{"id":1842,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-features-and-preparation-of-tungsten-carbide-mining-tool\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:02","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:02","slug":"features-and-preparation-of-tungsten-carbide-mining-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/caracteristiques-et-preparation-de-loutil-minier-en-carbure-de-tungstene\/","title":{"rendered":"Caract\u00e9ristiques et pr\u00e9paration de l'outil d'extraction de carbure de tungst\u00e8ne"},"content":{"rendered":"
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Le carbure c\u00e9ment\u00e9 est un mat\u00e9riau composite compos\u00e9 de carbures m\u00e9talliques r\u00e9fractaires de haute duret\u00e9 et de m\u00e9taux c\u00e9ment\u00e9s. En raison de sa duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, de sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et de ses propri\u00e9t\u00e9s chimiques stables, il est utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux d'outils modernes et les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 l'usure. Les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants aux hautes temp\u00e9ratures et \u00e0 la corrosion occupent une place importante. \u00c0 l'heure actuelle, les alliages durs \u00e0 base de carbure de tungst\u00e8ne sont les plus utilis\u00e9s parmi les carbures produits dans le monde, avec la production la plus importante et l'utilisation la plus \u00e9tendue. Parmi eux, l'alliage dur WC utilis\u00e9 dans les mines a \u00e9t\u00e9 consid\u00e9r\u00e9 comme la \u00abdent\u00bb des industries de d\u00e9veloppement minier, de forage p\u00e9trolier et d'exploration g\u00e9ologique, et a fait l'objet d'une attention consid\u00e9rable.<\/div>\n
Les outils de forage de roche mini\u00e8re sont compos\u00e9s d'un corps de base en m\u00e9tal et de diff\u00e9rentes formes g\u00e9om\u00e9triques int\u00e9gr\u00e9es \u00e0 celui-ci et de diff\u00e9rentes qualit\u00e9s de dents de forage en alliage dur WC en fonction de diff\u00e9rentes conditions de travail. Prenons l'exemple des pics \u00e0 axe de pioche, l'environnement de travail des pics est rude et, en plus de l'usure abrasive sous compression, flexion et forte contrainte, il supporte \u00e9galement une force d'impact ind\u00e9finie, de sorte que les carbures se produisent souvent pendant l'extraction du charbon. La t\u00eate est cass\u00e9e et tombe, ce qui entra\u00eene une usure pr\u00e9matur\u00e9e et une d\u00e9faillance de la matrice de pr\u00e9l\u00e8vement, ce qui rend la dur\u00e9e de vie des pics en forme de pic bien inf\u00e9rieure \u00e0 la dur\u00e9e de vie de conception. Par cons\u00e9quent, un excellent alliage dur pour l'exploitation mini\u00e8re doit avoir une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e requise pour la r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e requise pour la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture par impact.<\/div>\n

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Caract\u00e9ristiques de l'outil d'extraction de carbure de tungst\u00e8ne<\/h2>\n

1.1 R\u00e9sistance \u00e0 l'usure de l'alliage WC<\/h3>\n
La cisaille de la cisaille est en contact direct avec le filon de charbon pendant le processus de travail. Les caract\u00e9ristiques d'usure par abrasion de la cisaille sont \u00e9troitement li\u00e9es \u00e0 la structure et \u00e0 la duret\u00e9 du filon de charbon. La duret\u00e9 du charbon est faible, g\u00e9n\u00e9ralement de 100 \u00e0 420 HV, mais le charbon contient souvent des duret\u00e9s diff\u00e9rentes. Les impuret\u00e9s telles que le quartz et la pyrite (900 \u00e0 1100 HV) ont une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et ont une grande influence sur les caract\u00e9ristiques d'usure abrasive des pics.<\/div>\n
