{"id":21295,"date":"2022-08-06T16:03:34","date_gmt":"2022-08-06T08:03:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21295"},"modified":"2022-08-06T16:03:39","modified_gmt":"2022-08-06T08:03:39","slug":"8-powder-metallurgy-manufacturing-processes-in-common-use","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/8-procedes-courants-de-fabrication-de-la-metallurgie-des-poudres\/","title":{"rendered":"8 Proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de la m\u00e9tallurgie des poudres d'usage courant"},"content":{"rendered":"

La m\u00e9tallurgie des poudres est principalement applicable \u00e0 l'industrie automobile, \u00e0 l'industrie de fabrication d'\u00e9quipements, \u00e0 l'industrie m\u00e9tallurgique, \u00e0 l'a\u00e9rospatiale, \u00e0 l'industrie militaire, \u00e0 l'instrumentation, aux outils mat\u00e9riels, aux appareils \u00e9lectroniques et \u00e0 d'autres domaines.<\/p>

\"\"<\/figure>

Les poudres m\u00e9talliques couramment utilis\u00e9es dans la m\u00e9tallurgie des poudres comprennent le fer, le cuivre, l'aluminium et leurs alliages. Pendant le processus de fabrication, la teneur en impuret\u00e9s et en gaz ne doit pas d\u00e9passer 1% ~ 2%, et la taille des particules de la poudre ne doit pas d\u00e9passer 5 \u03bc m ~ 10 \u03bc m. Sinon, la qualit\u00e9 des produits sera affect\u00e9e. La g\u00e9om\u00e9trie apparente des particules de poudre. Les plus courants sont sph\u00e9riques, colonnaires, en forme d'aiguille, en forme de plaque et en forme de feuille, qui peuvent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9s par observation au microscope.<\/p>

1. Fusion de l'arc<\/h2>

L'arc de fusion de l'arc de chauffage direct est g\u00e9n\u00e9r\u00e9 entre la tige d'\u00e9lectrode et la charge fondue, et la charge est directement chauff\u00e9e et fondue par l'arc<\/p>

\"\"<\/figure>

2. Pulv\u00e9risation par atomisation d'eau \u00e0 ultra haute pression<\/h2>

Le principe de fonctionnement du dispositif de pulv\u00e9risation d'eau \u00e0 ultra haute pression consiste \u00e0 faire fondre le m\u00e9tal ou l'alliage m\u00e9tallique dans des conditions atmosph\u00e9riques. Dans des conditions de protection contre les gaz, le liquide m\u00e9tallique sera atomis\u00e9 et divis\u00e9 en un grand nombre de fines gouttelettes m\u00e9talliques par le d\u00e9bit d'eau \u00e0 ultra haute pression \u00e0 travers la buse en train de s'\u00e9couler \u00e0 travers le r\u00e9partiteur isolant et le tuyau de guidage, Dans le processus de vol, de fines gouttelettes forment des particules sous-sph\u00e9riques ou irr\u00e9guli\u00e8res sous l'action combin\u00e9e de la tension superficielle et du refroidissement rapide de l'eau, de mani\u00e8re \u00e0 atteindre l'objectif de production de poudre.<\/p>

\"\"<\/figure>

3. Recuit<\/h2>

Le pr\u00e9-recuit de la poudre peut r\u00e9duire l'oxyde, r\u00e9duire la teneur en carbone et autres impuret\u00e9s et am\u00e9liorer la puret\u00e9 de la poudre\u00a0; En m\u00eame temps, l'\u00e9crouissage de la poudre peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9 et la structure cristalline de la poudre peut \u00eatre stabilis\u00e9e. La temp\u00e9rature de recuit est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,5 \u00e0 0,6k du point de fusion du m\u00e9tal, selon le type de poudre m\u00e9tallique. G\u00e9n\u00e9ralement, la temp\u00e9rature de recuit de la poudre de cuivre \u00e9lectrolytique est d'environ 300 \u2103, et celle de la poudre de fer \u00e9lectrolytique ou de la poudre de nickel \u00e9lectrolytique est d'environ 700 \u2103, qui ne peut pas d\u00e9passer 900 \u2103. Le recuit est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9 sous atmosph\u00e8re r\u00e9ductrice, et parfois sous vide ou sous atmosph\u00e8re inerte.<\/p>

\"\"<\/figure>

4. Classement<\/h2>

Le processus de division de la poudre en plusieurs qualit\u00e9s en fonction de la taille des particules. Le calibrage permet de contr\u00f4ler facilement la granulom\u00e9trie et la distribution granulom\u00e9trique de la poudre lors du dosage, afin de r\u00e9pondre aux exigences du processus de formage. L'\u00e9cran standard est couramment utilis\u00e9 pour le classement.\"\"<\/p>

