金屬組織學的微量分析と硬度試験法を使用して、コールド パンチ金型の失敗の原因を調査し、金型の壽命を改善するための効果的な対策を提案しました。研究によると、熱処理プロセスと加工技術を最適化することにより、材料の選択がより合理的になり、金型の壽命を大幅に延ばすことができます.コールドパンチ金型の壽命は、工業(yè)生産効率を引き起こす重要な要素です.改善に失敗。一般に金型の故障につながる要因には、チッピングや破損などの初期の故障、または金型の深刻な変形とそれ以上の使用の停止が含まれます。金型の改善方法 耐用年數(shù)は、金型業(yè)界が非常に関心を持っている話題になっています。故障モード: 破壊故障、摩耗故障、変形故障、および疲労故障。金型への過大な負荷、材料の塑性変形疲労破壊交互応力下でクラックが連続的に発生し、拡大するコールドパンチング金型は通常、困難で複雑な條件下で動作するため、金型の故障には多くの場合、複數(shù)の故障モードが伴います。図 1 は、800 個のプレス加工後に割れ始めます。これは、Cr12MoV 耐摩耗性高クロム合金鋼でできており、設計硬度は 55 ~ 58HRC です。金型の急冷工程は（870℃×1.5h＋1050℃×2h）真空爐で200℃×3hの火を引く。金型の硬さの測定結果を表2に示します。 1 金型部品表 2 金型部品硬度試験 (HRC) 分析: 表 2 からわかるように、金型部品の硬度には不均一な分布があり、これは熱処理中の金型の不均一な加熱によって引き起こされます。金型部品のサイズが大きいためです。図2の金屬組織図に示すように、鍛造工程での鍛造不足により、金型部品の材料偏析が非常に深刻です。破斷面に巨視的な塑性変形はなく粒狀であり、脆性破壊と判斷した。図 2 金屬の微細構造測定: 金屬學的寸法の金屬學的検査は、完全な鍛造後に 3 レベル未満です?；南鳏?仕上げと仕上げの間に高溫焼入れ焼戻し処理を加えます。 2 コールドダイスの壽命向上対策 2.1 合理的な材料選択 可塑性不足による脆性破壊に炭素合金鋼を使用する場合は、マイクロハードン鋼 6CrMnNiMoVSi(GD)、9Mn2V 鋼、低合金 CrWMn 鋼、7CrSiMnMoV(CH) などのより靭性の高い材料を使用してください。スチールを選択する必要があります。摩耗故障が主な故障モードの場合、炭素含有量とクロム含有量の多い合金鋼 (Cr12、Cr12MoV など)、高炭素中クロム合金鋼 (Cr8MoWV3Si)、9Cr6W3Mo2V2 (GM) 鋼、7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼、 2.2 熱処理プロセスの改善まず第一に、炭化物の固溶體を微細化し、炭化物の形態(tài)と分布を改善し、ワークピースの可塑性を高めるために、予備熱処理プロセスを改善する必要があります。 2つ目は、合理的な焼入れ條件を決定し、高溫滯留時間を短縮し、冷卻剤に回転させ、回転させて均一な冷卻を求め、金型の故障を回避することです.2.3合理的な鍛造高クロム合金鋼はしばしば厳しいクロスドラフト法で鍛造されます。鍛造後の炭化物レベルはグレード3以下です。鍛造溫度を厳密に管理し、鍛造割れの発生を防ぎます。鍛造後、殘留熱ボールを焼鈍し、最終熱処理の準備をするためによく使用されます。ワークの表面。インライン切斷の最終ステップでは、少量のエネルギーを仕上げに使用することが多く、これにより、明るい白い層の厚さと亀裂の深さを大幅に減らすことができます。ワイヤー切斷が完了した後、ワイヤー切斷の追加のストレスを排除するために、金型を補充および焼き戻しする必要があります.3 結論冷間加工金型の作業(yè)條件は比較的複雑で悪いです.カビは使用していくうちに様々なダメージが絡み合っていきます。熱処理プロセスと加工技術の最適化により、材料の選択がより合理的になり、金型の壽命を効果的に延ばすことができます。
出典：Meeyou Carbide