Dans la plupart des exemples de fonctionnement, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure est une fonction fondamentale de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau. Plus la duret\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, plus la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure par abrasion est \u00e9lev\u00e9e. Le WC pur est tr\u00e8s dur et similaire au diamant. Dans le carbure c\u00e9ment\u00e9, les particules de WC forment un squelette solide, de sorte que les carbures c\u00e9ment\u00e9s WC pr\u00e9sentent une duret\u00e9 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e. De plus, WC appartient au syst\u00e8me cristallin hexagonal et pr\u00e9sente une anisotropie de duret\u00e9. La duret\u00e9 Vickers de la surface inf\u00e9rieure {0001} et de la surface lat\u00e9rale {1010} est de 2 100 HV et 1 080 HV, respectivement. Dans le carbure c\u00e9ment\u00e9 \u00e0 gros grains, la proportion de grains de WC sur le plan {0001} est \u00e9lev\u00e9e, et donc le carbure contenant le WC \u00e0 gros grains pr\u00e9sente une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e. Dans le m\u00eame temps, \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e de 1 000 \u00b0C, les alliages durs WC \u00e0 gros grains ont une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e que les alliages durs ordinaires et pr\u00e9sentent une bonne duret\u00e9 rouge.<\/div>\n
Dans le processus de coupe du charbon, les particules de WC sont expos\u00e9es \u00e0 la surface du carbure c\u00e9ment\u00e9 apr\u00e8s que les phases ciment\u00e9es du carbure c\u00e9ment\u00e9 dans le nez de l'outil prot\u00e9g\u00e9 par le bord rapport\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 press\u00e9es ou sont emport\u00e9es par un grattage abrasif. Les particules de WC support\u00e9es par une phase li\u00e9e sont facilement broy\u00e9es, d\u00e9truites et lib\u00e9r\u00e9es. En raison des gros grains de WC, le carbure c\u00e9ment\u00e9 a une forte force de maintien par rapport au WC, et les grains de WC sont difficiles \u00e0 extraire et pr\u00e9sentent une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure.<\/div>\n

1.2 T\u00e9nacit\u00e9 de l'alliage WC<\/h3>\n
Lorsque le tr\u00e9pan coupe la roche de charbon, la t\u00eate de coupe est soumise \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es, des contraintes de traction et des contraintes de cisaillement sous l'action de la charge d'impact. Lorsque la contrainte d\u00e9passe la limite de r\u00e9sistance de l'alliage, la t\u00eate de coupe en alliage sera fragment\u00e9e. M\u00eame si la contrainte g\u00e9n\u00e9r\u00e9e n'atteint pas la limite de r\u00e9sistance du carbure c\u00e9ment\u00e9, la fissuration par fatigue du carbure c\u00e9ment\u00e9 se produira sous l'action r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de la charge d'impact, et l'expansion de la fissure par fatigue peut faire tomber la t\u00eate de l'outil ou \u00e9caillage. En m\u00eame temps, lors de la coupe du filon de charbon, le pic de cisaillement produit une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e de 600 \u00e0 800 \u00b0 C sur la surface de coupe, et le filon de charbon de coupe est un mouvement rotatif p\u00e9riodique. L'\u00e9l\u00e9vation de temp\u00e9rature est altern\u00e9e et la temp\u00e9rature augmente lorsque la t\u00eate de coupe entre en contact avec la roche de charbon. , refroidir en quittant la roche de charbon. En raison du changement constant de la temp\u00e9rature de surface, la densit\u00e9 de dislocation augmente et se concentre, et la surface du motif serpentin appara\u00eet.<\/div>\n
