{"id":1837,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-4-things-you-should-know-about-cnc-lathe-machining\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:02","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:02","slug":"4-things-you-should-know-about-cnc-lathe-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/4-cosas-que-debe-saber-sobre-el-mecanizado-en-torno-cnc\/","title":{"rendered":"4 cosas que debes saber sobre el mecanizado de torno CNC"},"content":{"rendered":"
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El mecanizado de torno CNC es un tipo de m\u00e1quina herramienta de alta precisi\u00f3n y alta eficiencia con piezas de control de informaci\u00f3n digital y desplazamiento de herramienta. Es una forma efectiva de resolver los problemas de los productos aeroespaciales, como la variedad de piezas, lotes peque\u00f1os, formas complejas, alta precisi\u00f3n y alta eficiencia y procesamiento autom\u00e1tico.<\/div>\n
El mecanizado de torno CNC es un m\u00e9todo de procesamiento de alta tecnolog\u00eda para piezas de hardware de precisi\u00f3n. Puede procesar diversos tipos de materiales, como acero inoxidable 316, 304, acero al carbono, acero aleado, aleaci\u00f3n de aluminio, aleaci\u00f3n de zinc, aleaci\u00f3n de titanio, cobre, hierro, pl\u00e1stico, acr\u00edlico, POM, UHWM y otras materias primas, se pueden procesar en combinaci\u00f3n cuadrada y redonda<\/div>\n
Partes estructurales complejas.<\/div>\n

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1. La composici\u00f3n de m\u00e1quinas herramienta CNC<\/h2>\n
(1) Mainframe, es el sujeto de m\u00e1quinas herramientas CNC, incluidas piezas de m\u00e1quinas, columnas, husillos, mecanismos de alimentaci\u00f3n y otros componentes mec\u00e1nicos. Es una parte mec\u00e1nica utilizada para completar una variedad de operaciones de corte.<\/div>\n
(2) El dispositivo de control num\u00e9rico es el n\u00facleo de las m\u00e1quinas herramienta CNC, incluido el hardware (placa de circuito impreso, monitor CRT, caja de llaves, lector de cinta de papel, etc.) y el software correspondiente para ingresar programas de piezas digitalizadas y completar la informaci\u00f3n de entrada. Almacenamiento, conversi\u00f3n de datos, operaciones de interpolaci\u00f3n y varias funciones de control.<\/div>\n
(3) Dispositivo de accionamiento, que es el componente de accionamiento del actuador de la m\u00e1quina CNC, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentaci\u00f3n, el motor del husillo y el motor de alimentaci\u00f3n. Se da cuenta del husillo y el accionamiento de alimentaci\u00f3n por servo sistema el\u00e9ctrico o electrohidr\u00e1ulico bajo el control del dispositivo de control num\u00e9rico. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede procesar el posicionamiento, la l\u00ednea recta, la curva plana y la curva espacial.<\/div>\n
(4) Dispositivos auxiliares, componentes necesarios de la m\u00e1quina herramienta de control de \u00edndice para garantizar el funcionamiento de las m\u00e1quinas herramienta CNC, como refrigeraci\u00f3n, eliminaci\u00f3n de virutas, lubricaci\u00f3n, iluminaci\u00f3n y monitoreo. Incluye dispositivos hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos, dispositivos de evacuaci\u00f3n de virutas, mesas de intercambio, torretas de control num\u00e9rico y cabezales de indexaci\u00f3n controlados num\u00e9ricamente, as\u00ed como herramientas y dispositivos de monitoreo.<\/div>\n
(5) programaci\u00f3n y otros equipos auxiliares, se pueden utilizar fuera de la m\u00e1quina para la programaci\u00f3n de piezas, almacenamiento, etc.<\/div>\n
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2. La composici\u00f3n y el principio de funcionamiento del torno CNC.<\/h1>\n
