{"id":3922,"date":"2019-11-30T04:01:29","date_gmt":"2019-11-30T04:01:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3922"},"modified":"2020-05-06T02:34:12","modified_gmt":"2020-05-06T02:34:12","slug":"10-useful-tips-for-titanium-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/10-conseils-utiles-pour-lusinage-du-titane\/","title":{"rendered":"10 conseils utiles pour le fraisage du titane"},"content":{"rendered":"

L'alliage de titane et l'alliage d'aluminium sont similaires dans les aspects suivants\u00a0: les deux m\u00e9taux sont utilis\u00e9s pour fabriquer des pi\u00e8ces structurelles d'avions, auquel cas le 90% des mat\u00e9riaux peut devoir \u00eatre meul\u00e9 avant que les pi\u00e8ces ne soient termin\u00e9es. De nombreux magasins peuvent vouloir que ces m\u00e9taux aient plus en commun. <\/p>

Les constructeurs d'avions, qui sont bons dans l'usinage de l'aluminium, constatent qu'ils traitent beaucoup plus de titane parce que les nouveaux mod\u00e8les d'avions utilisent plus de titane.<\/strong><\/p>

En ce qui nous concerne, nous dirons que le titane n'est pas n\u00e9cessairement difficile, mais l'ensemble du processus de traitement doit \u00eatre pris en compte, car n'importe quel facteur peut entraver l'efficacit\u00e9 de l'ensemble du processus.<\/p>

La stabilit\u00e9 est la cl\u00e9. Lorsque l'outil entre en contact avec la pi\u00e8ce, il ferme un cercle. L'outil, le chariot, la broche, la colonne, le rail de guidage, la table, le montage et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner font tous partie du cercle et de la stabilit\u00e9 requise. D'autres consid\u00e9rations importantes incluent la pression et le volume du liquide de refroidissement, ainsi que la m\u00e9thode de distribution du liquide de refroidissement. Cet article se concentre sur les m\u00e9thodes et les applications. Afin de tirer pleinement parti du potentiel de ces proc\u00e9d\u00e9s et de leur permettre de traiter le titane de mani\u00e8re productive, les suggestions suivantes sont utiles\u00a0:<\/p>

1. Gardez un engagement radial faible<\/strong><\/h2>

L'un des principaux d\u00e9fis pour le titane est le refroidissement. Dans ce type de m\u00e9tal, la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e lors du processus de traitement est relativement moins \u00e9vacu\u00e9e avec la puce. Par rapport \u00e0 d'autres m\u00e9taux, une plus grande proportion de chaleur p\u00e9n\u00e8tre dans l'outil lors du traitement du titane. En raison de cette influence, le choix du maillage radial d\u00e9termine le choix de la vitesse de surface du m\u00e9tal.<\/p>

Le graphique de la figure 1 le montre. L'entaillage complet (c'est-\u00e0-dire un engagement \u00e0 180 degr\u00e9s) n\u00e9cessite une vitesse de surface relativement faible. Mais la r\u00e9duction de l'engagement radial r\u00e9duit le temps pendant lequel l'ar\u00eate de coupe g\u00e9n\u00e8re de la chaleur et laisse plus de temps \u00e0 l'ar\u00eate de coupe pour refroidir avant que la rotation suivante n'entre dans le mat\u00e9riau. Par cons\u00e9quent, en raison de la r\u00e9duction de l'engagement radial, la vitesse de surface peut \u00eatre augment\u00e9e tout en maintenant la temp\u00e9rature au point de coupe. Pour la finition, un processus de fraisage consiste en un tr\u00e8s petit arc de contact avec une ar\u00eate de coupe nette et aff\u00fbt\u00e9e, une vitesse de surface \u00e9lev\u00e9e et une avance minimale par dent pour obtenir des r\u00e9sultats extraordinaires.<\/p>

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Fig. 1. maintenir un faible engagement radial<\/strong><\/strong><\/p>

2. Augmentez la quantit\u00e9 de fl\u00fbte<\/strong><\/h2>

Les fraises en bout couramment utilis\u00e9es ont quatre ou six rainures. Dans le titane, cela peut \u00eatre trop peu. Un nombre plus efficace de cannelures peut \u00eatre de 10 ou plus (voir Figure 2).<\/p>