La profondeur des fissures et la vitesse de propagation diminuent avec l'augmentation de la taille des grains de carbure, et la morphologie, la direction et la profondeur des fissures varient \u00e9galement avec la taille des grains de WC. Les fissures dans les alliages \u00e0 grains fins sont pour la plupart droites, petites et longues ; les fissures d'alliage \u00e0 gros grains sont irr\u00e9guli\u00e8res et courtes. Les fissures s'\u00e9tendent principalement au joint de grain faible. Dans le carbure c\u00e9ment\u00e9 \u00e0 gros grains, si les microfissures contournent les grains de WC \u00e0 gros grains, elles sont en forme de zigzag et doivent avoir une \u00e9nergie qui correspond \u00e0 la zone de fracture ; s'ils traversent Lorsque les grains de WC sont expans\u00e9s, ils doivent avoir une \u00e9nergie de rupture consid\u00e9rable. En cons\u00e9quence, les grains de WC \u00e0 grains grossiers ont am\u00e9lior\u00e9 la d\u00e9viation et la bifurcation des fissures, ce qui peut emp\u00eacher la propagation ult\u00e9rieure des micro-fissures et augmenter la t\u00e9nacit\u00e9 du carbure c\u00e9ment\u00e9. A teneur \u00e9gale en phase cimentaire, l'alliage \u00e0 gros grains pr\u00e9sente une phase de liaison plus \u00e9paisse, ce qui est b\u00e9n\u00e9fique \u00e0 la d\u00e9formation plastique de la phase de liaison, inhibe l'extension des fissures et pr\u00e9sente une bonne t\u00e9nacit\u00e9.<\/div>\n
Des \u00e9tudes sur la r\u00e9sistance et la structure du carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-Co montrent \u00e9galement qu'il existe une certaine r\u00e8gle entre la r\u00e9sistance du carbure c\u00e9ment\u00e9 et la granulom\u00e9trie du WC. Lorsque la teneur en cobalt est constante, la r\u00e9sistance des alliages conventionnels \u00e0 faible teneur en cobalt augmente toujours \u00e0 mesure que la taille du grain de WC dans le carbure c\u00e9ment\u00e9 devient plus grossi\u00e8re, et la r\u00e9sistance de l'alliage avec une teneur en cobalt plus \u00e9lev\u00e9e culmine avec le grossissement du grain de WC.<\/div>\n

2 Progr\u00e8s de la recherche sur le processus de pr\u00e9paration de l'alliage WC minier<\/h2>\n
\u00c0 l'heure actuelle, les poudres de carbure de tungst\u00e8ne sont g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9par\u00e9es par le processus de r\u00e9duction de l'oxyde de tungst\u00e8ne pour obtenir de la poudre de tungst\u00e8ne grossi\u00e8re, de la poudre de tungst\u00e8ne obtenue par carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature pour obtenir de la poudre de WC grossi\u00e8re, et de la poudre de WC et de la poudre de Co par m\u00e9lange, broyage humide et frittage. Parmi eux, le choix de la pr\u00e9paration de la poudre WC grossi\u00e8re, du processus de frittage et de l'\u00e9quipement affecte directement les performances de l'alliage WC de la mine.<\/div>\n

2.1 Pr\u00e9paration de la poudre WC<\/h3>\n

(1) Pr\u00e9paration de poudre grossi\u00e8re de tungst\u00e8ne<\/h4>\n
Luo Binhui’s test results show that the oxygen content of tungsten oxide raw material directly affects the particle size of tungsten powder. To produce ultra-fine tungsten powder, tungsten oxide with lower oxygen content should be selected as raw material (usually purple tungsten), and coarser tungsten powder should be selected for oxygen production. A high content of tungsten oxide (yellow tungsten or blue tungsten) is used as a raw material. The results of Zhang Li et al. showed that compared with yellow tungsten, the use of blue tungsten to obtain coarse-grain tungsten powder has no advantage in particle size and distribution. However, the surface micropores are less tungsten powders made from yellow tungsten, and the overall performance of cemented carbides is better. It is known that the addition of an alkali metal to tungsten oxide contributes to the long coarseness of the tungsten powder, but the residual alkali metal in the tungsten powder suppresses the growth of WC crystal grains. Sun Baoqi et al. used lithium-activated tungsten oxide for hydrogen reduction to prepare coarse tungsten powder. Based on the experimental results, he explored the mechanism of activation and grain growth. He believed that by adding volatile lithium salt, the volatile deposition rate during the reduction of tungsten oxide was accelerated, resulting in Tungsten grows at lower temperatures. Huang Xin added Na salt in WO 3 for intermediate temperature reduction. The particle size of tungsten powder is proportional to the amount of Na added. With the increase of Na addition, the number of large crystal grains increased from 50 to 100 \u03bcm.<\/div>\n

