{"id":21234,"date":"2022-07-11T11:03:12","date_gmt":"2022-07-11T03:03:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21234"},"modified":"2022-09-19T15:40:57","modified_gmt":"2022-09-19T07:40:57","slug":"how-to-select-tungsten-carbide-milling-cutter-coating-by-5-elements","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/how-to-select-tungsten-carbide-milling-cutter-coating-by-5-elements\/","title":{"rendered":"Come selezionare il rivestimento della fresa in carburo di tungsteno da 5 elementi"},"content":{"rendered":"

Il corretto trattamento superficiale (rivestimento) di piccoli utensili circolari pu\u00f2 migliorare la durata dell'utensile, ridurre il tempo del ciclo di lavorazione e migliorare la qualit\u00e0 della superficie. Tuttavia, pu\u00f2 essere un lavoro confuso e laborioso selezionare correttamente il rivestimento dell'utensile in base alle esigenze di lavorazione. Ogni rivestimento presenta vantaggi e svantaggi nella lavorazione. Se viene selezionato un rivestimento inappropriato, la durata dell'utensile pu\u00f2 essere inferiore a quella degli utensili non rivestiti e talvolta anche pi\u00f9 problemi rispetto a prima del rivestimento.<\/p>

At present, there are many kinds of tool coatings to choose from, including PVD coating, CVD coating and composite coating alternately coated with PVD and CVD. Fulandi brand milling cutter and tungsten steel milling cutter each coated milling cutter adopts the world’s advanced Swiss PLATIT coating technology, which makes the hardness and service life of the tool more than double in cutting. It is beneficial to determine which coating to choose in machining engineering.<\/p>

Durezza DELLA FRESA<\/h2>

L'elevata durezza superficiale apportata dal rivestimento \u00e8 uno dei modi migliori per migliorare la durata dell'utensile. In generale, maggiore \u00e8 la durezza del materiale o della superficie, maggiore \u00e8 la durata dell'utensile. Il carburo di nitruro di titanio (TiCN) ha una durezza maggiore rispetto al nitruro di titanio (TIN). A causa dell'aumento del contenuto di carbonio, la durezza del TiCN \u00e8 aumentata di 33% e il suo intervallo di variazione della durezza \u00e8 di circa HV30 ~ 04000. L'applicazione del rivestimento diamantato CVD con durezza superficiale fino a hv90 sugli utensili da taglio \u00e8 stata relativamente matura. Rispetto agli utensili con rivestimento PVD, la durata degli utensili con rivestimento diamantato CVD \u00e8 aumentata di 10 ~ 20 volte. L'elevata durezza e la velocit\u00e0 di taglio del rivestimento diamantato possono essere 2 ~ 3 volte superiori a quelle degli utensili non rivestiti, rendendolo una buona scelta per il taglio di materiali non ferrosi.<\/p>

Resistenza all'usura DELLA FRESA<\/h2>

La resistenza all'usura si riferisce alla capacit\u00e0 del rivestimento di resistere all'usura. Anche se la durezza di alcuni materiali da lavorare potrebbe non essere troppo elevata, nel processo di produzione<\/p>

Gli elementi aggiunti e il processo utilizzato possono causare incrinature o smussature del tagliente dell'utensile.<\/p>

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Lubrificazione superficiale<\/h2>

Un elevato coefficiente di attrito aumenter\u00e0 il calore di taglio, con conseguente riduzione della durata del rivestimento e persino guasti. La riduzione del coefficiente di attrito pu\u00f2 prolungare notevolmente la durata dell'utensile. La superficie del rivestimento con struttura fine e liscia o regolare \u00e8 utile per ridurre il calore di taglio, poich\u00e9 la superficie liscia pu\u00f2 far scivolare rapidamente i trucioli lontano dalla faccia del tagliente e ridurre la generazione di calore. Rispetto agli utensili non rivestiti, gli utensili rivestiti con una migliore lubrificazione superficiale possono essere lavorati anche a una velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 elevata, evitando cos\u00ec ulteriormente la saldatura per fusione ad alta temperatura con i materiali del pezzo.<\/p>