El torno CNC es un producto t\u00edpico de integraci\u00f3n electromec\u00e1nica. Es un equipo de procesamiento mec\u00e1nico moderno de alta eficiencia, alta precisi\u00f3n, alta flexibilidad y alta automatizaci\u00f3n que integra tecnolog\u00eda moderna de fabricaci\u00f3n de maquinaria, tecnolog\u00eda de control autom\u00e1tico, tecnolog\u00eda de detecci\u00f3n y tecnolog\u00eda de informaci\u00f3n inform\u00e1tica. Al igual que otros productos mecatr\u00f3nicos, tambi\u00e9n se compone de un cuerpo mec\u00e1nico, una fuente de alimentaci\u00f3n, una unidad de control electr\u00f3nico, una parte de detecci\u00f3n de detecci\u00f3n y una m\u00e1quina de ejecuci\u00f3n (servo sistema). En el procesamiento de piezas en tornos ordinarios, el operador cambia continuamente la trayectoria de movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo de las piezas, y la herramienta corta la pieza de trabajo para producir las piezas deseadas; mientras las partes se procesan en el torno CNC En este caso, la secuencia de procesamiento, los par\u00e1metros de proceso y los requisitos de movimiento del torno de la parte mecanizada se escriben en lenguaje CNC, luego se ingresan al dispositivo CNC, y el dispositivo CNC ejecuta una serie de procesamiento al servo sistema. Indica al servo sistema que accione las partes m\u00f3viles del torno para completar autom\u00e1ticamente el mecanizado de las partes.<\/div>\n
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3 factores que afectan la precisi\u00f3n del mecanizado de torno CNC<\/h1>\n
La precisi\u00f3n de mecanizado de los tornos CNC consiste en la precisi\u00f3n de control del sistema CNC y la precisi\u00f3n mec\u00e1nica del torno. La precisi\u00f3n del sistema CNC y si el m\u00e9todo de control de servo se ajusta al \u00f3ptimo afecta directamente la precisi\u00f3n de mecanizado del torno CNC, y la precisi\u00f3n del cuerpo de la m\u00e1quina de la m\u00e1quina herramienta tambi\u00e9n restringe la precisi\u00f3n de mecanizado del torno CNC. En general, la imprecisi\u00f3n del mecanizado de torno CNC generalmente se debe a las siguientes razones: (1) error de deformaci\u00f3n t\u00e9rmica del torno;<\/div>\n
(2) error de geometr\u00eda del torno;<\/div>\n
(3) Errores causados por par\u00e1metros de geometr\u00eda de herramienta de torneado;<\/div>\n
(4) Error de desgaste de la herramienta;<\/div>\n
(5) Error del sistema de alimentaci\u00f3n servo, etc.<\/div>\n
Entre ellos, el error causado por el giro de los par\u00e1metros geom\u00e9tricos de la herramienta y el error del sistema de alimentaci\u00f3n servo son los m\u00e1s comunes en la producci\u00f3n real. Los tornos CNC m\u00e1s modernos utilizan servomotores para accionar el tornillo de bola para lograr su control de posici\u00f3n. El error de transmisi\u00f3n del husillo de bolas puede afectar la precisi\u00f3n de la m\u00e1quina herramienta y convertirse en uno de los factores importantes de la precisi\u00f3n de posicionamiento de la m\u00e1quina herramienta CNC. En la actualidad, el proceso NC de m\u00e1quinas herramienta CNC en China est\u00e1 controlado principalmente por un sistema de alimentaci\u00f3n servo de control de circuito semicerrado. Al trabajar en el torno CNC, el movimiento inverso del tornillo del servomotor har\u00e1 que el espacio de aire se vac\u00ede, lo que provocar\u00e1 un error de reacci\u00f3n entre el rodamiento y el asiento del rodamiento. Al mismo tiempo, la fuerza externa har\u00e1 que la transmisi\u00f3n de la m\u00e1quina y las piezas m\u00f3viles se deformen el\u00e1sticamente. El error del torno CNC es la suma del error de marcha hacia adelante y la reacci\u00f3n, y la desigualdad de los componentes durante la operaci\u00f3n conduce al cambio del espacio el\u00e1stico, que afecta el equipo de control num\u00e9rico. Exactitud.<\/div>\n
