ツイストドリルと深穴ガンドリルは、深穴加工業(yè)界では常に一般的な選択肢です。これら 2 つのツールで一般的に使用される q235 鋼、#45 鋼、およびアルミニウムを加工させ、2 つのツールによって生成される加工穴の表面品質(zhì)の違い、および異なる硬度下での 2 つのツールの表面品質(zhì)の変化を調(diào)べることができます。材料。

ツイストドリルとガンドリルの仕組み

寫真2に示すように、ツイストドリルは大きくストレートシャンクタイプとテーパーシャンクタイプに分けられます。その動(dòng)作原理は、スピンドル駆動(dòng)の下でドリルビットが高速回転し、ワークを連続的に下方に送り、螺旋溝から切りくずを除去して目的の穴を得るというものです。 。

ガンの穴あけプロセス中に、ポンプはドリルパイプの內(nèi)部穴を通って前面の切斷領(lǐng)域に高圧クーラントを出力します。工具の冷卻と潤(rùn)滑を行いながら、切粉は高圧液體からドリルパイプのV溝を通って燃料タンクに排出されます。ワークを固定して回転させて切斷できるため、より高い穴精度が得られます。

ツイストドリルに使用される裝置は一般にベンチドリルとラジアルボール盤ですが、通常のフライス盤やCNC機(jī)械でも行うことができます。ガンドリルのほとんどは CNC 深穴加工機(jī)を使用しており、高圧オイルの供給と濾過(guò)システムが必要です。

加工実験比較

1.切斷速度

切削速度は線速度と角速度でそれぞれ測(cè)定できます。角速度 n (r/min) と線速度 Vc (mm/min) の関係は次のとおりです。

Ｖｃ＝ｎｄπ／１００。 dは工具の有効直徑です。

工具材質(zhì)が異なれば切削速度も異なります。下記図1はガンドリルの切削速度です。

2. 送り速度 Vf

Vf は、1 分あたりにワークに切り込まれる工具の垂直方向の深さ、または 1 回転あたりの工具の切り込み距離で表すことができます。ガンドリル送り量は表1をご參照ください。通常はf=0.01～0.032mm/rを選択します。ガンドリルの送り速度はツイストドリルよりも遅くなります。

3.冷卻油圧

油圧 P (kg/cm2) の選択は、冷卻液や切り粉のスムーズな排出に関係し、製品の表面品質(zhì)に大きく影響します。切削圧力とガンドリル流量の関係を表2に示します。

表 3 は、#45 鋼、Q235 鋼、およびアルミニウム合金グレード ZL101 でのガンドリルの実験條件を示しています。

実験データ

多くの実験を行った結(jié)果、3 つの材料の入口と出口の表面粗さの値を表 4 に示します。

上表からわかるように、ガンドリルの加工穴の表面粗さはツイストドリルに比べて低くなります。ガンドリル、ツイストドリルともにアルミへの粗さの小さな穴加工が可能です。ツイストドリルアルミニウムとQ235鋼によって生成される切りくずはスパイラルであることに注目する価値があります。ガンドリルはスパイラル溝のない直刃カッターであるため、発生する切りくずはほとんどがシート狀になります。この方法では、切りくずが短く、切りくずの除去が簡(jiǎn)単で、ナイフバーが巻かれず、部品の穴壁に傷がつきません。また、上記の表からわかるように、これら3つの材料を加工する場(chǎng)合、ガンドリルの表面粗さは近く、ツイストドリルで加工した穴の粗さは相対的に離れています。非鉄金屬を加工する場(chǎng)合に限り、ツイストドリルの加工効果はガンドリルに近く、非鉄金屬による物性は比較的低くなります。要約すると、ガンドリルの加工品質(zhì)はツイストドリルよりも優(yōu)れているはずです。

では、なぜこのようなことが起こっているのでしょうか?がある 2つの理由 下に：

1. ツイストドリルは加工時(shí)に比較的大きなトルクを発生します。これにより、軸のスキューによりセンタリングが困難になる可能性があります。このとき、ツイストドリルのねじれによりバリが発生する場(chǎng)合があります。ガンドリルには、正確な位置決めのためのドリルスリーブガイドが付いています。したがって、加工穴にはバリがほとんど存在しない。

2. ツイストドリルの刃先が長(zhǎng)くなり、スパイラル溝により切りくずの排出が困難になります。スパイラルチップの摩擦により穴壁面に傷がつき、これも粗さ増大の原因となります。ガンドリルは油圧による切りくず排出を使用して潤(rùn)滑を行い、切削熱を除去します。工具やワークの表面を保護(hù)します。