Lors de la programmation CN, le programmeur doit déterminer le dosage de coupe pour chaque processus et l'écrire dans le programme sous forme d'instruction. Le dosage de coupe comprend la vitesse de coupe, l'engagement arrière et la vitesse d'avance. Différents dosages de coupe sont nécessaires pour différentes méthodes de traitement.

1. le principe de sélection de la réduction du dosage

Lors de l'ébauche, elle est généralement basée sur l'amélioration de la productivité, mais les co?ts économiques et de traitement doivent également être pris en compte. Dans le cas de la semi-finition et de la finition, l'efficacité de coupe, l'économie et le co?t de traitement doivent être pris en compte dans l'optique d'assurer la qualité du traitement. Les valeurs spécifiques doivent être basées sur le manuel de la machine, le manuel de dosage de coupe et l'expérience.

En partant de la durabilité de l'outil, l'ordre de sélection du dosage de coupe est. déterminez d'abord l'engagement arrière, puis déterminez l'avance et enfin déterminez la vitesse de coupe.

2. Détermination de l'engagement arrière

L'engagement arrière est déterminé par la rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l'outil. Lorsque la rigidité est autorisée, l'engagement arrière doit être égal à la quantité de stock de la pièce autant que possible, ce qui peut réduire le nombre de passes et augmenter l'efficacité de la production.

Comment déterminer le principe de l'engagement arrière.

(1) Lorsque la valeur de rugosité de surface de la pièce doit être Ra12,5 μm ~ 25 μm, si la quantité de stock d'usinage CNC est inférieure à 5 mm ~ 6 mm, le traitement grossier peut répondre à l'exigence une fois. Cependant, lorsque la marge est importante, que la rigidité du système de traitement est médiocre ou que la puissance de la machine est insuffisante, l'alimentation peut être divisée en plusieurs fois.

(2) Lorsque la valeur de rugosité de surface de la pièce doit être Ra3,2 μm ~ 12,5 μm, elle peut être divisée en deux étapes d'ébauche et de semi-finition. L'engagement arrière pendant l'ébauche est le même qu'avant. Après l'ébauche, laissez un équilibre de 0,5 mm à 1,0 mm et coupez-le pendant la semi-finition.

(3) Lorsque la valeur de rugosité de surface de la pièce doit être Ra0,8 μm ~ 3,2 μm, elle peut être divisée en trois étapes. ébauche, semi-finition et finition. L'engagement arrière pendant la semi-finition prend 1,5 mm ~ 2 mm. L'engagement arrière est de 0,3 mm ~ 0,5 mm pendant la finition.

3. la détermination de l'alimentation

L'avance est principalement basée sur la précision d'usinage et les exigences de rugosité de surface de la pièce et du matériau de l'outil et de la pièce. La vitesse d'avance maximale est limitée par la rigidité de la machine et les performances du système d'avance.

Comment déterminer la vitesse d'avance.

1) Lorsque les exigences de qualité de la pièce peuvent être garanties, afin d'améliorer l'efficacité de la production, une vitesse d'avance plus élevée peut être sélectionnée. Généralement, elle est choisie dans la gamme de 100 à 200 m/min.

2) Lors de la coupe ou de l'usinage de trous profonds ou de l'usinage avec des outils en acier rapide, il est conseillé de choisir une vitesse d'avance inférieure, généralement comprise entre 20 et 50 m/min.

3) Lorsque la précision de traitement et la rugosité de la surface sont élevées, la vitesse d'avance doit être sélectionnée pour être plus petite, généralement dans la plage de 20 à 50 m/min.

4) Lorsque l'outil effectue la course à vide, en particulier lorsque la distance est "retour à zéro", la vitesse d'avance la plus élevée définie par le système de commande numérique de la machine peut être sélectionnée.

4. la détermination de la vitesse de broche

La vitesse de broche doit être sélectionnée en fonction de la vitesse de coupe autorisée et du diamètre de la pièce (ou de l'outil). Sa formule de calcul est.

n=1000*v/π*D

v - vitesse de coupe, en m/min, déterminée par la durabilité de l'outil ;

N—-vitesse de broche, l'unité est r/min?;

D—diamètre de la pièce à usiner ou diamètre de l'outil en mm.

