CNCマシンの操作に関する新人はしばしばCNCバンプを作ります。工作機(jī)械を叩かなければ工作機(jī)械の操作を?qū)Wぶことはできないと他の人が言うのをよく聞くのは、非常に間違った有害な理解です。

CNCバンプは工作機(jī)械の精度に大きなダメージを與え、工作機(jī)械の種類によっても影響が異なります。一般的に、剛性の弱い工作機(jī)械は衝撃が大きく、剛性の高いガントリー構(gòu)造の工作機(jī)械は同じ衝撃力で衝撃が小さくなります。工作機(jī)械がカンチレバー構(gòu)造で、スピンドルが回転軸に取り付けられた工作機(jī)械構(gòu)造である場(chǎng)合、工作機(jī)械が衝突すると、工作機(jī)械の精度への影響は致命的です。したがって、高精度のCNC工作機(jī)械では、衝突を完全に排除する必要があります。オペレーターが特定の衝突防止方法を注意深く制御する限り、衝突を完全に防止および防止することができます。

加工作業(yè)工程の観點(diǎn)から、NC工作機(jī)械加工はプログラミング、工具設(shè)定、自動(dòng)加工の3つのモジュールに分けることができます。その中で、プログラミングと工具設(shè)定は、機(jī)械加工操作の準(zhǔn)備作業(yè)です。プログラミングが正しいかどうか、選択した切削パラメータが妥當(dāng)かどうか、工具設(shè)定パラメータの入力が正確かどうかは、実際の機(jī)械加工で示されます。したがって、NC工作機(jī)械の加工動(dòng)作の精度を確保するためには、通常、NC工作機(jī)械の自動(dòng)加工に問題がないかどうかをテストするために、試行処理を停止する必要があります。試運(yùn)転では、「3ルック、2ニーズ、1ストップ」の加工原理に厳密に従うことで、工作機(jī)械の衝突問題を大幅に軽減することができます。

CNCバンプについての3つのルックス

まず、プログラムを見てください

CNC工作機(jī)械のすべての操作は、プログラムの指示によって制御されます。プログラムステートメントとプログラム名を確認(rèn)した後、既存の問題を見つけて、時(shí)間內(nèi)に修正します。プログラムをチェックするときは、繰り返しの検査や見落としを防ぐために、特定の検査順序に従う必要があります。まず、プログラム名の観點(diǎn)から、基本的なNC操作を完了するには、停止するために多數(shù)のプログラム命令が必要になるためです。制御では、多數(shù)のプログラムファイルもシングルチップマイクロコンピュータのシステムに保存され、プログラム名は自動(dòng)的に下げられます。特に、プログラム名のサフィックスとプログラム形式に注意してください。次に、プログラムフラグメントを確認(rèn)します。コンピュータソフトウェアシミュレーションは、詳細(xì)なプログラムステートメントにエラーがあるかどうかを検出するために適用されます。ステートメント記述の上位ロジックと下位ロジックに問題がある場(chǎng)合、シミュレーションソフトウェアは既存の問題を自動(dòng)的に指摘するため、プログラマーは、オペレーティングプログラムに問題がなくなるまで、プログラムの修正を時(shí)間內(nèi)に停止できます。

次に、ワークの座標(biāo)を確認(rèn)します

現(xiàn)在の工具の機(jī)械座標(biāo)やワーク座標(biāo)などの詳細(xì)情報(bào)が畫面に表示されます。検査を停止するときは、畫面?zhèn)帳葘g際の工具先端位置を比較して、両者の座標(biāo)値が1つずつ一致するように注意してください。工作機(jī)械の固定具、工具の摩耗、その他の要因の影響により、ワークの座標(biāo)に特定の誤差が生じることがよくあります。エラーが仕様範(fàn)囲を超えると、工作機(jī)械の処理進(jìn)行に影響を與え、衝突の問題を引き起こします。したがって、ワーク座標(biāo)を比較することで、この問題を効果的に防ぐことができます。

第三に、ナイフの先端の位置を見てください

NC工作機(jī)械の加工?切削加工は工具で行いますので、工作機(jī)械の検査を中止する際は、工具先端の位置確認(rèn)に注力してください。ツールチップは、一定期間使用すると摩耗が見られます。工作機(jī)械の加工品質(zhì)に影響を與えないことを前提に、工作機(jī)械のオペレーターは、工具がワークやチャックに衝突しないように、定期的に工具の位置を調(diào)整する必要があります。また、ツールチップの実際の位置と畫面に表示されるデータを比較する必要もあります。 2つの値の間に大きな誤差がある場(chǎng)合は、処理操作も停止し、シャットダウン後にツールを終了してから、再インストールして調(diào)整する必要があります。

CNCバンプについての2つのポイント

まず、シングルステージ実行

CNC工作機(jī)械は、SBLを1段階で実行する機(jī)能を備えています。この機(jī)能を開始した後、シングルチップマイクロコンピュータは制御プログラムを完了するたびに、処理操作を自動(dòng)的に終了します。加工作業(yè)を開始するには、CNC工作機(jī)械のオペレーターが次のプログラムを手動(dòng)で起動(dòng)する必要があります。単段実行のメリットは、工具検査、座標(biāo)検査、プログラム検査などの検査時(shí)間を十分に確保できるため、衝突事故の発生を大幅に防止できることです。一段実行はCNC工作機(jī)械の加工効率を低下させますが、加工品質(zhì)を大幅に向上させ、衝突の問題を防ぐことができます。対照的に、その全體的な処理効果は優(yōu)れています。

第二に、低倍率

NC工作機(jī)械の速度調(diào)整つまみを調(diào)整し、送り速度を下げることで、工具がワークの加工を停止する前に、工具先端位置と座標(biāo)表示値が異なるかどうかを確認(rèn)できます。 2つの値が異なる場(chǎng)合は、衝突の問題を防ぐために、時(shí)間內(nèi)に機(jī)器をシャットダウンできます。特にワークの內(nèi)穴加工では、工具の出し入れミスが発生しやすく、內(nèi)穴の加工品質(zhì)に影響を與えるだけでなく、內(nèi)穴サイズの大幅なずれにつながります。ワークピースの、そしてまたナイフの刺し傷とナイフの衝突の問題を提示します。したがって、低倍率の処理速度を選択することで、上記の処理問題を効果的に防ぐことができます。

ワンストップ

正確には、自動(dòng)処理の過程で繰り返し中斷する必要があります。一時(shí)停止後、オペレータは工具先端の位置と畫面座標(biāo)の表示を観察できます。特に、チップがワークピースまたは工具に巻き付けられている場(chǎng)合は、サイクル停止キーを押して、この時(shí)間を使用して対処できます。動(dòng)作中のパニックによるミスを避けるために、NC工作機(jī)械の処理に問題があります。

また、操作前に工作機(jī)械操作の安全訓(xùn)練を受ける必要があります。各タイプの工作機(jī)械には、安全操作手順が必要です。オペレーターは體系的な操作と安全のトレーニングを受ける必要があり、資格のある作業(yè)免許を保持した後にのみ工作機(jī)械で作業(yè)することができます。作業(yè)を行う前に、消火器の位置を把握し、消火器の使用方法を管理する必要があります。工作機(jī)械の空気圧スイッチの位置、工作機(jī)械の入力電源のスイッチの位置、および油圧ワークステーションの位置はすべて、緊急停止方法を制御する必要があります。冷卻油を使用するグラインダーの場(chǎng)合、消火器は工作機(jī)械から3メートル以內(nèi)に配置する必要があります。