Poj?cie obróbki powierzchni metalu

Odnosi si? do procesu zmiany stanu powierzchni i w?a?ciwo?ci cz??ci oraz optymalizacji jej po??czenia z materia?ami matrycowymi w celu spe?nienia okre?lonych wymagań wydajno?ciowych przy u?yciu najnowszych technologii nowoczesnych dyscyplin fizykochemicznych, metalurgicznych i obróbki cieplnej.

Klasyfikacja technologii obróbki powierzchni metali

1. Modyfikacja powierzchni

Na sk?ad chemiczny powierzchni materia?u nie ma wp?ywu zmiana mikrostruktury powierzchni i stanu napr??enia materia?u.

2. Technologia stopów powierzchniowych

Dodanie nowych materia?ów do matrycy w celu utworzenia warstwy stopowej.

3. Technologia folii powierzchniowej

Reakcja chemiczna mi?dzy dodatkiem a matryc? z utworzeniem filmu konwersyjnego

4. Technologia powlekania powierzchni

Powszechne obróbki powierzchni metali

Modyfikacja powierzchni metalu

Zawiera nast?puj?ce metody: hartowanie powierzchni, piaskowanie, rade?kowanie, ci?gnienie drutu, polerowanie, laserowe wzmocnienie powierzchni

Hartowanie powierzchni metali

Odnosi si? do rodzaju metody obróbki cieplnej, która austenityzuje warstw? powierzchniow? i szybko j? sch?adza bez zmiany sk?adu chemicznego stali w celu utwardzenia powierzchni.

Piaskowanie powierzchni metalowych

Na powierzchni? obrabianego przedmiotu wp?ywaj? szybkie cz?steczki piasku i ?elaza, które s?u?? do poprawy w?a?ciwo?ci mechanicznych cz??ci i zmiany stanu powierzchni. Ta operacja mo?e skutecznie poprawi? wytrzyma?o?? mechaniczn?, odporno?? na zu?ycie i wyeliminowa? napr??enia szcz?tkowe.

Metalowa powierzchnia Walcowanie

Polega na dociskaniu powierzchni przedmiotu obrabianego za pomoc? twardego wa?ka w temperaturze pokojowej, aby powierzchnia przedmiotu obrabianego mog?a zosta? zahartowana przez odkszta?cenie plastyczne w celu uzyskania dok?adnej i g?adkiej powierzchni.

Rysowanie drutu z Metalowa powierzchnia

Pod dzia?aniem si?y zewn?trznej metal jest przeciskany przez matryc?, a pole przekroju metalu jest ?ciskane, aby zmieni? jego kszta?t i rozmiar. Metoda nazywa si? ci?gnieniem drutu. Przeci?ganie drutu mo?na wykona? na kilka rodzajów nici, takich jak proste, kr?cone, falowane i gwintowane, zgodnie z wymogami dekoracyjnymi.

Metalowa powierzchnia Polerowanie

Polerowanie to końcowa metoda modyfikacji powierzchni cz??ci. Mo?e uzyska? g?adk? powierzchni? bez poprawy dok?adno?ci przetwarzania. Warto?? Ra polerowanej powierzchni mo?e osi?gn?? 1,6-0,008 um.

Laserowe wzmacnianie powierzchni metalowych

Skoncentrowana wi?zka laserowa s?u?y do szybkiego nagrzewania przedmiotu obrabianego, a nast?pnie szybkiego ch?odzenia przedmiotu obrabianego w celu uzyskania utwardzonej i wzmocnionej powierzchni. Laserowe wzmocnienie powierzchni ma zalety ma?ego odkszta?cenia, ?atwej obs?ugi i lokalnego wzmocnienia.

Technologia stopów metali

Metodami fizycznymi materia? dodatkowy jest dodawany do matrycy w celu utworzenia warstwy stopowej. Powszechne naw?glanie i azotowanie nale?? do tego rodzaju technologii. Sprawia, ?e metal i infiltrator s? umieszczane w tej samej szczelnej komorze, aktywuj? powierzchni? metalu poprzez ogrzewanie pró?niowe, i wprowadzaj? w?giel i azot do metalowej matrycy w postaci atomów, aby osi?gn?? cel stopowania.

Czernienie i fosforanowanie stali Metalowa powierzchnia

Czernienie: Powstaje czarna lub niebieska warstwa tlenkowa, która izoluje powietrze przed korozj? przedmiotu obrabianego.

Fosforanowanie: Elektrochemiczna metoda obróbki powierzchni metalu w celu ochrony metalu nieszlachetnego poprzez osadzenie czystego fosforanu nierozpuszczalnego w wodzie na powierzchni przedmiotu zanurzonego w roztworze fosforanuj?cym.

Oba nie wp?ywaj? na wewn?trzn? struktur? przedmiotu obrabianego. Ró?nica polega na tym, ?e czernienie ?elaza i stali sprawi, ?e przedmiot b?dzie b?yszcz?cy, a fosforanowanie zwi?kszy grubo?? powierzchni przedmiotu i sprawi, ?e powierzchnia b?dzie matowa. Fosforanowanie jest bardziej ochronne ni? czernienie. Czernienie jest na ogó? dro?sze ni? fosforowanie pod wzgl?dem ceny.

Technologia powlekania powierzchni metalowych

Warstwa pow?oki lub pow?oki powstaje na powierzchni pod?o?a metod? fizykochemiczn?. Jest to szeroko stosowane w narz?dziach z w?glika spiekanego.

Pow?oka TiN i pow?oka TiCN na powierzchni metalu

Kilka mikronów grubo?ci Cyna materia? jest zwykle z?oty na narz?dziu tn?cym do ci?cia mi?kkiej miedzi lub stali niskow?glowej.

czarny TiCN pow?oki s? najcz??ciej stosowane w przypadkach o ma?ym wspó?czynniku tarcia, ale o wysokich wymaganiach twardo?ci.

Powy?ej znajduje si? nasze krótkie wprowadzenie do obróbki powierzchni metalowych. Je?li masz wi?cej informacji na ten temat, zostaw wiadomo?? poni?ej, aby omówi? z nami.