L'augmentation du nombre de goujures compense la faible avance par dent. Dans de nombreuses applications, l'espacement des rainures de l'outil \u00e0 dix trous est trop serr\u00e9 pour l'\u00e9cartement des copeaux. Cependant, le fraisage productif du titane a eu tendance \u00e0 avoir une profondeur radiale plus faible (voir conseil 1). La micropuce r\u00e9sultante est ouverte \u00e0 l'utilisation gratuite de fraises de comptage \u00e0 haut d\u00e9bit pour am\u00e9liorer la productivit\u00e9.<\/p>

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Fig2. Augmenter la quantit\u00e9 de fl\u00fbtes<\/strong><\/strong><\/p>

3. Faire une puce \u00e9paisse \u00e0 fine<\/strong><\/h2>

Le fraisage grimpant est un terme familier pour ce concept. En d'autres termes, ne faites pas avancer la fraise, de sorte que la lame traversera le mat\u00e9riau dans le sens de l'avance de la fraise. Connu sous le nom de fraisage traditionnel, ce processus rend les copeaux plus fins et plus \u00e9pais. Lorsque l'outil frappe le mat\u00e9riau, le frottement cr\u00e9e de la chaleur avant que le mat\u00e9riau ne commence \u00e0 se cisailler du m\u00e9tal de base. Au lieu d'absorber et d'\u00e9vacuer la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e, la feuille entre dans l'outil. Ensuite, au point de sortie, le copeau est \u00e9pais, ce qui augmente la pression de coupe pour faire coller le copeau.<\/p>

Le fraisage en avalant, ou la formation de copeaux \u00e9pais \u00e0 fins, commence par l'entr\u00e9e de l'ar\u00eate de coupe dans le mat\u00e9riau en exc\u00e8s et sa sortie sur la surface finie (voir Figure 3). Lors du fraisage lat\u00e9ral, l'outil essaie de "monter" sur le mat\u00e9riau, cr\u00e9ant un copeau \u00e9pais \u00e0 l'entr\u00e9e pour une absorption maximale de la chaleur et un copeau fin \u00e0 la sortie pour emp\u00eacher l'adh\u00e9rence des copeaux. <\/p>

\"\"<\/figure>

Fig3. faire une puce \u00e9paisse \u00e0 fine<\/strong><\/strong><\/p>

Profile milling requires careful examination of the tool path to ensure that the tool continues to enter the excess material in this way and exit the machined surface in this way. It’s not always as easy to do this in a complex pass as just keeping the material right.<\/p>

4. Arc entrant<\/strong><\/h2>
\"\"<\/figure>

Dans le titane et d'autres m\u00e9taux, la dur\u00e9e de vie de l'outil est perdue dans les changements spectaculaires de force. Ces pires moments se produisent g\u00e9n\u00e9ralement lorsque les outils p\u00e9n\u00e8trent dans le mat\u00e9riau. L'alimentation directe de l'outil (ce que font presque toutes les trajectoires d'outil standard) produit un effet similaire \u00e0 celui de frapper le tranchant avec un marteau. Et faites glisser l'outil doucement. Pour ce faire, cr\u00e9ez une trajectoire d'outil de sorte que l'arc de l'outil p\u00e9n\u00e8tre dans le mat\u00e9riau, et non en ligne droite (voir Figure 4). Le chemin d'entr\u00e9e de l'arc permet \u00e0 la force de coupe d'augmenter progressivement pour \u00e9viter la pr\u00e9hension ou l'instabilit\u00e9 de l'outil. La g\u00e9n\u00e9ration de chaleur et de copeaux augmente \u00e9galement progressivement jusqu'\u00e0 ce que l'outil soit pleinement impliqu\u00e9 dans la coupe.<\/strong><\/p>

