{"id":22273,"date":"2023-10-12T10:58:59","date_gmt":"2023-10-12T02:58:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22273"},"modified":"2023-10-12T11:37:52","modified_gmt":"2023-10-12T03:37:52","slug":"what-is-the-wise-method-for-selecting-cutting-parameters-suggested-by-meetyou-carbide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/what-is-the-wise-method-for-selecting-cutting-parameters-suggested-by-meetyou-carbide\/","title":{"rendered":"Qual \u00e8 il metodo saggio per selezionare i parametri di taglio suggeriti da Meetyou Carbide?"},"content":{"rendered":"
I parametri di taglio non sono solo parametri importanti che devono essere determinati prima di regolare il macchina utensile<\/a>, but also have a significant impact on the processing quality, processing efficiency, and production cost.What is a reasonable cutting parameter?\u00a0Meetyou\u00a0Cemented Carbide Co., Ltd. believes that “reasonable” cutting parameters refer to cutting parameters that can achieve low processing costs and high productivity by fully utilizing the cutting performance of the tool and the dynamic performance of the machine tool, while ensuring quality<\/p>\n

Fattori che influenzano i parametri di taglio<\/h1>\n

Ridurre la produttivit\u00e0<\/h2>\n

Durante il processo di taglio, la velocit\u00e0 di rimozione del metallo \u00e8 correlata linearmente ai tre elementi dei parametri di taglio ap, f e v, il che significa che l'aumento di uno qualsiasi di questi parametri pu\u00f2 aumentare la produttivit\u00e0. Tuttavia, considerando l'impatto sulla durata dell'utensile, quando si dei parametri aumenta, gli altri due parametri devono essere ridotti di conseguenza. Pertanto, quando sviluppiamo i parametri di taglio, la combinazione ottimale dei tre elementi per ottenere un'elevata produttivit\u00e0 \u00e8 il parametro di taglio ragionevole. Generalmente, in situazioni di sgrossatura, si preferisce aumentare la profondit\u00e0 di taglio quanto pi\u00f9 possibile per ottenere una rimozione completa del sovrametallo di lavorazione in una sola passata.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Potenza della macchina utensile<\/h2>\n

Quando la profondit\u00e0 di taglio e la velocit\u00e0 di taglio aumentano, la potenza di taglio aumenta. Tuttavia, la velocit\u00e0 di avanzamento ha un impatto relativamente piccolo sulla potenza di taglio. Pertanto, durante la sgrossatura, la velocit\u00e0 di avanzamento dovrebbe essere aumentata il pi\u00f9 possibile.<\/p>\n

Durabilit\u00e0 dello strumento<\/h2>\n

La razionalit\u00e0 dei parametri di taglio influisce direttamente sulla durata dell'utensile, che \u00e8 ci\u00f2 che chiamiamo vita utensile. In ordine, sono velocit\u00e0 di taglio, velocit\u00e0 di avanzamento e profondit\u00e0 di taglio. In base a questo ordine, possiamo concludere che per garantire la durata dell'utensile, dovremmo massimizzare la profondit\u00e0 di taglio; quindi scegliere una velocit\u00e0 di avanzamento elevata; e infine calcolare la velocit\u00e0 di taglio.<\/p>\n

Rugosit\u00e0 superficiale della superficie lavorata<\/h2>\n

Quando si esegue la finitura, l'aumento della velocit\u00e0 di avanzamento aumenter\u00e0 anche il valore di rugosit\u00e0 della superficie lavorata. Questo \u00e8 il fattore principale che influenza la finitura. In condizioni ideali, l'aumento della velocit\u00e0 di taglio pu\u00f2 ridurre la rugosit\u00e0 superficiale; mentre la profondit\u00e0 di taglio ha un impatto relativamente piccolo sulla rugosit\u00e0 superficiale.<\/p>\n

