選びにくい エンドミル?これらの基本が役立つ場合があります

エンドミルの主刃は円筒面、端面の刃は副刃です。中刃のないエンドミルを使用した場合、フライスの軸方向への送り動作ができません。エンドミルは現(xiàn)在、自動車製造、物流、金型、機械などのさまざまな分野で広く使用されており、さまざまな側面での使用が増加しているため、適用要件も増加しています。そのため、エンドミル用途でよくあるさまざまな問題をまとめて回答しています。

【Q】エンドミルの2枚刃の?12はどのように研磨すればよいですか？

【回答】まず、サンドホイールを研磨する必要があります。研磨のエッジは少し角度を付けてください。フライスカッター、刃は注意を払う必要があります。外側は內側よりも高くする必要があります...內側の斜面は斜めになりすぎないでください。たぶんこのまま、これはまだ練習だけをもっと磨く必要があります。

【Q】エンドミルとディスクミーリングカッターとは？違いはなんですか？

【回答】 端面の加工にはエンドミルが一般的で、溝加工にはキー溝カッターが使用されます。ディスクフライスカッターは主に大きな端面のフライス加工に使用されます.

【Q】エンドミルで垂直に切れないのはなぜですか？

【回答】 エンドミルが回転するとき、下刃の中點は比較的靜止しています。切削性、切りくず排出性がないため、垂直に切斷することはできません。

【Q】送り速度はどうですか？ エンドミル 決定？

【回答】 切削量の選定は、工具、ワーク、工作機械などの要素と合わせて検討する必要があります。エンドミルの主刃は外周刃です。仕上げ加工時の 1 刃あたりの送りは、通常 0.1 程度です。その量は、通常、０．２５～０．３ｍｍから選択される。具體的には、切削速度、軸方向の切削深さ、半徑方向の切削深さなどの切削パラメータと一致させる必要があります。

【Q】エンドミルとボールエンドミルの違いとその選定原理は？

【回答】 エンドミルとボールエンドミルは、一つはボールヘッド、一つはフラットボトム、エンドミルは主に従來の加工用、ボールエンドミルは表面のフライス加工に使用できます。

【Q】エンドミル用コレットとタップ用コレットの違いは？タップするときは會社のハンドルを使用する必要がありますか?

【回答】 ストレートシャンクエンドミル保持用コレットはリジッドタップ用タップ保持に使用できますが、効果はあまりなく、一般的には小徑タップで問題ありません。タップ用ERコレットは角溝付きです。 つまり、タップハンドルのフラットテールリミット機能は、一般の工具メーカーで利用できるようになりました。

【Q】リーマとエンドミルの違いは？

【回答】 リーマはストレートエッジ、エンドミルはスパイラルエッジです。フライスには下刃がありますが、リーマーにはありません!リーマーは穴の仕上げに、フライスカッターはフライス加工?洗浄?側面洗浄が可能！使い方が違う！

【Q】エンドミルの送り量はどのように決まるのですか？

【回答】 切削量の選定は、工具、ワーク、工作機械などの要素と合わせて検討する必要があります。エンドミルの主刃は外周刃です。仕上げ加工時の 1 刃あたりの送りは、通常 0.1 程度です。その量は、通常、０．２５～０．３ｍｍから選択される。具體的には、切削速度、軸方向の切削深さ、半徑方向の切削深さなどの切削パラメータと一致させる必要があります。

【Q】エンドミルの加工工程は？

【回答】 まずエンドミルを取り付け、加工するワークの上までエンドミルを移動させ、エンドミルの先端の歯でワークの上面を軽くなめ、フライス盤のダイヤルを持ち上げます。ゼロ;次に、エンドミルをワークの側面に移動し、エンドミルをワークの側面に下げ、カッターの側面でワークの側面を軽くなめ、ハンドルダイヤルを対応する方向にゼロに設定します。次に、ステップのフライス加工を開始します。メスの深さは、取り代の大きさ、材料の強度、フライスの大きさによって決まります。少なくとも1本の包丁から食べた後、數本の包丁に分けて完成です。

【Q】エンドミルとキー溝カッターの違いは？

【回答】 エンドミルとキー溝カッターの主な違いは、エンドミルは平面や円筒面を加工するため外徑が比較的緩く、キー溝を加工するのはキー溝カッターです。外徑寸法は、キー溝とキーの嵌合品質に直接影響するため、公差はより厳しくなります。さらに、キー溝フライスには穴を加工するためのブレードベルトが 2 つしかなく、エンドミルには 2 つ以上のブレードベルトがあります。エンドミルの端面にはセンター穴があり、キー溝カッターの端面にはセンター穴がありません。そのため、エンドミルは真下への送り込みができず、深く、センター穴が耐えてしまいます。キー溝カッターは真下に送ることができます。また、キー溝フライスは、その名の通りキー溝を加工するため、外徑の寸法精度が非常に高く、一般的に0.01mm程度の精度が得られます。