La méthode de fraisage en plongée, également connue sous le nom de méthode de fraisage sur l'axe Z, est l'une des méthodes de traitement les plus efficaces pour obtenir une coupe de métal à vitesse de coupe élevée. Pour l'usinage de surface, le rainurage et l'outillage avec de grands supports d'outils, l'efficacité de traitement de la méthode de fraisage en plongée est beaucoup plus élevée que celle de la méthode de fraisage de face conventionnelle. En effet, lorsqu'il est nécessaire de retirer rapidement un grand nombre de matériaux métalliques, l'utilisation de la méthode de fraisage en plongée peut réduire de plus de moitié le temps de traitement.

bords de fraisage en plongée

1. peut réduire la déformation de la pièce;

2. peut réduire la force de coupe radiale agissant sur la fraiseuse, ce qui signifie que l'arbre usé du changement de vitesse peut toujours être utilisé pour l'usinage de fraisage sans affecter la qualité d'usinage de la pièce.

3. L'outil a un grand porte-à-faux, ce qui est très bénéfique pour le fraisage de la rainure ou de la surface de la pièce;

4. peut réaliser le rainurage des matériaux d'alliage à haute température (tels que l'Inconel). La méthode de fraisage en plongée est idéale pour l'ébauche de cavités de moule et est recommandée pour un usinage efficace des composants aérospatiaux. L'une des applications spéciales est d'usiner des aubes de turbine sur une fraiseuse à trois ou quatre axes, ce qui se fait généralement sur une machine dédiée.

Environnement d'application

Les fraises plongeantes spécialisées sont principalement utilisées pour l'ébauche ou la semi-finition. Ils peuvent être coupés dans l'évidement de la pièce ou coupés le long du bord de la pièce, ou fraisés de géométries complexes, y compris l'alésage de racine. Pour garantir une température de coupe constante, tous les couteaux de fraisage en plongée à queue interne sont refroidis à l'intérieur. Le corps et les plaquettes de la fraise plongeante sont con?us pour couper la pièce à usiner à un angle optimal. Typiquement, la fraise plongeante a un angle d'arête de coupe de 87° ou 90° et une plage d'avance de 0,08 à 0,25 mm/dent. Le nombre d'inserts sur chaque couteau de fraisage en plongée dépend du diamètre de la fraise

Applications

Les pièces à gorge profonde sont un goulot d'étranglement dans le fraisage. En raison du surplomb de l'outil pendant l'usinage, la force de coupe radiale est augmentée et des vibrations sont facilement générées pendant le traitement, ce qui affecte sérieusement la qualité de la rugosité de la surface et l'efficacité de production est extrêmement faible. La méthode de fraisage en plongée peut bien résoudre ces problèmes, car la force d'impulsion de l'outil de fraisage en plongée est faible et la plus grande quantité de coupe peut être sélectionnée, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.

En prenant l'exemple de la capsule (voir Fig.1), dans le traitement de rainures profondes, la recherche expérimentale sur le processus de fraisage en plongée est effectuée, et sur la base de cela, la qualité de rugosité de surface du processus de fraisage en plongée et de l'usinage ordinaire sont comparés et traités. La comparaison des copeaux a pleinement prouvé la supériorité et l'efficacité de traitement du fraisage en plongée.

1. Analyse du traitement des pièces difficiles

La casquette est un élément clé d'un produit. Il a des exigences strictes en matière de précision d'usinage et de rugosité de surface. La pièce a un diamètre de 838 mm et une surface latérale de 325 mm. Il est vibré en coupant avec un couteau allongeur de 0,5 mm à chaque fois. La surface de la pièce laisse trembler, ce qui affecte sérieusement l'apparence de la surface de la pièce (voir figure 2). J'ai essayé de percer le trou par l'arrière et de faire passer la barre ennuyeuse à travers le trou. L'effet n'est pas bon et l'efficacité de traitement est extrêmement faible. Un jour est traité et l'intensité de travail des travailleurs est élevée.

2. application et effet de fraisage en plongée

Le fraisage en plongée est principalement utilisé pour l'ébauche ou la semi-finition. Il peut couper dans l'évidement de la pièce ou couper le long du bord de la pièce, ou il peut fraiser des géométries complexes. Pour garantir une température de coupe constante, tous les couteaux de fraisage en plongée à queue interne sont refroidis à l'intérieur. Le corps et les plaquettes de la fraise plongeante sont con?us pour couper la pièce à usiner à un angle optimal. Typiquement, la fraise plongeante a un angle d'arête de coupe de 87° ou 90° et une plage d'avance de 0,08 à 0,25 mm/dent.

Dans le cas du fraisage en plongée, le premier est le taux d'enlèvement de métal requis pour la pièce, la méthode de fraisage en plongée peut considérablement réduire le temps de traitement; l'autre convient au procédé de fraisage en plongée lorsque la pièce d'usinage nécessite une grande longueur axiale de l'outil. Le processus de fraisage en plongée de la figure 3 est comparé au processus de fraisage latéral de la figure 2, et un bon effet d'aspect est obtenu, et le temps de traitement est également augmenté à 3 heures.

3. La réalisation de l'efficacité du traitement

En raison de l'utilisation de la méthode de fraisage en plongée, la force de coupe radiale peut être efficacement réduite, de sorte qu'elle présente une stabilité de traitement plus élevée que la méthode de fraisage latéral. Le processus de fraisage en plongée permet également de réduire la chaleur de coupe dans l'outil et la pièce entrants, car la vitesse à laquelle la pièce est coupée et coupée est très rapide lorsque l'outil est tourné, et seule une petite partie de la pièce en mouvement étape est en contact avec l'outil. La chaleur de coupe réduite prolonge non seulement la durée de vie de l'outil, mais minimise également la distorsion de la pièce. Comme on peut le voir sur la figure 4, une barre d'outils aussi longue peut fraiser les puces représentées sur la figure 4, et on peut voir que l'efficacité de traitement est en effet élevée, ce qui est impossible à réaliser avec d'autres stratégies de traitement.  

En adoptant la stratégie de traitement du fraisage en plongée sur les pièces, le tremblement à la surface des pièces dispara?t, ce qui améliore non seulement la qualité de l'apparence de la surface, mais évite également le phénomène d'écaillage de la lame, le co?t de la consommation d'outils est réduit de 60%, et le l'efficacité du traitement est également améliorée de 8 fois. Les pièces traitées par la méthode de fraisage en plongée sont stables dimensionnellement et permettent d'obtenir un résultat de traitement idéal, ce qui permet non seulement d'économiser le co?t de l'outil pour l'entreprise mais également de raccourcir considérablement le cycle de livraison.