5.M\u00e9lange<\/h2>

Fait r\u00e9f\u00e9rence au processus d'homog\u00e9n\u00e9isation de deux ou plusieurs poudres avec des composants diff\u00e9rents. La poudre ou le m\u00e9lange est m\u00e9lang\u00e9 m\u00e9caniquement uniform\u00e9ment sans r\u00e9action chimique. Plastifiants (essence, solution de caoutchouc, paraffine, etc.) utilis\u00e9s pour am\u00e9liorer la r\u00e9sistance des compacts ou emp\u00eacher la s\u00e9gr\u00e9gation des composants en poudre. Acide de zinc dur, bisulfure de molybd\u00e8ne, etc., lubrifiants utilis\u00e9s pour r\u00e9duire le frottement entre les particules et entre le compact et la paroi du moule, et lubrifiants utilis\u00e9s pour r\u00e9duire le frottement entre les particules et entre le compact et la paroi du moule<\/p>

\"\"<\/figure>

6. Mise en forme<\/h2>

C'est le processus de transformation de la poudre en produit. Les m\u00e9thodes de formage courantes sont le pressage, le laminage, l'extrusion, le pressage isostatique, le frittage en vrac, le coulage en suspension, etc.<\/p>

\"\"<\/figure>

7. Frittage<\/strong><\/strong><\/h2>

1, les m\u00e9thodes de frittage sont diff\u00e9rentes pour diff\u00e9rents produits et diff\u00e9rentes propri\u00e9t\u00e9s. Il est class\u00e9 selon la composition des mati\u00e8res premi\u00e8res. Le frittage peut \u00eatre divis\u00e9 en frittage de syst\u00e8me d'unit\u00e9, frittage en phase solide multi-syst\u00e8me et frittage multiphase<\/p>

un. Frittage en phase liquide du syst\u00e8me d'\u00e9l\u00e9ments.<\/h3>

Le frittage du syst\u00e8me unitaire est g\u00e9n\u00e9ralement diff\u00e9rent des m\u00e9taux purs (tels que les m\u00e9taux r\u00e9fractaires et les mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques doux en fer pur)<\/p>

b. Le frittage en phase solide multicomposant est constitu\u00e9 de<\/h3>

Le frittage en phase solide est r\u00e9alis\u00e9 dans un syst\u00e8me de frittage compos\u00e9 de deux composants ou plus dans lequel la temp\u00e9rature de point de fusion du composant \u00e0 bas point de fusion est inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 la temp\u00e9rature de point de fusion. Tels que Cu Ni, Fe Ni, Cu Au, W-Mo, Ag Au, Fe Cu, W-Ni, Fe-C, Cu-C, Cu-W, Ag-W, etc.<\/p>

2Il est class\u00e9 selon diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d'alimentation. Il peut \u00eatre divis\u00e9 en frittage continu et frittage discontinu<\/p>

\"\"<\/figure>

8. Post-traitement avant m\u00e9tallurgie des poudres<\/h2>

Il fait r\u00e9f\u00e9rence au traitement ult\u00e9rieur apr\u00e8s frittage du compact et d\u00e9termine si un post-traitement est n\u00e9cessaire en fonction des exigences sp\u00e9cifiques du produit. Les m\u00e9thodes de post-traitement couramment utilis\u00e9es comprennent le repressage, l'impr\u00e9gnation, le traitement thermique, le traitement de surface et la d\u00e9coupe.<\/p>

a Repressage<\/h3>

Traitement appliqu\u00e9 sous pression pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques du corps fritt\u00e9, y compris la finition et la mise en forme. La finition est le repressage pour obtenir la taille requise. Le corps de frittage est press\u00e9 par la matrice de finition pour am\u00e9liorer la pr\u00e9cision. Le fa\u00e7onnage est le repressage pour obtenir une forme de surface sp\u00e9cifique. Le produit est press\u00e9 par la matrice de fa\u00e7onnage pour corriger la d\u00e9formation et r\u00e9duire la valeur de rugosit\u00e9 de surface. Le repressage est applicable aux produits avec des exigences \u00e9lev\u00e9es et une bonne plasticit\u00e9, tels que les produits \u00e0 base de fer et \u00e0 base de cuivre.GIF<\/p>

