{"id":21295,"date":"2022-08-06T16:03:34","date_gmt":"2022-08-06T08:03:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21295"},"modified":"2022-08-06T16:03:39","modified_gmt":"2022-08-06T08:03:39","slug":"8-powder-metallurgy-manufacturing-processes-in-common-use","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/8-processi-di-produzione-di-metallurgia-delle-polveri-di-uso-comune\/","title":{"rendered":"8 Processi di fabbricazione della metallurgia delle polveri di uso comune"},"content":{"rendered":"

La metallurgia delle polveri \u00e8 principalmente applicabile all'industria automobilistica, all'industria manifatturiera delle attrezzature, all'industria dei metalli, all'industria aerospaziale, militare, alla strumentazione, agli strumenti hardware, agli apparecchi elettronici e ad altri campi.<\/p>

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Le polveri metalliche comunemente utilizzate nella metallurgia delle polveri includono ferro, rame, alluminio e loro leghe. Durante il processo di fabbricazione, il contenuto di impurit\u00e0 e gas non deve superare 1% ~ 2% e la dimensione delle particelle della polvere non deve superare 5 \u03bc m~10 \u03bc m. In caso contrario, la qualit\u00e0 dei prodotti ne risentir\u00e0. L'apparente geometria delle particelle di polvere. Quelli comuni sono sferici, colonnari, aghiformi, piatti e simili a fogli, che possono essere determinati mediante osservazione al microscopio.<\/p>

1. Arco che si scioglie<\/h2>

L'arco di fusione dell'arco di riscaldamento diretto viene generato tra l'asta dell'elettrodo e la carica fusa e la carica viene riscaldata e fusa direttamente dall'arco<\/p>

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2. Polverizzazione dell'atomizzazione dell'acqua ad altissima pressione<\/h2>

Il principio di funzionamento del dispositivo di polverizzazione dell'atomizzazione dell'acqua ad altissima pressione \u00e8 quello di fondere metallo o lega metallica in condizioni atmosferiche. Nella condizione di protezione del gas, il liquido metallico verr\u00e0 atomizzato e rotto in un gran numero di goccioline di metallo fine dal flusso d'acqua ad altissima pressione attraverso l'ugello nel processo di deflusso attraverso la paniera isolante e il tubo di guida, In il processo di volo, le goccioline fini formano particelle sub sferiche o irregolari sotto l'azione combinata della tensione superficiale e del rapido raffreddamento dell'acqua, in modo da raggiungere lo scopo della produzione di polvere.<\/p>

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3. Ricottura<\/h2>

La prericottura della polvere pu\u00f2 ridurre l'ossido, ridurre il contenuto di carbonio e altre impurit\u00e0 e migliorare la purezza della polvere; Allo stesso tempo \u00e8 possibile eliminare l'incrudimento della polvere e stabilizzare la struttura cristallina della polvere. La temperatura di ricottura \u00e8 solitamente compresa tra 0,5 e 0,6 k del punto di fusione del metallo, a seconda del tipo di polvere di metallo. Generalmente, la temperatura di ricottura della polvere di rame elettrolitico \u00e8 di circa 300 \u2103 e quella della polvere di ferro elettrolitico o della polvere di nichel elettrolitico \u00e8 di circa 700 \u2103, che non pu\u00f2 superare i 900 \u2103. La ricottura \u00e8 generalmente condotta in atmosfera riducente e talvolta sotto vuoto o atmosfera inerte.<\/p>

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4. Classificazione<\/h2>

Il processo di divisione della polvere in diversi gradi in base alla dimensione delle particelle. La classificazione consente di controllare facilmente la dimensione delle particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle della polvere durante il dosaggio, in modo da soddisfare i requisiti del processo di formatura. Lo schermo standard \u00e8 comunemente usato per la valutazione.\"\"<\/p>

5.Miscela<\/h2>

Si riferisce al processo di omogeneizzazione di due o pi\u00f9 polveri con componenti diversi. La polvere o miscela viene miscelata meccanicamente in modo uniforme senza reazione chimica. Plastificanti (benzina, soluzione di gomma, paraffina, ecc.) utilizzati per migliorare la resistenza dei compatti o prevenire la segregazione dei componenti in polvere. Acido di zinco duro, bisolfuro di molibdeno, ecc., lubrificanti utilizzati per ridurre l'attrito tra le particelle e tra il compatto e la parete dello stampo e lubrificanti utilizzati per ridurre l'attrito tra le particelle e tra il compatto e la parete dello stampo<\/p>

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6. Modellatura<\/h2>

\u00c8 il processo di trasformazione della polvere in prodotto. I metodi di formatura comuni sono la pressofusione, la laminazione, l'estrusione, la pressatura isostatica, la sinterizzazione di imballaggi sciolti, la colata in sospensione, ecc.<\/p>

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7. Sinterizzazione<\/strong><\/strong><\/h2>

1\u3001 I metodi di sinterizzazione sono diversi per i diversi prodotti e le diverse propriet\u00e0. \u00c8 classificato in base alla composizione delle materie prime. La sinterizzazione pu\u00f2 essere suddivisa in sinterizzazione del sistema unitario, sinterizzazione multisistema in fase solida e sinterizzazione multifase<\/p>

un. Sinterizzazione in fase liquida del sistema di elementi.<\/h3>

La sinterizzazione del sistema di unit\u00e0 \u00e8 generalmente diversa dai metalli puri (come i metalli refrattari e i materiali magnetici morbidi di ferro puro)<\/p>

b. \u00c8 composta da sinterizzazione multicomponente in fase solida<\/h3>

La sinterizzazione in fase solida viene eseguita in un sistema di sinterizzazione composto da due o pi\u00f9 componenti in cui la temperatura del punto di fusione del componente bassofondente \u00e8 inferiore o uguale alla temperatura del punto di fusione. Come Cu Ni, Fe Ni, Cu Au, W-Mo, Ag Au, Fe Cu, W-Ni, Fe-C, Cu-C, Cu-W, Ag-W, ecc.<\/p>