(2) Classification de la poudre de tungst\u00e8ne<\/h4>\n
Gao Hui pense que la classification de la poudre de tungst\u00e8ne peut modifier efficacement les propri\u00e9t\u00e9s de la poudre et r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'\u00e9paisseur in\u00e9gale de la poudre. R\u00e9duisez la diff\u00e9rence entre les diam\u00e8tres de particules minimum, maximum et moyen pour produire une poudre de WC plus grossi\u00e8re et plus uniforme\u00a0; en raison des caract\u00e9ristiques du tungst\u00e8ne, il n'est pas facilement cass\u00e9 et un concassage mod\u00e9r\u00e9 est effectu\u00e9 avant la classification pour s\u00e9parer les particules agglom\u00e9r\u00e9es dans la poudre. , une s\u00e9paration plus efficace de la poudre, am\u00e9liore l'uniformit\u00e9.<\/div>\n

(3) Pr\u00e9paration de poudre de WC grossi\u00e8re<\/h4>\n
La pr\u00e9paration de poudres de WC \u00e0 gros grains par carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature de poudres de tungst\u00e8ne \u00e0 gros grains est une m\u00e9thode classique et classique. Les poudres de tungst\u00e8ne \u00e0 gros grains sont m\u00e9lang\u00e9es avec du noir de carbone puis m\u00e9lang\u00e9es dans un four \u00e0 tube de carbone. La temp\u00e9rature de carbonisation des poudres de tungst\u00e8ne grossi\u00e8res est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 1\u00a0600 \u00b0C et le temps de carbonisation est de 1 \u00e0 2 h. En raison de la carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature pendant une longue p\u00e9riode, cette m\u00e9thode minimise les d\u00e9fauts de r\u00e9seau du WC et minimise la d\u00e9formation microscopique, am\u00e9liorant ainsi la plasticit\u00e9 du WC. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, le proc\u00e9d\u00e9 de carbonisation de la poudre de tungst\u00e8ne a \u00e9t\u00e9 continuellement d\u00e9velopp\u00e9. Certaines usines de production de carbure c\u00e9ment\u00e9 ont commenc\u00e9 \u00e0 adopter des fours \u00e0 induction \u00e0 fr\u00e9quence interm\u00e9diaire avanc\u00e9s pour la carbonisation et l'hydrog\u00e9nation sous vide.<\/div>\n
En raison du ph\u00e9nom\u00e8ne de frittage et de croissance des particules de poudre de WC, les particules de WC deviennent de plus en plus \u00e9paisses \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. De plus, plus la poudre de tungst\u00e8ne d'origine est fine, plus le ph\u00e9nom\u00e8ne de croissance \u00e0 haute temp\u00e9rature et de grain WC est \u00e9vident. C'est sur ce principe que l'on utilise de la poudre de tungst\u00e8ne \u00e0 grain moyen et m\u00eame des poudres de tungst\u00e8ne \u00e0 grain fin pour la carbonisation \u00e0 haute temp\u00e9rature afin d'obtenir du carbure de tungst\u00e8ne \u00e0 gros grain. L'utilisation de poudre de tungst\u00e8ne (Fisher sub-sieve sixer, Fsss 5,61 \u00e0 9,45 \u03bcm) a \u00e9t\u00e9 rapport\u00e9e dans la litt\u00e9rature. La temp\u00e9rature de carbonisation \u00e9tait de 1 800 \u00e0 1 900 \u00b0C et une poudre de WC avec un Fsss de 7,5 \u00e0 11,80 \u03bcm a \u00e9t\u00e9 obtenue. Une fine poudre de tungst\u00e8ne a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e. (Fsss < 2,5 \u03bcm), temp\u00e9rature de carbonisation 2 000\u00b0C, une poudre de WC avec Fsss de 7 \u00e0 8 \u03bcm a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9e. En raison de la grande diff\u00e9rence de densit\u00e9 entre le tungst\u00e8ne et le WC, les particules de tungst\u00e8ne se transforment en particules de WC lors de la conversion du tungst\u00e8ne en WC.<\/div>\n