Meetyou Cemented Carbide Co., Ltd. ritiene che per scegliere parametri di taglio ragionevoli, dovremmo prima scegliere una profondit\u00e0 di taglio elevata, quindi una velocit\u00e0 di avanzamento elevata e infine una velocit\u00e0 di taglio ragionevole in base alle condizioni di durata dell'utensile e potenza della macchina.<\/p>\n

Approcci alla selezione dei parametri di taglio<\/h1>\n

Esistono molti fattori che possono influenzare i parametri di taglio, come il materiale dell'utensile, i parametri geometrici dell'utensile, il materiale del pezzo, la categoria del processo, le fasi di lavorazione e le condizioni di utilizzo specifiche, come il fluido da taglio, la macchina utensile, l'attrezzatura e altri fattori. Pertanto, quando molti appassionati chiedono informazioni sui parametri di taglio, in realt\u00e0 non esiste una risposta precisa. La maggior parte di essi si basa sull'esperienza. L'incertezza di vari fattori \u00e8 difficile da quantificare. Al momento non esiste un metodo per calcolare con precisione i parametri di taglio. Pertanto, ci sono generalmente tre modi per sviluppare i parametri di taglio:<\/p>\n

Consulta il manuale di lavorazione<\/h2>\n

In generale, \u00e8 possibile trovare la velocit\u00e0 di avanzamento, la velocit\u00e0 di taglio e la durata dell'utensile. I dati nel manuale possono essere utilizzati solo come riferimento, poich\u00e9 i dati nel manuale si basano su modelli matematici stabiliti attraverso test di taglio in condizioni specifiche. Le condizioni d'uso specifiche e le condizioni di prova non corrispondono al nostro utilizzo effettivo. Dobbiamo apportare alcune correzioni in base alle effettive condizioni di lavorazione. Nel frattempo, durante il processo di utilizzo, dovremmo apportare le opportune regolazioni in base alle condizioni di lavorazione e agli effetti della lavorazione per ottenere parametri di taglio ottimali.<\/p>\n

Controllare il catalogo prodotti del produttore dell'utensile<\/h2>\n

Le brochure dei prodotti solitamente raccomandano velocit\u00e0 di taglio e velocit\u00e0 di avanzamento corrispondenti durante la presentazione dei prodotti, anche se \u00e8 necessario apportare modifiche in base alle condizioni effettive durante l'uso.<\/p>\n

Tagliando la prova<\/h2>\n

Questo metodo consente di ottenere parametri di taglio pi\u00f9 ragionevoli, ma \u00e8 anche il metodo pi\u00f9 costoso. Se la quantit\u00e0 di elaborazione non \u00e8 elevata, non \u00e8 consigliabile provarla. Possiamo cercare di mantenere le condizioni sperimentali il pi\u00f9 vicino possibile alle condizioni di lavoro reali per ottenere i parametri di taglio pi\u00f9 accurati.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Metodo per selezionare parametri di taglio ragionevoli<\/h1>\n