Fig.4 arc en entr\u00e9e <\/strong><\/strong><\/p>

5. Terminer sur un chanfrein<\/strong><\/h2>

La force d'impact change \u00e9galement \u00e0 la sortie de l'outil. Aussi utile que la coupe \u00e9paisse \u00e0 fine (astuce 3), le probl\u00e8me de cette m\u00e9thode est que lorsque l'outil atteint l'extr\u00e9mit\u00e9 du cordon de soudure et commence \u00e0 enlever le m\u00e9tal, la formation \u00e9paisse \u00e0 fine s'arr\u00eate brusquement. Un changement soudain produira un changement soudain de force similaire, impactant l'outil et endommageant \u00e9ventuellement la surface de la pi\u00e8ce. Afin d'\u00e9viter une transition aussi soudaine, des mesures pr\u00e9ventives doivent \u00eatre prises. Tout d'abord, un chanfrein \u00e0 45 degr\u00e9s doit \u00eatre frais\u00e9 \u00e0 la fin de la passe afin que la fraise puisse voir la profondeur de coupe radiale diminuer progressivement (voir Fig. 5).<\/p>

\"\"<\/figure>

Fig.5 fin sur un chanfrein<\/p>

6. Fiez-vous au soulagement secondaire<\/strong><\/h2>

Un tranchant tranchant peut minimiser la force de coupe du titane, mais le tranchant doit \u00e9galement \u00eatre suffisamment solide pour r\u00e9sister \u00e0 la pression de coupe. Conception de l'outil de secours secondaire, la premi\u00e8re r\u00e9sistance de zone avant positive, suivie de la deuxi\u00e8me zone pour augmenter l'\u00e9cart, pour atteindre ces deux objectifs (voir la figure 6). Le sauvetage secondaire est un outil courant, mais diff\u00e9rentes conceptions de relief secondaire en titane, en particulier dans les outils de test, peuvent r\u00e9v\u00e9ler des changements dans les performances de coupe et la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>

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Fig.6 conception de l'outil de d\u00e9charge secondaire<\/strong><\/strong><\/p>

7. Modifier la profondeur axiale<\/strong><\/h2>

A la profondeur de coupe, l'oxydation et les r\u00e9actions chimiques peuvent affecter l'outil. Si l'outil est r\u00e9utilis\u00e9 \u00e0 la m\u00eame profondeur, des dommages pr\u00e9coces peuvent survenir \u00e0 ce stade. En coupe axiale continue, cette zone endommag\u00e9e de l'outil peut provoquer un \u00e9crouissage, ainsi que des lignes sur les pi\u00e8ces inacceptables pour les composants a\u00e9ronautiques, ce qui signifie que cet effet sur la surface peut n\u00e9cessiter un remplacement pr\u00e9alable de l'outil. Pour \u00e9viter cela, l'outil de maintenance alloue diff\u00e9rents points dans la zone probl\u00e9matique le long de la fl\u00fbte (voir Figure 7) en modifiant la r\u00e9duction de profondeur axiale pour chaque passe, et un r\u00e9sultat similaire peut \u00eatre pass\u00e9 \u00e0 travers le premier tournage du c\u00f4ne et les passes suivantes en parall\u00e8le pour emp\u00eacher la coupe en profondeur de coupe.<\/p>

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Fig.7 r\u00e9duction de la profondeur axiale modifi\u00e9e en allouant diff\u00e9rents points dans la zone \u00e0 probl\u00e8me <\/strong><\/strong><\/p>

8. Limitez la profondeur axiale autour des \u00e9l\u00e9ments \u00e9lanc\u00e9s<\/strong><\/h2>

L'\u00e9chelle 8:1 aide \u00e0 m\u00e9moriser les caract\u00e9ristiques \u00e0 paroi mince et non support\u00e9es dans le fraisage du titane. Afin d'\u00e9viter la d\u00e9formation des parois du sac, ces parois sont frais\u00e9es en une phase axiale continue au lieu d'utiliser une seule fraise en bout pour fraiser toute la profondeur de la paroi. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, la r\u00e9duction de la profondeur axiale de chaque marche ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 8 fois l'\u00e9paisseur de paroi, ce qui rendra ces fraisages apr\u00e8s passage (voir figure 8). Si l'\u00e9paisseur de paroi est de 0,1 pouce, par exemple, le fraisage \u00e0 travers des profondeurs axiales adjacentes ne doit pas d\u00e9passer 0,8 pouce.<\/p>