Temperatura di ossidazione<\/h2>

La temperatura di ossidazione si riferisce alla temperatura alla quale il rivestimento inizia a decomporsi. Maggiore \u00e8 la temperatura di ossidazione, pi\u00f9 favorevole \u00e8 per il taglio ad alta temperatura. Sebbene la normale durezza alla temperatura dello strato N rivestito di TIA possa essere inferiore a quella dello strato N rivestito di TiC, \u00e8 stato dimostrato che \u00e8 molto pi\u00f9 efficace del TiCN nella lavorazione ad alta temperatura. Il motivo per cui lo strato di rivestimento N di TIA pu\u00f2 ancora mantenere la sua durezza ad alta temperatura \u00e8 che si pu\u00f2 formare uno strato di allumina tra l'utensile e il truciolo e lo strato di allumina pu\u00f2 trasferire il calore dall'utensile al pezzo o al truciolo. Rispetto agli utensili in acciaio ad alta velocit\u00e0, la velocit\u00e0 di taglio degli utensili in metallo duro \u00e8 generalmente pi\u00f9 elevata, il che rende TiAlN il rivestimento degli utensili in metallo duro. Le punte e le frese in metallo duro cementato utilizzano solitamente questo rivestimento PVD TiAlN<\/p>

Resistenza all'adesione DELLA FRESA<\/h2>

L'antiadesione del rivestimento pu\u00f2 impedire o ridurre la reazione chimica tra l'utensile e il materiale lavorato e impedire che il materiale del pezzo si depositi sull'utensile. Durante la lavorazione di metalli non ferrosi (come alluminio, ottone, ecc.), spesso si formano noduli di truciolo sull'utensile, con conseguente rottura dell'utensile o dimensione del pezzo fuori tolleranza. Una volta che il materiale lavorato inizia ad aderire allo strumento, l'adesione continuer\u00e0 ad espandersi. Ad esempio, durante la lavorazione di un pezzo in alluminio con un maschio a formatura, l'alluminio aderito al maschio aumenter\u00e0 dopo la lavorazione di ciascun foro, in modo che il diametro del maschio diventi troppo grande, provocando lo scarto del pezzo a causa delle dimensioni fuori tolleranza. I rivestimenti con una buona resistenza all'adesione possono svolgere un buon ruolo anche nelle occasioni di lavorazione con scarse prestazioni del refrigerante o concentrazione insufficiente.<\/p>

applicazione generale del rivestimento<\/h2>

Il raggiungimento di un'applicazione economica dei rivestimenti pu\u00f2 dipendere da molti fattori, ma per ogni specifica applicazione di lavorazione, di solito esiste solo una o pi\u00f9 opzioni di rivestimento realizzabili. La selezione corretta del rivestimento e delle sue caratteristiche pu\u00f2 fare la differenza tra una lavorabilit\u00e0 significativamente migliorata e un miglioramento pressoch\u00e9 nullo. La profondit\u00e0 di taglio, la velocit\u00e0 di taglio e il refrigerante possono influenzare l'effetto dell'applicazione del rivestimento dell'utensile. Poich\u00e9 ci sono molte variabili nella lavorazione di un materiale da lavorare, uno dei modi migliori per determinare quale rivestimento scegliere \u00e8 attraverso il taglio di prova.<\/p>

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The correct surface treatment (coating) of small circular tools can improve the tool life, reduce the processing cycle time and improve the surface quality. However, it may be a confusing and laborious work to correctly select the tool coating according to the processing needs. Each coating has both advantages and disadvantages in machining. If an…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21028,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-21234","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/\u56fe\u724748484841.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21234","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21234"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21234\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21028"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21234"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21234"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21234"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}