Metodo di selezione della profondit\u00e0 di taglio posteriore: ca<\/h2>\n

Di solito selezioniamo prima la profondit\u00e0 di taglio posteriore, che di solito \u00e8 determinata in base alla natura del processo e al sovrametallo di lavorazione. Quindi dobbiamo considerare anche fattori come il materiale dell'utensile, il materiale del pezzo, la macchina utensile e le fasi di lavorazione per sfruttare al meglio allocazione ragionevole del sovrametallo di lavorazione. Secondo la formula di calcolo della produttivit\u00e0 per la tornitura, P=A0vcfap (dove A0 \u00e8 una costante), l'aumento della profondit\u00e0 di taglio posteriore aumenter\u00e0 la produttivit\u00e0 in modo direttamente proporzionale. Inoltre, la profondit\u00e0 di taglio posteriore ha il minimo impatto sulla durata dell'utensile e, quando la durata dell'utensile \u00e8 costante, aumentare la profondit\u00e0 di taglio posteriore \u00e8 pi\u00f9 vantaggioso che aumentare la velocit\u00e0 di avanzamento per migliorare la produttivit\u00e0. Pertanto, nella lavorazione di sgrossatura, proviamo a prendere un ampia profondit\u00e0 di taglio posteriore per ridurre il numero di passaggi di avanzamento e migliorare l'efficienza produttiva. Tuttavia, l'aumento della profondit\u00e0 di taglio posteriore aumenter\u00e0 la forza di taglio, soprattutto quando la tolleranza di taglio \u00e8 ampia e l'aumento della profondit\u00e0 di taglio posteriore dovrebbe essere consentito dalla macchina condizioni di potenza dell'utensile e rigidit\u00e0 del sistema. Quando si esegue la finitura o la semifinitura, il sovrametallo di lavorazione deve essere ridotto a un valore inferiore per ridurre la forza di taglio e la deformazione, in modo da garantire la durata dell'utensile e la qualit\u00e0 della lavorazione. Tuttavia, per i materiali con forte incrudimento, la profondit\u00e0 minima del taglio posteriore dovrebbe superare la profondit\u00e0 dello strato indurito prodotto nel processo precedente.<\/p>\n

La quantit\u00e0 di taglio posteriore \u00e8 generalmente determinata in base alla natura del processo e al sovrametallo di lavorazione. I processi di taglio sono generalmente suddivisi in sgrossatura (valore di rugosit\u00e0 superficiale Ra=50-12,5\u03bcm), semifinitura (Ra=6,3-3,2\u03bcm) e finitura (Ra=1,6-0,8\u03bcm).<\/p>\n

Nei seguenti casi, \u00e8 necessario utilizzare avanzamenti multipli durante la lavorazione di sgrossatura:<\/p>\n

1) Quando il sovrametallo di lavorazione \u00e8 troppo grande, pu\u00f2 portare a una forza di taglio eccessiva durante l'avanzamento singolo, che pu\u00f2 comportare una potenza della macchina insufficiente o una resistenza dell'utensile insufficiente, causando facilmente danni all'utensile o addirittura rottura.<\/p>\n

2)Quando la rigidit\u00e0 del processo \u00e8 relativamente bassa o il sovrametallo di lavorazione \u00e8 estremamente irregolare, possono verificarsi forti vibrazioni.<\/p>\n

3)In caso di taglio intermittente, l'utensile sar\u00e0 soggetto ad un impatto significativo che ne causer\u00e0 la rottura.<\/p>\n

Anche nelle circostanze sopra menzionate, la quantit\u00e0 di taglio posteriore per la prima alimentazione o per quella precedente dovrebbe essere la pi\u00f9 grande possibile. Se sono presenti due avanzamenti, il primo dovrebbe generalmente occupare dai 2\/3 ai 3\/4 del sovrametallo di lavorazione. Cercare di fare in modo che la quantit\u00e0 di taglio posteriore superi lo spessore dello strato indurito o raffreddato per evitare l'usura prematura dell'utensile.<\/p>\n

\"parametro<\/p>\n

Selezione della velocit\u00e0 di avanzamento: f<\/h2>\n

L'effetto della velocit\u00e0 di avanzamento sulla durata dell'utensile \u00e8 molto maggiore di quello della profondit\u00e0 di taglio, ma inferiore a quello della velocit\u00e0 di taglio. La velocit\u00e0 di avanzamento pu\u00f2 essere selezionata in base alle condizioni effettive come la durezza e la resistenza del materiale del pezzo, il tipo di materiale dello strumento e della procedura di lavorazione, nonch\u00e9 in base all'esperienza o consultando manuali, brochure di prodotto e altri materiali.<\/p>\n

Quando si esegue una lavorazione di sgrossatura, se i requisiti di qualit\u00e0 per la superficie lavorata non sono elevati, la forza di taglio \u00e8 relativamente elevata e la scelta della velocit\u00e0 di avanzamento \u00e8 limitata principalmente dalla forza di taglio. Possiamo scegliere una velocit\u00e0 di avanzamento maggiore se la rigidit\u00e0 del portautensile, inserto, pezzo e la robustezza della struttura di avanzamento della macchina lo consentono.<\/p>\n

