Il controllo non distruttivo del carburo cementato è il nome generico di tutti i mezzi tecnici per utilizzare le caratteristiche del suono, della luce, del magnetismo e dell'elettricità per rilevare se ci sono difetti o disomogeneità nell'oggetto ispezionato e per fornire informazioni come le dimensioni, l'ubicazione , natura e quantità dei difetti, in modo da determinare lo stato tecnico dell'oggetto ispezionato (quali ad esempio se è qualificato o meno, vita residua, ecc.). Questo tipo di tecnologia viene spesso utilizzata nell'ispezione di qualità dei prodotti in carburo cementato.

In questo blog, ci concentreremo su quattro metodi di prova non distruttivi dei prodotti in carburo cementato comunemente utilizzati nella società meetyou carbide: test a ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT), test con liquidi penetranti (PT) e test con raggi X (RT) .     

Prove ad ultrasuoni non distruttive del carburo cementato

Il test a ultrasuoni è uno dei metodi di test non distruttivi comuni per il carburo cementato nell'industria. Quando un'onda ultrasonica entra in un oggetto e incontra un difetto, parte delle onde sonore verrà riflessa. Il trasmettitore e il ricevitore possono analizzare le onde riflesse, in modo che il difetto possa essere rilevato in modo anomalo e accurato e sia possibile visualizzare la posizione e le dimensioni del difetto interno e misurare lo spessore del materiale.

Vantaggi del controllo non distruttivo ad ultrasuoni del carburo cementato:

1, la capacità di penetrazione è ampia, ad esempio, la profondità di rilevamento effettiva nell'acciaio può raggiungere più di 1 m;

2. Per i difetti piani come crepe e interstrati, la sensibilità ai test non distruttivi del carburo cementato è elevata e si possono misurare la profondità e la dimensione relativa dei difetti;

3. L'apparecchiatura è leggera, l'operazione è sicura ed è facile realizzare un'ispezione automatica.

Svantaggi:

Non è facile ispezionare pezzi in lega con forme complicate, quindi la superficie da ispezionare deve avere una certa levigatezza e deve essere utilizzato un agente di accoppiamento per riempire lo spazio tra la sonda e la superficie per garantire un accoppiamento acustico sufficiente.

prova non distruttiva della polvere magnetica del carburo cementato

Per prima cosa capiamo il principio dei test non distruttivi della polvere magnetica. Dopo la magnetizzazione del materiale e del pezzo, a causa della discontinuità, le linee di forza magnetiche sulla superficie e vicino alla superficie del pezzo vengono distorte localmente, con conseguente dispersione del campo magnetico, che assorbe la polvere magnetica applicata alla superficie del pezzo , formando segni magnetici visibili sotto un'adeguata illuminazione, mostrando così la posizione, la forma e la dimensione della discontinuità.

L'applicabilità e i limiti dei test non distruttivi della polvere magnetica sono i seguenti:

1. Il test non distruttivo della lega di polvere magnetica è adatto per testare la discontinuità di materiali ferromagnetici di piccole dimensioni e spazio stretto sulla superficie e vicino alla superficie.

2. I test non distruttivi della polvere magnetica possono essere utilizzati per testare parti in varie condizioni, nonché vari tipi di parti.

3. Si possono trovare difetti come crepe, inclusioni, attaccature dei capelli, macchie bianche, pieghe, isolamento dal freddo e scioltezza.

4. I materiali non magnetici non possono essere rilevati dai test non distruttivi del carburo cementato in polvere magnetica. è difficile trovare la delaminazione e la piegatura della superficie con graffi poco profondi, fori sepolti profondi e angoli inferiori a 20 con la superficie del pezzo.

Controlli non distruttivi di liquidi penetranti

Il principio di base delle prove non distruttive del carburo cementato liquido penetrante è che dopo che la superficie delle parti è stata rivestita con coloranti fluorescenti o coloranti colorati, il penetrante può penetrare nei difetti di apertura della superficie sotto l'azione capillare per un periodo di tempo; Dopo aver rimosso il penetrante in eccesso dalla superficie del pezzo, applicare lo sviluppatore sulla superficie del pezzo.

Allo stesso modo, sotto l'azione del canale capillare, lo sviluppatore attirerà il penetrante rimasto nel difetto e il penetrante rifiltrerà nello sviluppatore. Sotto una determinata sorgente luminosa (luce ultravioletta o luce bianca), verrà visualizzata la traccia di penetrante al difetto (fluorescenza giallo-verde o rosso brillante), in modo da rilevare l'aspetto e la distribuzione del difetto.

I vantaggi delle prove non distruttive al carburo cementato penetrante sono:

1, può rilevare vari materiali;

2. Ha un'elevata sensibilità;

3. Display intuitivo, funzionamento conveniente e basso costo di rilevamento.

Tuttavia, gli svantaggi dei controlli non distruttivi del carburo cementato infiltrato sono i seguenti:

1. Non è adatto per il controllo di pezzi realizzati con materiali sciolti porosi e pezzi con superfici ruvide;

2. I controlli non distruttivi del carburo cementato infiltrato possono rilevare solo la distribuzione superficiale dei difetti, ma è difficile determinare la profondità effettiva dei difetti, quindi è difficile effettuare una valutazione quantitativa dei difetti. Anche il risultato del rilevamento è fortemente influenzato dall'operatore.

Prove non distruttive a raggi X del carburo cementato

Infine, il rilevamento dei raggi X è dovuto al fatto che si verificherà una perdita dopo che i raggi X passano attraverso l'oggetto irradiato e sostanze diverse con spessori diversi hanno un assorbimento diverso. Tuttavia, quando la pellicola negativa viene posizionata sull'altro lato dell'oggetto irradiato, verranno generate figure corrispondenti a causa delle diverse intensità dei raggi, quindi i revisori del film possono giudicare se ci sono difetti nell'oggetto e la natura dei difetti in base alle immagini .

Applicabilità e limiti dei test radiografici:

1. è sensibile al rilevamento di difetti di volume ed è facile caratterizzare i difetti.

2. I negativi ai raggi X sono facili da conservare e tracciabili.

3. Visualizzare visivamente la forma e il tipo di difetti.

4. Svantaggi: non è possibile localizzare la profondità sepolta dei difetti e lo spessore di rilevamento è limitato. Il film negativo deve essere inviato e lavato in modo speciale, che è dannoso per il corpo umano e ha un costo elevato.

In una parola, i test non distruttivi della lega a ultrasuoni e raggi X sono adatti per rilevare difetti interni. Tra questi, l'onda ultrasonica è adatta per parti con più di 5 mm e di forma regolare e i raggi X non possono individuare la profondità sepolta dei difetti, quindi c'è radiazione. Il rilevamento di particelle magnetiche e difetti penetranti è adatto per rilevare difetti superficiali dei componenti; L'ispezione con particelle magnetiche è limitata ai materiali magnetici e l'ispezione con penetranti è limitata alla superficie