\"\"<\/figure>

b Impr\u00e9gnation<\/h3>

Le proc\u00e9d\u00e9 de remplissage des pores d'un corps fritt\u00e9 avec des mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques (tels que l'huile, la paraffine et la r\u00e9sine). Les m\u00e9thodes d'impr\u00e9gnation courantes sont l'impr\u00e9gnation d'huile, l'impr\u00e9gnation de plastique, l'impr\u00e9gnation de m\u00e9tal en fusion, etc. L'immersion dans l'huile consiste \u00e0 immerger l'huile de lubrification dans le corps de frittage pour am\u00e9liorer ses performances d'autolubrification et pr\u00e9venir la rouille. Il est couramment utilis\u00e9 dans les ol\u00e9agineux \u00e0 base de fer et de cuivre. Le plastique impr\u00e9gn\u00e9 est constitu\u00e9 d'une dispersion de polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne. Apr\u00e8s durcissement, il peut r\u00e9aliser une lubrification sans huile. Il est couramment utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces en m\u00e9tal plastique r\u00e9duisant le frottement. L'immersion dans du m\u00e9tal en fusion peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. L'immersion en cuivre ou en plomb est souvent utilis\u00e9e pour les mat\u00e9riaux \u00e0 base de fer.<\/p>

c Traitement thermique<\/h3>

La m\u00e9thode consistant \u00e0 chauffer le corps fritt\u00e9 \u00e0 une certaine temp\u00e9rature, puis \u00e0 contr\u00f4ler la m\u00e9thode de refroidissement pour am\u00e9liorer les performances du produit. Les m\u00e9thodes de traitement thermique couramment utilis\u00e9es comprennent la trempe, le traitement thermique chimique, le traitement thermom\u00e9canique, etc. La m\u00e9thode de traitement est g\u00e9n\u00e9ralement similaire \u00e0 celle des mat\u00e9riaux denses. Pour les pi\u00e8ces \u00e0 base de fer non impact\u00e9es mais n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, une trempe int\u00e9grale peut \u00eatre adopt\u00e9e. \u00c9tant donn\u00e9 que l'existence de pores peut r\u00e9duire la contrainte interne, la trempe n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas n\u00e9cessaire. Et les pi\u00e8ces \u00e0 base de fer n\u00e9cessitant une duret\u00e9 externe et une t\u00e9nacit\u00e9 interne peuvent \u00eatre tremp\u00e9es ou c\u00e9ment\u00e9es. Le forgeage \u00e0 chaud est une m\u00e9thode courante pour obtenir des pi\u00e8ces compactes. Les produits forg\u00e9s \u00e0 chaud ont des grains fins et une r\u00e9sistance et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es.<\/p>

d Traitement de surface<\/h3>

Les m\u00e9thodes de traitement de surface couramment utilis\u00e9es comprennent le traitement \u00e0 la vapeur, la galvanoplastie, le trempage au zinc, etc. Le traitement \u00e0 la vapeur est effectu\u00e9 lorsque la pi\u00e8ce est dans la plage de 500 \uff5e<\/p>

Le processus de surface consiste \u00e0 chauffer \u00e0 la vapeur chaude \u00e0 560 \u2103 et \u00e0 le conserver pendant un certain temps pour former un film d'oxyde dense sur sa surface et ses pores. Il est utilis\u00e9 pour les produits \u00e0 base de fer n\u00e9cessitant une protection contre la rouille, une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure ou une p\u00e9n\u00e9tration \u00e0 haute pression. La galvanoplastie applique le principe \u00e9lectrochimique pour d\u00e9poser un rev\u00eatement solide sur la surface des produits, et la m\u00e9thode de traitement est la m\u00eame que celle des mat\u00e9riaux denses. La galvanoplastie est utilis\u00e9e pour les produits n\u00e9cessitant une pr\u00e9vention de la rouille, une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une d\u00e9coration. De plus, la forme du corps fritt\u00e9 peut encore \u00eatre modifi\u00e9e ou la pr\u00e9cision peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e par forgeage, soudage, d\u00e9coupage, traitement sp\u00e9cial et autres m\u00e9thodes pour r\u00e9pondre aux exigences finales des pi\u00e8ces. Des m\u00e9thodes d'usinage sp\u00e9ciales telles que l'EDM, l'usinage par faisceau d'\u00e9lectrons et l'usinage au laser, ainsi que des technologies d'ing\u00e9nierie de surface telles que la nitruration ionique, l'implantation d'ions, le d\u00e9p\u00f4t en phase vapeur et la pulv\u00e9risation thermique, ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es pour le post-traitement des produits de la m\u00e9tallurgie des poudres, am\u00e9liorant encore la production.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Powder metallurgy is mainly applicable to the auto industry, equipment manufacturing industry, metal industry, aerospace, military industry, instrumentation, hardware tools, electronic appliances and other fields. Metal powders commonly used in powder metallurgy include iron, copper, aluminum and their alloys. During the manufacturing process, the content of impurities and gases shall not exceed 1% ~ 2%,…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21296,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-21295","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/\u56fe\u72471.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21295","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21295"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21295\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21296"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21295"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21295"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21295"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}