Les particules de WC r\u00e9sultantes contiennent une grande \u00e9nergie de d\u00e9formation, et certaines des particules de WC \u00e9clatent en cons\u00e9quence, et les particules de WC deviennent plus petites apr\u00e8s le dynamitage. Huang Xin et al. adopt\u00e9 une m\u00e9thode de carbonisation en deux \u00e9tapes. Comme la premi\u00e8re fois \u00e9tait une carbonisation incompl\u00e8te, la partie centrale des particules restait du tungst\u00e8ne pur et la couche superficielle des particules avait \u00e9t\u00e9 compl\u00e8tement carbonis\u00e9e. Le tungst\u00e8ne pur pourrait \u00eatre recristallis\u00e9 pour consommer une partie de l'\u00e9nergie de d\u00e9formation, r\u00e9duisant ainsi la fissuration des grains. La probabilite. Par rapport \u00e0 la poudre de WC en une \u00e9tape conventionnelle, la poudre de WC \u00e0 gros grains produite par le proc\u00e9d\u00e9 en deux \u00e9tapes a une composition \u00e0 une seule phase et presque pas de W2C, WC (1-x) et d'autres phases diverses. Zhang Li et al. ont \u00e9tudi\u00e9 l'effet du dopage au Co sur la taille des grains et la micromorphologie des poudres WC grossi\u00e8res et grossi\u00e8res. Les r\u00e9sultats montrent que le dopage au Co est b\u00e9n\u00e9fique pour l'augmentation de la taille des grains et du carbone libre de la poudre WC et est b\u00e9n\u00e9fique pour les monocristaux. Poudre WC. Lorsque la teneur en dopage de Co est de 0,035%, l'int\u00e9grit\u00e9 cristalline des grains de WC est consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e, montrant une \u00e9tape de croissance et un plan de croissance distincts.<\/div>\n

(4) Proc\u00e9d\u00e9 thermique d'aluminium \u00e0 gros cristaux<\/h4>\n
La particularit\u00e9 est que le carbure de tungst\u00e8ne peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire directement du carbure de tungst\u00e8ne, et la poudre de carbure de tungst\u00e8ne produite est particuli\u00e8rement \u00e9paisse et carbonis\u00e9e. Un m\u00e9lange de minerai de tungst\u00e8ne et d'oxyde de fer est r\u00e9duit avec de l'aluminium, tandis que le carbure est utilis\u00e9 pour le carbure de calcium. Tant que la charge est allum\u00e9e, la r\u00e9action se d\u00e9roule spontan\u00e9ment, entra\u00eenant une r\u00e9action exothermique avec une temp\u00e9rature d'auto-\u00e9chauffement pouvant atteindre 2500\u00b0C. Une fois la r\u00e9action termin\u00e9e, le four de r\u00e9action et le mat\u00e9riau peuvent refroidir. La partie inf\u00e9rieure du four produira une couche de blocs \u00e0 base de WC, et le reste sera constitu\u00e9 de fer m\u00e9tallique, de mangan\u00e8se, d'aluminium m\u00e9tallique en exc\u00e8s et d'une petite quantit\u00e9 de laitier. La couche de laitier sup\u00e9rieure a \u00e9t\u00e9 s\u00e9par\u00e9e, le lingot inf\u00e9rieur a \u00e9t\u00e9 broy\u00e9, le carbure de calcium en exc\u00e8s a \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9 par lavage \u00e0 l'eau, le fer, le mangan\u00e8se et l'aluminium ont \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9s par traitement \u00e0 l'acide et enfin, les cristaux de WC ont \u00e9t\u00e9 tri\u00e9s par traitement par gravit\u00e9. Le WC produit par ce processus est broy\u00e9 au niveau du micron pour \u00eatre utilis\u00e9 avec une vari\u00e9t\u00e9 de carbures c\u00e9ment\u00e9s diff\u00e9rents.<\/div>\n

2.2 Frittage du carbure WC<\/h3>\n

(1) Frittage sous vide<\/h4>\n
In the vacuum sintering, the wettability of the bonding metal to the hard phase is significantly improved, and the product is not easily carburized and decarburized. Therefore, many of the world’s famous cemented carbide manufacturers use vacuum sintering, and vacuum sintering in China’s industrial production has gradually replaced hydrogen sintering. Mo Shengqiu studied the preparation of WC-Co cemented carbide with low cobalt content by vacuum sintering, and pointed out that the process system in the pre-firing stage is the key to vacuum sintering of WC-Co cemented carbide with low cobalt content. At this stage, the impurities and oxygen in the alloy are eliminated, the volumetric shrinkage is relatively intense, and the density increases rapidly. The pre-burning vacuum in the 0.11 ~ 0.21 MPa alloy has better final performance. For coarse-grained WC-Co cemented carbides with cobalt content between 4% and 6%, for high strength, the pre-sintering temperature should be between 1 320 and 1 370 \u00b0C.<\/div>\n

