{"id":21224,"date":"2022-07-04T09:49:47","date_gmt":"2022-07-04T01:49:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21224"},"modified":"2022-07-04T09:49:51","modified_gmt":"2022-07-04T01:49:51","slug":"how-much-does-machining-allowance-affect-machining-accuracy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/how-much-does-machining-allowance-affect-machining-accuracy\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1nto afecta la tolerancia de mecanizado a la precisi\u00f3n del mecanizado?"},"content":{"rendered":"

Con la mejora continua de los requisitos de calidad de los productos mecanizados, la gente ha invertido mucho tiempo y energ\u00eda en explorar m\u00e9todos y medidas para mejorar la calidad del producto, pero han ignorado el impacto de los m\u00e1rgenes de mecanizado en la calidad del producto en el proceso de mecanizado, y Creemos que solo tener un margen en el proceso de mecanizado no tendr\u00e1 mucho impacto en la calidad del producto. En el proceso de mecanizado real de productos mec\u00e1nicos, se descubre que el margen de mecanizado de las piezas afecta directamente la calidad del producto.<\/p>

Si el margen de mecanizado es demasiado peque\u00f1o, es dif\u00edcil eliminar los errores residuales de forma y posici\u00f3n y los defectos superficiales del proceso anterior; Si el margen es demasiado grande, no s\u00f3lo aumentar\u00e1 la carga de trabajo del mecanizado, sino que tambi\u00e9n aumentar\u00e1 el consumo de materiales, herramientas y energ\u00eda. Lo que es m\u00e1s grave es que el calor generado al cortar una gran cantidad de margen de mecanizado durante el proceso de mecanizado deformar\u00e1 las piezas, aumentar\u00e1 la dificultad de mecanizado de las piezas y afectar\u00e1 la calidad del producto. Por tanto, es necesario controlar estrictamente las tolerancias de mecanizado de las piezas.<\/p>

1. Concepto de creces por mecanizado<\/h2>

El margen de mecanizado se refiere al espesor de la capa de metal cortada de la superficie mecanizada durante el mecanizado. <\/p>

El margen de mecanizado se puede dividir en margen de mecanizado del proceso y margen de mecanizado total. El margen de mecanizado del proceso se refiere al espesor de la capa de metal cortada por una superficie en un proceso, que depende de la diferencia entre las dimensiones de los procesos adyacentes antes y despu\u00e9s del proceso. El margen total de mecanizado se refiere al espesor total de la capa de metal eliminada de una determinada superficie durante todo el proceso de mecanizado de la pieza desde la pieza en bruto hasta el producto terminado, es decir, la diferencia entre el tama\u00f1o de la pieza en bruto en la misma superficie y el tama\u00f1o de la pieza. El margen de mecanizado total es igual a la suma del margen de mecanizado de cada proceso. El margen de mecanizado en un dibujo se muestra en la Figura 1.<\/p>

En la figura 1, el margen m\u00ednimo de mecanizado es la diferencia entre el tama\u00f1o de proceso m\u00ednimo del proceso anterior y el tama\u00f1o de proceso m\u00e1ximo de este proceso. La asignaci\u00f3n m\u00e1xima de mecanizado se refiere a la diferencia entre el tama\u00f1o m\u00e1ximo de proceso del proceso anterior y el tama\u00f1o m\u00ednimo de proceso de este proceso.<\/p>

El rango de variaci\u00f3n del margen de mecanizado del proceso (la diferencia entre la cantidad m\u00e1xima de mecanizado y el margen m\u00ednimo de mecanizado) es igual a la suma de las tolerancias dimensionales del proceso anterior y del proceso actual. La zona de tolerancia de la dimensi\u00f3n del proceso generalmente se especifica en la direcci\u00f3n de entrada de las piezas. Para las piezas del eje, el tama\u00f1o b\u00e1sico es el tama\u00f1o m\u00e1ximo del proceso, mientras que para los agujeros, es el tama\u00f1o m\u00ednimo del proceso.<\/p>

\"\"<\/figure>

2\u00bfC\u00f3mo afecta la tolerancia de mecanizado a la precisi\u00f3n del procesamiento?<\/h2>
\"\"<\/figure>