La vitesse de broche calculée est finalement choisie selon le manuel de la machine pour avoir une vitesse relativement proche de la machine.

En bref, la valeur spécifique du dosage de coupe doit être déterminée par analogie en fonction des performances de la machine, des manuels associés et de l'expérience pratique. En même temps, la vitesse de broche, la profondeur de coupe et la vitesse d'avance peuvent être adaptées les unes aux autres pour former le dosage de coupe optimal.

5. la formule de référence

1) engagement arrière (ap)

La distance verticale entre la surface usinée et la surface à usiner est appelée l'engagement arrière. L'engagement arrière est l'engagement mesuré par le point de base du point de coupe et perpendiculaire au plan de travail. Il s'agit de la profondeur de l'outil de tournage dans la pièce pour chaque avance, c'est donc la profondeur de coupe. Selon cette définition, comme dans le tour horizontal à cylindrique, son engagement arrière peut être calculé comme suit.

Ap = (dw-dm)/2

Dans la formule ap—engagement arrière(mm);

Dw - diamètre de surface de la pièce à usiner (mm)?;

Dm—-Le diamètre de surface (mm) de la pièce a été usiné.

Exemple 1. Le diamètre de la surface à usiner est connu pour être de Φ95mm ; maintenant, la voiture d'alimentation a un diamètre de Φ90 mm et cherche un engagement en retour.

La solution. ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2.5mm

2) alimentation (f)

Le déplacement relatif de l'outil et de la pièce dans le sens du mouvement d'avance par tour de la pièce ou de l'outil. Selon la direction de l'alimentation, elle est divisée en alimentation horizontale et alimentation transversale. L'alimentation horizontale se réfère à l'alimentation le long de la direction du rail du banc du tour, et l'alimentation transversale se réfère à l'alimentation perpendiculaire à la direction du rail du banc du tour.

La vitesse d'avance vf est la vitesse instantanée à laquelle le point sélectionné sur le tranchant se déplace par rapport à l'avance de la pièce.

Vf=f*n

Où vf—-vitesse d'alimentation(mm/s);

N—-vitesse de broche(r/s);

f—-alimentation(mm/s).

3) vitesse de coupe (vc)

La vitesse instantanée du mouvement principal du point sélectionné sur l'arête de coupe par rapport à la pièce.

Vc=( π*dw*n)/1000

Dans la formule vc - vitesse de coupe (m/min) ;

Dw - diamètre de surface de la pièce à usiner (mm)?;

n—-Vitesse de la pièce (r/min).

Dans le calcul, la vitesse de coupe maximale doit être prise comme norme. Par exemple, lorsque la machine est utilisée, la valeur du diamètre de la surface à usiner est calculée car la vitesse est la plus élevée et l'outil s'use le plus rapidement.

Exemple 2. Le diamètre extérieur de la pièce avec un diamètre de Φ60mm, la vitesse de rotation sélectionnée est de 600r/min, et vc

La solution. vc=( π*d*w*n)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min

Dans la production réelle, il est souvent appelé diamètre de la pièce à usiner. Selon le matériau de la pièce, le matériau de l'outil et les exigences de traitement, la vitesse de coupe est sélectionnée, puis la vitesse de coupe est convertie en vitesse de broche de tour, afin d'ajuster le tour, la formule suivante est obtenue.

n=( 1000*vc)/π*dw

Exemple 3?: Sur le tour horizontal CA6140 Φ260mm cercle extérieur de poulie, sélectionnez vc est 90m / min, trouvez n.

Solution : n=( 1000*vc)/ π*dw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

Après avoir calculé la vitesse de la broche du tour, la valeur proche de la plaque signalétique doit être sélectionnée, c'est-à-dire que n=100 tr/min est sélectionné comme vitesse réelle du tour.

6. résumé

Les trois facteurs de dosage de coupe sont le terme général pour la vitesse de coupe (vc), l'avance (f), la vitesse d'avance (vf) et l'engagement arrière (ap).

1. retour d'engagement ap(mm) 

ap=（dw-dm) / 2

2.alimentation f(mm/r)

vf=f*n

3.vitesse de coupevc(m/min)

vc=( π*dw*n)/1000