(2) Pressage isostatique \u00e0 chaud basse pression<\/h4>\n
Le carbure c\u00e9ment\u00e9 fritt\u00e9 sous vide pr\u00e9sente une petite quantit\u00e9 de pores et de d\u00e9fauts. Ces pores et d\u00e9fauts affectent non seulement les performances du mat\u00e9riau, mais ont \u00e9galement tendance \u00e0 \u00eatre \u00e0 l'origine de la fracture lors de l'utilisation. La technologie de pressage isostatique \u00e0 chaud est une m\u00e9thode efficace pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me. Depuis le d\u00e9but des ann\u00e9es 1990, des fours de frittage par pressage isostatique \u00e0 chaud \u00e0 basse pression ont \u00e9t\u00e9 introduits dans certaines grandes entreprises en Chine, telles que Jianghan Bit Factory, Zhuzhou Cemented Carbide Factory et Zigong Cemented Carbide Factory; Des fours de frittage \u00e0 basse pression d\u00e9velopp\u00e9s ind\u00e9pendamment par l'Institut de recherche sur le fer et l'acier de Beijing ont \u00e9t\u00e9 mis en service. utilisation. L'application d'un pressage isostatique \u00e0 chaud \u00e0 basse pression r\u00e9duit la porosit\u00e9 du carbure c\u00e9ment\u00e9 et la structure est dense, et am\u00e9liore la r\u00e9sistance aux chocs de l'alliage et am\u00e9liore la dur\u00e9e de vie du carbure c\u00e9ment\u00e9.<\/div>\n
Jia Zuocheng et d'autres r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux montrent que le processus de pressage isostatique \u00e0 chaud \u00e0 basse pression est b\u00e9n\u00e9fique pour l'\u00e9limination des vides dans l'alliage et la croissance des grains WC, et augmente la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion des alliages WC-15Co et WC-22Co \u00e0 grains grossiers. Xie Hong et al. ont \u00e9tudi\u00e9 les effets du frittage sous vide et du frittage \u00e0 basse pression sur les propri\u00e9t\u00e9s des carbures c\u00e9ment\u00e9s WC-6Co. Les r\u00e9sultats montrent que la duret\u00e9 Vickers du mat\u00e9riau de frittage sous vide est de 1\u00a0690 kg\/mm 2, la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale est de 1\u00a0830 MPa, tandis que la duret\u00e9 Vickers du mat\u00e9riau fritt\u00e9 \u00e0 basse pression est augment\u00e9e \u00e0 1\u00a0720 kg\/mm 2, la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale est de 2\u00a0140 MPa. Wang Yimin a \u00e9galement produit des alliages WC-8Co par frittage sous vide et frittage \u00e0 basse pression. Les r\u00e9sultats montrent que le mat\u00e9riau fritt\u00e9 sous vide a une duret\u00e9 de 89,5 HRA et une r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale de 2270 MPa ; et le mat\u00e9riau fritt\u00e9 \u00e0 basse pression a une duret\u00e9 accrue de 89,9 HRA et une fracture transversale. La r\u00e9sistance est de 2 520 MPa. L'uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature du four de frittage est un facteur important affectant la qualit\u00e9 des produits en carbure haute performance. Un grand nombre d'\u00e9tudes ont simul\u00e9 et optimis\u00e9 le champ de temp\u00e9rature dans le four de frittage. La litt\u00e9rature propose une m\u00e9thode de simulation par morceaux coh\u00e9rente avec les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux. La distribution de temp\u00e9rature dans le tube en graphite n'est pas uniforme, ce qui est principalement d\u00fb \u00e0 la disposition d\u00e9raisonnable de la nacelle en graphite et du produit fritt\u00e9 et de la structure du tube en graphite. Lors du test, des mesures d'optimisation ont \u00e9t\u00e9 propos\u00e9es pour r\u00e9duire l'\u00e9cart de temp\u00e9rature de surface des produits fritt\u00e9s d'environ 10 K pendant la phase de vide et de \u00b1 7 K pendant la phase de chauffage du gaz, am\u00e9liorant ainsi la qualit\u00e9 du frittage.<\/div>\n

