi, aluminium, stali, standardowych cz??ci ze stali stopowej, ?rub, nitów itp., matryc do kucia na zimno z ?bem p?askim, z ?bem sto?kowym na zimno matryca nag?ówkowa, sekwencja wykrojników, matryca termokurczliwa i inne powszechnie u?ywane modele.1. Zastosuj 99.95% wysokiej czysto?ci surowiec w postaci proszku w?glika wolframu i kobaltu.2. Twardo?? formy do kucia na zimno osi?ga HRA88 lub wi?cej, a wytrzyma?o?? na zginanie osi?ga 2400 lub wi?cej.3. Ma wysok? odporno?? na zu?ycie z odporno?ci? na uderzenia Sk?adniki (wybierz proszek w?glika wolframu + proszek kobaltu zgodnie z obowi?zuj?cymi wymaganiami) → pe?ne wymieszanie → sproszkowanie → wysuszenie → dodanie ?rodka do formowania po przesianiu → ponowne suszenie → przesiewanie w celu uzyskania mieszanki → mieszanie granulacja, prasowanie → formowanie → (Niemcy importowany pró?niowy niskoci?nieniowy piec do spiekania) Spiekanie → Spiekany surowy odlew → Inspekcja (nieniszcz?ce badania ultrad?wi?kowe) → Projektowanie rysunku → Zestaw form i zestawów matryc Wk?adanie lub spawanie → Obróbka elektryczna (spawanie elektrod? lub drutem) Obróbka skrawaniem → Szlifowanie i polerowanie → Naprawa szczypiec → tryb próbny → pakowanie.Trzecia, prasowana proszkowo matryca z w?glików spiekanych1, WC i inne elementy stopowe%: 88.0.2. Zawarto?? Co %: 12.0.3, g?sto?? g/cm3: 13.4 do 14.8.4, twardo?? HRA: 85.0 ~ 91.5.5, wielko?? ziarna um: 1.0 ~ 1.8,6, wytrzyma?o?? na zginanie MPa: 2800 ~ 4000.7. Modu? spr??ysto?ci GPa: 390-525.8. Wspó?czynnik rozszerzalno?ci cieplnej 10-6/0C: Udarno?? J/cm2: 4,9-6,8.Zasoby:Nasze cz??ci zu?ywaj?ce si? z w?glika wolframuNasza matryca do formowania na zimno z w?glika wolframuNasza matryca do ci?gnienia drutu z w?glika wolframu
?ród?o: Carbide Meeyou