2.1 cuando la tolerancia de mecanizado es excesiva<\/h3>

Las piezas deben producir calor de corte en el proceso de mecanizado. Parte de este calor de corte es eliminado por las limaduras de hierro y el fluido de corte, otra parte se transfiere a la herramienta y otra parte se transfiere a la pieza de trabajo, lo que aumenta la temperatura de las piezas. La temperatura est\u00e1 estrechamente relacionada con las tolerancias de mecanizado. Con un margen de mecanizado grande, el tiempo de mecanizado de desbaste aumentar\u00e1 inevitablemente y la cantidad de corte tambi\u00e9n aumentar\u00e1 apropiadamente, lo que dar\u00e1 como resultado un aumento continuo del calor de corte y la temperatura de las piezas. El mayor da\u00f1o causado por el aumento de temperatura de las piezas es la deformaci\u00f3n de las piezas, especialmente en el caso de materiales sensibles a los cambios de temperatura (como el acero inoxidable), y esta deformaci\u00f3n t\u00e9rmica recorre todo el proceso de procesamiento, aumentando la dificultad del procesamiento y afectando la calidad del producto.<\/p>

Por ejemplo, al mecanizar piezas de eje delgadas, como varillas roscadas, el grado de libertad en la direcci\u00f3n longitudinal est\u00e1 limitado debido al m\u00e9todo de mecanizado uno a uno. En este momento, si la temperatura de la pieza de trabajo es demasiado alta, se producir\u00e1 expansi\u00f3n t\u00e9rmica. Cuando se bloquea la extensi\u00f3n en la direcci\u00f3n longitudinal, la pieza de trabajo inevitablemente producir\u00e1 una deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n bajo la influencia de la tensi\u00f3n, lo que traer\u00e1 grandes problemas al procesamiento posterior. El diagrama de deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n de la pieza de trabajo despu\u00e9s del calentamiento se muestra en la Figura 2. En este momento, si contin\u00faa procesando, procese la parte que sobresale hasta obtener el producto terminado. Despu\u00e9s de enfriarse a temperatura normal, la pieza producir\u00e1 una deformaci\u00f3n inversa bajo la acci\u00f3n del estr\u00e9s, provocando errores de forma y posici\u00f3n y afectando la calidad. El diagrama de deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n de la pieza de trabajo despu\u00e9s de la temperatura normal se muestra en la Figura 3. Despu\u00e9s de la expansi\u00f3n en la direcci\u00f3n del di\u00e1metro, la parte aumentada se cortar\u00e1 y se producir\u00e1n cilindricidad y errores dimensionales despu\u00e9s de que se enfr\u00ede la pieza de trabajo. Al rectificar tornillos de precisi\u00f3n, la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica de la pieza de trabajo tambi\u00e9n provocar\u00e1 un error de paso.<\/p>

2.2 \u00bfQu\u00e9 pasa si el margen de mecanizado es demasiado peque\u00f1o?<\/h3>

The machining allowance of parts should not be too large but also too small. If the machining allowance is too small, the residual geometric tolerances and surface defects in the previous process cannot be eliminated, thus affecting the product quality. In order to ensure the machining quality of parts, the minimum machining allowance left in each process shall meet the basic requirements of the minimum machining allowance in the previous process. The schematic diagram of the constituent factors of the minimum machining allowance of the inner hole of a part is shown in Figure 4. Figure 4a) shows the parts of the inner hole to be machined. If the axis o1-o1 deviates from the reference axis O-O with position error n when the hole is processed in the previous process, and the cylindricity error P (such as taper, ellipse, etc.) and surface roughness error H (as shown in Figure 4b) exist in the inner hole, in order to eliminate the geometric tolerance before boring, the minimum machining allowance on one side of the boring process should include the values of the above errors and defects. Considering the inevitable installation error of the workpiece during boring in this process, that is, the error E (as shown in Figure 4C) between the original hole axis O-O and the rotation axis O ‘- o’ after workpiece installation, and the dimensional tolerance T during boring in this process, the minimum machining allowance Z of this process can be expressed by the following formula:<\/p>