(3) Frittage par plasma d'\u00e9tincelle (SPS)<\/h4>\n
L'invention concerne un proc\u00e9d\u00e9 de frittage dans des conditions sous pression utilisant une \u00e9nergie de d\u00e9charge instantan\u00e9e et intermittente. Le m\u00e9canisme du frittage SPS est encore controvers\u00e9. Des chercheurs nationaux et \u00e9trangers ont men\u00e9 des recherches approfondies sur ce sujet. On pense g\u00e9n\u00e9ralement qu'un plasma de d\u00e9charge est g\u00e9n\u00e9r\u00e9 instantan\u00e9ment lorsqu'une impulsion de courant continu est appliqu\u00e9e \u00e0 une \u00e9lectrode, de sorte que la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e uniform\u00e9ment par chaque particule dans le corps fritt\u00e9 active la surface de la particule, et le frittage est effectu\u00e9 par l'auto-\u00e9chauffement effet de l'int\u00e9rieur de la poudre. Liu Xuemei et al ont utilis\u00e9 XRD, EBSD et d'autres m\u00e9thodes de test pour comparer la composition de phase, la microstructure et les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux d'alliage dur obtenus par pressage \u00e0 chaud et frittage par plasma d'\u00e9tincelle. Les r\u00e9sultats montrent que les mat\u00e9riaux fritt\u00e9s SPS ont une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture \u00e9lev\u00e9e. Xia Yanghua, etc. utilisant la technologie SPS avec une pression initiale de 30 MPa, une temp\u00e9rature de frittage de 1 350 \u00b0C, une tenue de 8 min, la temp\u00e9rature de 200 \u00b0C\/min une duret\u00e9 de carbure pr\u00e9par\u00e9e de 91 HRA, une r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale de 1 269 MPa. La litt\u00e9rature utilise la technologie SPS pour fritter les carbures c\u00e9ment\u00e9s WC-Co. Il peut produire du WC- avec une densit\u00e9 relative de 99%, HRA \u2265 93 et une bonne formation de phase et une microstructure uniforme sous une temp\u00e9rature de frittage de 1270\u00b0C et une pression de frittage de 90 MPa. Co Carbure. Zhao et al. de l'Universit\u00e9 de Californie, aux \u00c9tats-Unis, a pr\u00e9par\u00e9 le carbure c\u00e9ment\u00e9 sans liant par la m\u00e9thode SPS. La pression de frittage \u00e9tait de 126 MPa, la temp\u00e9rature de frittage \u00e9tait de 1 750\u00b0C et aucun temps de maintien n'a \u00e9t\u00e9 obtenu. Un alliage compl\u00e8tement dense a \u00e9t\u00e9 obtenu mais une petite quantit\u00e9 de phase W2C \u00e9tait contenue. Afin d'\u00e9liminer les impuret\u00e9s, un exc\u00e8s de carbone a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9. La temp\u00e9rature de frittage \u00e9tait de 1 550\u00b0C et la temp\u00e9rature de maintien \u00e9tait de 5 \u03bcm. La densit\u00e9 du mat\u00e9riau est rest\u00e9e inchang\u00e9e et la duret\u00e9 Vickers \u00e9tait de 2 500 kg\/mm 2.<\/div>\n
Le frittage par plasma \u00e9tincelant en tant que nouveau type de technologie de frittage rapide a de larges perspectives d'application. Cependant, la recherche au pays et \u00e0 l'\u00e9tranger se limite encore au stade de la recherche en laboratoire. Le m\u00e9canisme de frittage et les \u00e9quipements de frittage sont les principaux freins \u00e0 son d\u00e9veloppement. Le m\u00e9canisme de frittage SPS est encore controvers\u00e9, en particulier les processus interm\u00e9diaires et les ph\u00e9nom\u00e8nes de frittage doivent encore \u00eatre \u00e9tudi\u00e9s plus avant. De plus, l'\u00e9quipement SPS utilise du graphite comme moule. En raison de sa fragilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et de sa faible r\u00e9sistance, il n'est pas propice au frittage \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 haute pression. Par cons\u00e9quent, le taux d'utilisation du moule est faible. Pour la production r\u00e9elle, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9velopper de nouveaux mat\u00e9riaux de moule avec une r\u00e9sistance et une r\u00e9utilisabilit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9es que les mat\u00e9riaux de moule actuellement utilis\u00e9s (graphite) afin d'augmenter la capacit\u00e9 portante du moule et de r\u00e9duire le co\u00fbt du moule. Dans le processus, il est n\u00e9cessaire d'\u00e9tablir la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre la temp\u00e9rature du moule et la temp\u00e9rature r\u00e9elle de la pi\u00e8ce afin de mieux contr\u00f4ler la qualit\u00e9 du produit.<\/div>\n

