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焼結(jié)とは

Sinter HIP に入る前に、まず焼結(jié)について説明しましょう。焼結(jié)は、高圧と熱を使用して材料を圧縮するプロセスです。ハイテク素材の製造に使用され、機械的特性を向上させます。焼結(jié)は、構(gòu)造用鋼部品の製造から多孔質(zhì)金屬や磁性材料まで、さまざまな目的で使用されます。

焼結(jié)は、製造において使用される重要なプロセスであり、多くの場合、他のプロセスと組み合わせて使用されます。金屬粉末を溶かして固める工程を「焼結(jié)」といい、熱と圧力を加えて粉末を固めます。材料を溶かさないため、さまざまな用途に使用できます。金屬粉末は、強度を向上させるためにしばしば焼結(jié)されます。

焼結(jié)には、固相焼結(jié)と液相焼結(jié)の2種類があります。前者は、原材料を混合し、液體添加剤を加えます。液相焼結(jié)は固相焼結(jié)に似ていますが、粉末に液體物質(zhì)を添加する必要があります。これにより、液體が粉末の細孔を通って移動し、固體粒子が結(jié)合するのに役立ちます。

炭化タングステン焼結(jié)材料の一般的な例です。これらの材料は、超硬摩耗部品から切削工具まで、あらゆる製品に使用されています。

シンターHIPとは？

Sinter-HIP は、高溫とガス圧を使用して粉末材料を圧縮するプロセスです。圧力は均一で、あらゆる方向に粉末に適用されます。このプロセスは、製造されたコンポーネントの気孔率を減らし、靭性や耐食性などの特性を改善するのに役立ちます。このプロセスでは、密度と気孔率を制限する従來の熱間靜水圧プレス (HIP) よりも低いガス圧を使用します。

焼結(jié)HIPプロセスは、摂氏1400度の最終溫度を得ることを目指しています。これは、摂氏 1450 度の溫度で実行された従來の焼結(jié)サイクルに似ています。 HIP 焼結(jié)プロセス中の高圧のおかげで、必要な溫度は従來の焼結(jié)よりも低くなり、より効率的で環(huán)境に優(yōu)しいものになりました。このプロセスは、製造に広く使用されています超微細タングステンカーバイド素材.

焼結(jié)HIPプロセス

HIP 焼結(jié)とも呼ばれる Sinter-HIP は、高い靜水圧を利用して高溫で材料を形成するプロセスです。高圧は、材料の変形、クリープ、拡散など、さまざまなメカニズムを通じて高密度化を引き起こします。材料の変形が主要な駆動メカニズムですが、その他のメカニズムは細孔を閉じて欠陥を排除することで高密度化に貢獻します。

シンターHIPの応用

Sinter-HIP は、特定の用途に合わせて設(shè)計できます。粉末を完全に高密度の製品に変換し、焼結(jié)製品の気孔をなくすことができます。 HIP プロセスの溫度と圧力は、PM 工具鋼の粉末固化の約 1100 ℃ から、セラミックスの 2000 ℃ 以上にまで及びます。プロセス全體が數(shù)時間続くことがあります。

環(huán)境に優(yōu)しいだけでなく、ヒップシンタリングは構(gòu)造部品および非構(gòu)造部品の製造にも有利です。このプロセスは、大規(guī)模な製造プロセスにとって費用対効果が高いです。

HIP は、高性能構(gòu)造コンポーネントの製造方法としてますます一般的になっています。このプロセスは、鋳造欠陥の修復(fù)、セラミックおよび粉末金屬部品の統(tǒng)合、および拡散接合に使用できます。 HIP は、コンポーネントの表面のボイドも排除します。 HIPプロセスでは、さまざまな工業(yè)用ガスが使用されます。水素はバインダー材料の除去を促進するために使用され、アルゴンは高密度化とボイド除去のための圧力媒體を提供します。

ヒップ焼結(jié)爐は現(xiàn)在、航空宇宙、防衛(wèi)、石油およびガス、電子機器、および海洋産業(yè)全體で広く使用されています。それらの設(shè)計上の特徴により、超合金の処理が可能になります。

焼結(jié)HIP爐

Sinter HIP 爐は通常、高溫抵抗加熱爐、ガス処理システム、および補助裝置で構(gòu)成されます。最新の HIP ユニットには、ユーザーがサイクルをプログラムし、処理パラメーターを最適化できるコンピューターが搭載されています。この裝置は、圧力容器、高溫抵抗加熱爐、および電気およびガス処理システムで構(gòu)成されています。

HIP焼結(jié)爐は非常に効率的です。真空環(huán)境と高圧を同時に開発できるため、時間と費用を大幅に節(jié)約できます。また、一貫した形狀のコンポーネントを製造することもできます。このタイプの爐がお客様のアプリケーションに適している場合、コストを節(jié)約しながらプロセスの生産性を向上させることができます。