Z\u2265t\/2+h+p+n+e (margen lateral)<\/p>

\"\"<\/figure>

Fig. 4 diagrama de componentes de tolerancia m\u00ednima de mecanizado<\/p>

Para diferentes partes y diferentes procesos, los valores y formas de los errores anteriores tambi\u00e9n son diferentes. Al determinar el margen de mecanizado del proceso, se debe tratar de manera diferente. Por ejemplo, el eje delgado es f\u00e1cil de doblar y deformar, y el error lineal de la barra colectora ha excedido el rango de tolerancia de la dimensi\u00f3n del di\u00e1metro, y el margen de mecanizado del proceso debe ampliarse adecuadamente; Para que el proceso de mecanizado con escariador flotante y otras herramientas ubique la superficie de mecanizado en s\u00ed, se puede ignorar la influencia del error de instalaci\u00f3n E y el margen de mecanizado del proceso se puede reducir en consecuencia; Para algunos procesos de acabado utilizados principalmente para reducir la rugosidad de la superficie, el tama\u00f1o del margen de mecanizado del proceso s\u00f3lo est\u00e1 relacionado con la rugosidad de la superficie H.<\/p>

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Tres principios para seleccionar las tolerancias de mecanizado de piezas.<\/h2>

La selecci\u00f3n del margen de mecanizado de las piezas tiene una gran relaci\u00f3n con el material, el tama\u00f1o, el grado de precisi\u00f3n y el m\u00e9todo de mecanizado de las piezas, que deben determinarse seg\u00fan la situaci\u00f3n espec\u00edfica. Se deben seguir los siguientes principios al determinar la tolerancia de mecanizado de piezas:<\/p>

(1) Se adoptar\u00e1 el margen m\u00ednimo de mecanizado para acortar el tiempo de mecanizado y reducir el costo de mecanizado de las piezas.<\/p>

(2) Se reservar\u00e1 un margen de mecanizado suficiente, especialmente para el proceso final. La tolerancia de mecanizado deber\u00e1 garantizar la precisi\u00f3n y la rugosidad de la superficie especificadas en el dibujo.<\/p>

(3) Al determinar los m\u00e1rgenes de mecanizado, se debe tener en cuenta la deformaci\u00f3n causada por el tratamiento t\u00e9rmico de las piezas; de lo contrario, se pueden producir desechos.<\/p>

(4) Al determinar el margen de mecanizado, se debe considerar el m\u00e9todo y el equipo de mecanizado, as\u00ed como la posible deformaci\u00f3n en el proceso de mecanizado.<\/p>

(5) El tama\u00f1o de las piezas mecanizadas se tendr\u00e1 en cuenta al determinar las tolerancias de mecanizado. Cuanto mayor sea la pieza, mayor ser\u00e1 el margen de mecanizado. Porque cuando aumenta el tama\u00f1o de la pieza, tambi\u00e9n aumentar\u00e1 la posibilidad de deformaci\u00f3n provocada por la fuerza de corte y la tensi\u00f3n interna.<\/p>

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4. Conclusi\u00f3n<\/h2>

En la producci\u00f3n real, los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n de muchas piezas se determinan temporalmente, como por ejemplo: el manguito de acero inoxidable fundido centr\u00edfugo se lamina y suelda con una placa de acero; La cubierta del extremo del enfriador, la base del motor y las piezas de lijado de la caja de engranajes se reemplazan con piezas soldadas, etc. Hay muchos factores inciertos en el proceso de fabricaci\u00f3n de estas piezas y su error de forma es dif\u00edcil de predecir. Por lo tanto, los tres m\u00e9todos presentados en este documento para determinar el margen de mecanizado de estas piezas no son aplicables a la determinaci\u00f3n del margen de mecanizado de estas piezas y solo pueden dominarse de manera flexible en el proceso de fabricaci\u00f3n real.<\/p>

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With the continuous improvement of the quality requirements of machined products, people have invested a lot of time and energy in exploring methods and measures to improve product quality, but they have ignored the impact of machining allowance on product quality in the process of machining, and believe that only having allowance in the process…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21216,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-21224","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/t012097212338d9bef1.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21224","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21224"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21224\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21216"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21224"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21224"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21224"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}