ますます多くの金屬部品メーカーが粉末冶金の利點を理解するにつれて、彼らはこのプロセスを使用するための新しく改善された方法を探し始めています。同時に、彼らは現在の鍛造プロセスに精通しており、精通しています。

しかし、これら2つの技術を組み合わせて、従來の粉末金屬（PM）よりも優(yōu)れた性能の鍛造金屬部品を製造できるとしたらどうでしょうか。これは実際に可能です。実際、それは名前を持っています：粉末金屬鍛造。

Let’s understand the use of powder metallurgy forging and traditional powder metallurgy and traditional forging. As a reward, we will show a new alternative that is even more efficient than PM forging…

粉末冶金鍛造とは何ですか？

粉末金屬鍛造は、粉末冶金と鍛造の組み合わせです。粉末鍛造とも呼ばれるこの金屬鍛造は、次の點で利點があるため、粉末材料を使用します。

1成形能力

2コネクティングロッドのエンドキャップの破損やひび割れなど、いくつかの潛在的な獨自の利點を備えた最終コンポーネントを製造するためのプロセスステップの數を減らします

3最小廃棄物

殘りは、従來の粉末金屬部品よりも耐久性のある高強度部品を製造するために鍛造されています。

粉末金屬を鍛造するプロセスは、原料粉末が圧縮されてから焼結されるときに始まります。焼結後、部品がまだ高溫（1800°f以上）にあるとき、マニピュレーターはすぐに部品をつかみ、鍛造ダイに移します。

If real estate is related to “l(fā)ocation”, then the powder metal forging process is related to “density”. The purpose is to make PM parts as close to full density as possible. This will provide you with higher performance and higher mechanical properties. If operated properly, the porosity of parts can be eliminated by more than 99%.

従來の粉末冶金鍛造部品VS焼結部品

粉末鍛造を使用するかどうかを決定するには、どの金屬を鍛造できるか、そしてどの品質がプロジェクトにとって最も重要であるかを理解する必要があります。粉末冶金は、鍛造よりも高い生産性で複雑な部品を製造することさえできます。

粉末金屬材料は、引張強度と曲げ疲労強度を向上させるために、従來の焼結処理を施すことができます。粉末冶金の固有のネット成形能力により、成形はスタンピングや加工よりも簡単です。

それでも、強度が絶対に必要でPMが十分でない場合は、金屬鍛造プロセスの方が適している場合があります。粉末鍛造により、形狀の複雑さは良好ですが、粉末冶金はそれでもはるかに優(yōu)れています。

However, there are still many examples of powder metallurgy forging and impressive results have been achieved. Take the connecting rod as an example. It has a unique shape. The pin end enters the interior of the piston, and the crank end is a large hole at the bottom, which is molded on the high shaft. With powder metallurgy forging, you can actually make these holes during the forging operation, thus reducing material waste and not requiring too much “flash” to fill the blockage or precision forging indentation.

You can use the traditional forging method to forge 1.2 pounds of raw materials, but with the powder metallurgy forging method, there may be only 1.02 pounds of low-cost iron copper carbon powder. This means reducing secondary processing – giving you a lead in the game.

It’s even better: ultra high temperature as an alternative to powder forging

粉末冶金と鍛造を組み合わせると、Win-Winのように聞こえますよね？これは絶対に真実です..あなたの予算が問題ではない場合。

鍛造金屬製品を製造するために、製造業(yè)者は以下を行う必要があります。

1Aコンパクター

2特別に設計された焼結爐

3A鍛造プレス

他の4つの機器

これらすべてのマシンを機能させるには非常に費用がかかり、費用は直接膝の上にかかります。

従來の粉末冶金では、希望するレベルの性能が得られない場合がありますが、従來の鍛造は非常に高価な場合があります。では、その中間と端にいる人々のために何ができるでしょうか。

超高溫焼結により、粉末金屬部品の強度やその他の特性を向上させ、粉末冶金鍛造の位置に近づけることができます。超高溫焼結とは、2500°Fに近い溫度で鉄粉を加熱することと定義しています。

これは、実際にはパーツの合計以上のものを提供する可能性のある妥協案です。従來の粉末冶金は、粉末冶金鍛造の50-70%性能を提供できます。超高溫焼結により、80-90%の粉末冶金鍛造が可能になります。

超高溫焼結を使用することにより、金屬粉末が提供する固有の寸法精度を維持できますが、粉末冶金の鍛造能力に近い機械的特性を提供することもできます。

One always popular side effect is that using a strict PM process may make material use more efficient. When forging connecting rods, the manufacturer must remove the resulting “flash”. Ultra high temperature sintering can produce a connecting rod to make your strength requirements without manual finishing, which will make it ready for field action.