2\u00c8 classificato in base a diversi metodi di alimentazione. Pu\u00f2 essere suddiviso in sinterizzazione continua e sinterizzazione batch<\/p>

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8. Post trattamento prima della metallurgia delle polveri<\/h2>

Si riferisce all'ulteriore trattamento dopo la sinterizzazione del compatto e determina se \u00e8 necessario un post-trattamento in base alle esigenze specifiche del prodotto. I metodi di post-trattamento comunemente usati comprendono la ripressatura, l'impregnazione, il trattamento termico, il trattamento superficiale e il taglio.<\/p>

a Ripremere<\/h3>

Trattamento applicato a pressione per migliorare le propriet\u00e0 fisiche e meccaniche del corpo sinterizzato, compresa la rifinitura e la sagomatura. La rifinitura \u00e8 la ripressatura per ottenere la dimensione richiesta. Il corpo di sinterizzazione viene pressato dallo stampo di finitura per migliorare la precisione. La modellatura \u00e8 la ripressatura per ottenere una forma superficiale specifica. Il prodotto viene pressato dalla matrice di sagomatura per correggere la deformazione e ridurre il valore di rugosit\u00e0 superficiale. La ripressatura \u00e8 applicabile a prodotti con requisiti elevati e buona plasticit\u00e0, come i prodotti a base di ferro e rame.GIF<\/p>

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b Impregnazione<\/h3>

Il metodo per riempire i pori del corpo sinterizzato con materiali non metallici (come olio, paraffina e resina). I metodi di impregnazione comuni sono l'impregnazione dell'olio, l'impregnazione della plastica, l'impregnazione del metallo fuso, ecc. L'immersione nell'olio consiste nell'immergere l'olio lubrificante nel corpo di sinterizzazione per migliorarne le prestazioni autolubrificanti e prevenire la ruggine. \u00c8 comunemente usato nei cuscinetti a base di ferro e rame. La plastica impregnata \u00e8 costituita da dispersione di politetrafluoroetilene. Dopo l'indurimento, pu\u00f2 realizzare una lubrificazione senza olio. \u00c8 comunemente usato per parti di riduzione dell'attrito in metallo e plastica. L'immersione nel metallo fuso pu\u00f2 migliorare la forza e la resistenza all'usura. L'immersione in rame o piombo viene spesso utilizzata per materiali a base di ferro.<\/p>

c Trattamento termico<\/h3>

Il metodo per riscaldare il corpo sinterizzato a una certa temperatura e quindi controllare il metodo di raffreddamento per migliorare le prestazioni del prodotto. I metodi di trattamento termico comunemente usati includono tempra, trattamento termico chimico, trattamento termomeccanico, ecc. Il metodo di processo \u00e8 generalmente simile a quello dei materiali densi. Per le parti a base di ferro che non subiscono urti ma richiedono resistenza all'usura, \u00e8 possibile adottare la tempra integrale. Poich\u00e9 l'esistenza dei pori pu\u00f2 ridurre lo stress interno, generalmente non \u00e8 richiesto il rinvenimento. E le parti a base di ferro che richiedono durezza esterna e tenacit\u00e0 interna possono essere temprate o cementate. La forgiatura a caldo \u00e8 un metodo comune per ottenere parti compatte. I prodotti forgiati a caldo hanno grana fine e un'elevata resistenza e tenacit\u00e0.<\/p>

d Trattamento superficiale<\/h3>

I metodi di trattamento superficiale comunemente usati includono il trattamento a vapore, la galvanica, l'immersione di zinco, ecc. Il trattamento a vapore viene eseguito quando il pezzo \u00e8 nell'intervallo 500 \uff5e<\/p>

Il processo di riscaldamento superficiale in vapore caldo a 560 \u2103 e mantenendolo per un certo tempo per formare un denso film di ossido sulla sua superficie e sui pori. Viene utilizzato per prodotti a base di ferro che richiedono prevenzione della ruggine, resistenza all'usura o penetrazione ad alta pressione. La galvanica applica il principio elettrochimico per depositare un rivestimento solido sulla superficie dei prodotti e il metodo di processo \u00e8 lo stesso di quello dei materiali densi. La galvanica viene utilizzata per prodotti che richiedono prevenzione della ruggine, resistenza all'usura e decorazione. Inoltre, la forma del corpo sinterizzato pu\u00f2 essere ulteriormente modificata o la precisione pu\u00f2 essere migliorata mediante forgiatura, saldatura, taglio, lavorazioni speciali e altri metodi per soddisfare i requisiti finali delle parti. Per il post-trattamento dei prodotti della metallurgia delle polveri, sono stati utilizzati metodi di lavorazione speciali come l'elettroerosione, la lavorazione a fascio di elettroni e la lavorazione laser, nonch\u00e9 tecnologie di ingegneria delle superfici come nitrurazione ionica, impianto ionico, deposizione di vapore e spruzzatura termica, migliorando ulteriormente la produzione<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Powder metallurgy is mainly applicable to the auto industry, equipment manufacturing industry, metal industry, aerospace, military industry, instrumentation, hardware tools, electronic appliances and other fields. Metal powders commonly used in powder metallurgy include iron, copper, aluminum and their alloys. During the manufacturing process, the content of impurities and gases shall not exceed 1% ~ 2%,…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21296,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-21295","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/\u56fe\u72471.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21295","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21295"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21295\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21296"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21295"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21295"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21295"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}