2) Durante la finitura e la semifinitura, la forza di taglio generata non \u00e8 elevata a causa della ridotta profondit\u00e0 di taglio. La selezione della velocit\u00e0 di avanzamento \u00e8 limitata principalmente dalla qualit\u00e0 della superficie lavorata. Quando l'utensile ha un bordo di transizione e un bordo di rettifica ragionevoli e viene utilizzata un'elevata velocit\u00e0 di taglio, la velocit\u00e0 di avanzamento f pu\u00f2 essere opportunamente selezionata per essere maggiore al fine di migliorare l\u2019efficienza produttiva.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Selezione della velocit\u00e0 di taglio: v<\/h2>\n

Il principio generale per la scelta della velocit\u00e0 di taglio durante la lavorazione \u00e8:<\/p>\n

1)Durante la fresatura di semifinitura, la velocit\u00e0 di avanzamento e la profondit\u00e0 di taglio posteriore sono relativamente grandi, quindi viene selezionata una velocit\u00e0 di taglio inferiore; al contrario, viene selezionata una velocit\u00e0 di taglio maggiore per la fresatura di finitura.<\/p>\n

Quando la durezza e la resistenza del materiale del pezzo da lavorare sono elevate, \u00e8 necessario selezionare una velocit\u00e0 di taglio inferiore.<\/p>\n

2) Il taglio dell'acciaio allo stato bonificato richiede una riduzione da 20% a 30% della velocit\u00e0 di taglio rispetto al taglio dell'acciaio allo stato normalizzato e ricotto; il taglio dell'acciaio legato richiede una riduzione da 20% a 30% della velocit\u00e0 di taglio rispetto al taglio dell'acciaio al carbonio medio; il taglio metalli non ferrosi richiede un aumento da 100% a 300% della velocit\u00e0 di taglio rispetto al taglio di acciaio al carbonio medio.<\/p>\n

Migliori sono le prestazioni di taglio del materiale dell'utensile, maggiore \u00e8 la velocit\u00e0 di taglio. Ad esempio, la velocit\u00e0 di taglio del nostro utensile in metallo duro \u00e8 molte volte superiore a quella dell'utensile in acciaio ad alta velocit\u00e0. La velocit\u00e0 di taglio dell'utensile con il rivestimento centrale del rivestimento Pilates di Meituyou \u00e8 superiore a quella dell'utensile non rivestito.<\/p>\n

Quando si determina la velocit\u00e0 di taglio, \u00e8 necessario considerare anche i seguenti aspetti:<\/p>\n

1) Durante la rifinitura \u00e8 necessario evitare il pi\u00f9 possibile le zone dove si formano spine e accumuli di scaglie.<\/p>\n

2) Quando si taglia in modo intermittente, per ridurre gli shock e lo stress termico, la velocit\u00e0 di taglio dovrebbe essere opportunamente ridotta.<\/p>\n

3) In caso di vibrazioni, la velocit\u00e0 di taglio dovrebbe evitare la velocit\u00e0 critica delle vibrazioni autoeccitate.<\/p>\n

4) Quando si lavorano pezzi di grandi dimensioni, pezzi con pareti sottili, pezzi sottili o pezzi con rivestimento esterno, la velocit\u00e0 di taglio deve essere ridotta.<\/p><\/div>\n

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Cutting parameters are not only important parameters that must be determined before adjusting the machine tool, but also have a significant impact on the processing quality, processing efficiency, and production cost.What is a reasonable cutting parameter?\u00a0Meetyou\u00a0Cemented Carbide Co., Ltd. believes that “reasonable” cutting parameters refer to cutting parameters that can achieve low processing costs and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":22276,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"class_list":["post-22273","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrial-products-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/\u56fe\u72473-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22273","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22273"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22273\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22276"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22273"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22273"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22273"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}