(4) Frittage micro-ondes<\/h4>\n
Une m\u00e9thode dans laquelle l'\u00e9nergie micro-onde est convertie en \u00e9nergie thermique pour le frittage en utilisant la perte di\u00e9lectrique d'un di\u00e9lectrique dans un champ \u00e9lectrique \u00e0 haute fr\u00e9quence, et le mat\u00e9riau entier est uniform\u00e9ment chauff\u00e9 \u00e0 une certaine temp\u00e9rature pour r\u00e9aliser la densification et le frittage. La chaleur est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le couplage du mat\u00e9riau lui-m\u00eame avec les micro-ondes, plut\u00f4t que par la source de chaleur externe. L'\u00e9quipe Monika a \u00e9tudi\u00e9 le frittage micro-ondes et la densification par frittage traditionnel des carbures c\u00e9ment\u00e9s WC-6Co. Les r\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux montrent que le degr\u00e9 de densification du frittage micro-ondes est plus rapide que celui du frittage traditionnel. Des chercheurs de l'Universit\u00e9 de Pennsylvanie ont \u00e9tudi\u00e9 la production de produits en carbure de tungst\u00e8ne dans l'industrie du frittage par micro-ondes. Ils ont des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sup\u00e9rieures \u00e0 celles des produits conventionnels, une bonne uniformit\u00e9 de microstructure et une faible porosit\u00e9. Le processus de frittage micro-ondes du carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-10Co par frittage micro-ondes a \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9 dans le syst\u00e8me omni-peak. L'interaction du champ \u00e9lectrique micro-onde, du champ magn\u00e9tique et du champ \u00e9lectromagn\u00e9tique micro-onde sur le carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-10Co a \u00e9t\u00e9 analys\u00e9e.<\/div>\n
Le manque de donn\u00e9es sur les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et d'\u00e9quipements sont deux obstacles majeurs au d\u00e9veloppement de la technologie de frittage par micro-ondes. Sans les donn\u00e9es sur les propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles des mat\u00e9riaux, on ne peut pas conna\u00eetre le m\u00e9canisme d'action des micro-ondes. En raison de la forte s\u00e9lectivit\u00e9 des fours de frittage \u00e0 micro-ondes pour les produits, les param\u00e8tres des fours \u00e0 micro-ondes requis pour diff\u00e9rents produits sont tr\u00e8s diff\u00e9rents. Il est difficile de fabriquer des \u00e9quipements de frittage micro-ondes avec un haut degr\u00e9 d'automatisation, avec des fonctions de fr\u00e9quence variable et de r\u00e9glage automatique, ce qui constitue un goulet d'\u00e9tranglement limitant son d\u00e9veloppement.<\/div>\n
Voir nos outils de minage ici<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Cemented carbide is a composite material composed of high-hardness refractory metal carbides and cemented metals. Because of its high hardness, wear resistance, and stable chemical properties, it is used in modern tool materials and wear-resistant materials. High temperature and corrosion resistant materials occupy an important position. At present, tungsten carbide-based hard alloys are the most…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1842","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1842","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1842"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1842\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1842"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1842"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1842"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}