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Fig.8 le rapport entre la profondeur axiale et l'\u00e9paisseur du mur est inf\u00e9rieur \u00e0 8:1<\/strong><\/strong><\/p>

Malgr\u00e9 les limites de profondeur, il est possible d'utiliser cette r\u00e8gle pour que le fraisage productif soit toujours possible. \u00c0 cette fin, la paroi mince est trait\u00e9e de mani\u00e8re \u00e0 ce que la coque brute de la mati\u00e8re premi\u00e8re reste autour de la paroi, ce qui rend l'\u00e9l\u00e9ment 3 ou 4 fois plus \u00e9pais que l'\u00e9l\u00e9ment final. Par exemple, la r\u00e8gle 8-1 permet une profondeur axiale de 2,4 pouces si le mur a une \u00e9paisseur de 0,3 pouce. Gr\u00e2ce \u00e0 ces canaux, la paroi \u00e9paisse est usin\u00e9e \u00e0 la dimension finale avec une profondeur axiale plus l\u00e9g\u00e8re.  <\/p>

9. Choisissez un outil beaucoup plus petit que la poche<\/strong><\/h2>

En raison de la mesure dans laquelle l'outil absorbe la chaleur dans le titane, l'outil n\u00e9cessite un d\u00e9gagement pour permettre le refroidissement. Lors du fraisage de petites rainures, le diam\u00e8tre de l'outil ne doit pas d\u00e9passer 70% du diam\u00e8tre de la rainure (ou une taille similaire) (voir Figure 9). Si l'\u00e9cart est inf\u00e9rieur \u00e0 cette valeur, il est possible d'isoler l'outil du liquide de refroidissement et de pi\u00e9ger les d\u00e9bris susceptibles d'\u00e9vacuer une partie de la chaleur.<\/p>

\"\"<\/figure>

La r\u00e8gle 70% peut \u00e9galement \u00eatre appliqu\u00e9e aux outils de fraisage en haut de la surface. Dans ce cas, la largeur de la fonction doit \u00eatre de 70% du diam\u00e8tre de l'outil. L'outil est compens\u00e9 par du 10% pour favoriser la cr\u00e9ation de copeaux \u00e9pais et fins.<\/strong><\/p>

Fig9. choisir un outil beaucoup plus petit que la poche<\/strong><\/strong><\/p>

10. Inspirez-vous de l'acier \u00e0 outils<\/strong><\/h2>

La fraise \u00e0 grande avance est un concept d'outil d\u00e9velopp\u00e9 ces derni\u00e8res ann\u00e9es pour l'usinage de l'acier \u00e0 outils dans l'industrie des moules. Il a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour traiter le titane ces derni\u00e8res ann\u00e9es. La fraise \u00e0 grande avance n\u00e9cessite une faible profondeur de coupe axiale, mais lorsqu'elle fonctionne \u00e0 cette faible profondeur, la fraise permet une vitesse d'avance plus \u00e9lev\u00e9e que la conception conventionnelle de la fraise.<\/p>

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La raison en est que les copeaux deviennent plus fins. La cl\u00e9 d'une fraise \u00e0 grande avance est une lame avec un grand rayon de courbure \u00e0 son ar\u00eate de coupe (voir Figure 10). Ce rayon \u00e9tend la formation de copeaux \u00e0 une grande surface de contact au bord. En raison de l'amincissement, une profondeur de coupe axiale de 0,040 pouce peut produire une \u00e9paisseur de copeau d'environ 0,008 pouce seulement. En alliage de titane, ce type de t\u00f4le permet de pallier l'inconv\u00e9nient de la faible avance \u00e0 la dent habituellement impos\u00e9e par ce m\u00e9tal. L'amincissement de la puce ouvre la voie \u00e0 une vitesse d'avance de programmation plus \u00e9lev\u00e9e.<\/strong><\/p>

Fig10. l'acier de l'outil le dira<\/strong><\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Titanium alloy and aluminum alloy are similar in the following aspects: both metals are used to manufacture aircraft structural parts, in which case 90% of the materials may need to be ground off before the parts are completed. Many stores may want these metals to have more in common. Aircraft manufacturers, who are good at…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19286,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3922","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/\u56fe\u72471.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3922","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3922"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3922\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19286"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3922"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3922"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3922"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}