Las partes mecanizadas de las partes mec\u00e1nicas se generan por el movimiento de la herramienta de torneado del torno controlado num\u00e9ricamente en la superficie de las partes de acuerdo con una determinada trayectoria. Debido al radio de giro de la punta de la herramienta y al \u00e1ngulo de declinaci\u00f3n de la herramienta de la herramienta de torneado del torno CNC, la dimensi\u00f3n axial del mecanizado del componente cil\u00edndrico cambia, y la variaci\u00f3n de la dimensi\u00f3n axial es proporcional al radio de la herramienta arco de punta La cantidad de cambio en la dimensi\u00f3n axial aumenta a medida que aumenta el radio del arco afilado. El cambio en la dimensi\u00f3n axial es inversamente proporcional al \u00e1ngulo de la cuchilla maestra de la herramienta de torno, y el cambio en la dimensi\u00f3n axial disminuye a medida que aumenta el \u00e1ngulo de la cuchilla maestra.<\/div>\n
Por lo tanto, en el proceso de programaci\u00f3n de las piezas mecanizadas, la longitud de desplazamiento axial debe cambiarse de acuerdo con el cambio de la dimensi\u00f3n axial. En el mecanizado de torno CNC, los par\u00e1metros como el radio del arco de la punta de la herramienta, el \u00e1ngulo de avance kr, la distancia entre la punta de la herramienta y la altura del centro de la herramienta afectar\u00e1n la precisi\u00f3n de la pieza mecanizada y la rugosidad de la superficie de la parte La irracionalidad de los par\u00e1metros relevantes tambi\u00e9n afectar\u00e1 la vida \u00fatil de las herramientas de torno.<\/div>\n
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4 m\u00e9todos y medidas para mejorar la precisi\u00f3n del procesamiento del torno CNC<\/h1>\n
C\u00f3mo mejorar la precisi\u00f3n de mecanizado de las m\u00e1quinas herramienta CNC, es decir, reducir el error de mecanizado de las m\u00e1quinas herramienta, se ha convertido en el tema central de la investigaci\u00f3n de las personas. Para tornos CNC encontrados en la producci\u00f3n de la producci\u00f3n real de la precisi\u00f3n de procesamiento del producto no es alta, puede tomar el m\u00e9todo de compensaci\u00f3n de errores, el m\u00e9todo de prevenci\u00f3n de errores y otros m\u00e9todos y medidas para mejorar su precisi\u00f3n de procesamiento.<\/div>\n

4.1 M\u00e9todo de compensaci\u00f3n de errores<\/h2>\n
El m\u00e9todo de compensaci\u00f3n de errores es un m\u00e9todo que utiliza la funci\u00f3n de compensaci\u00f3n del sistema CNC para compensar el error existente en el eje del torno, mejorando as\u00ed la precisi\u00f3n del torno. Es un medio para mejorar la precisi\u00f3n de los tornos CNC tanto econ\u00f3mica como econ\u00f3micamente. A trav\u00e9s de la tecnolog\u00eda de compensaci\u00f3n de errores, las piezas de alta precisi\u00f3n se pueden mecanizar en tornos CNC con baja precisi\u00f3n. La implementaci\u00f3n de la compensaci\u00f3n de errores puede hacerse por hardware, pero tambi\u00e9n por software.<\/div>\n
(1) Para tornos CNC que utilizan un servosistema de circuito semicerrado, la precisi\u00f3n de posicionamiento y la repetibilidad del torno se ven afectadas por la desviaci\u00f3n inversa, que a su vez afecta la precisi\u00f3n de mecanizado de la pieza mecanizada. Para el error en este caso, se puede utilizar el m\u00e9todo de compensaci\u00f3n. La polarizaci\u00f3n inversa proporciona compensaci\u00f3n, reduciendo la precisi\u00f3n de la pieza mecanizada. En la actualidad, muchos tornos CNC en la industria de procesamiento mec\u00e1nico de China tienen una precisi\u00f3n de posicionamiento de m\u00e1s de 0.02 m m. Para tales tornos, generalmente no hay funci\u00f3n de compensaci\u00f3n. Los m\u00e9todos program\u00e1ticos se pueden utilizar para lograr el posicionamiento de la unidad en ciertas situaciones y despejar la reacci\u00f3n.<\/div>\n
(2) El m\u00e9todo de programaci\u00f3n puede realizar el procesamiento de interpolaci\u00f3n del torno CNC con la parte mec\u00e1nica sin cambios y el posicionamiento unidireccional de baja velocidad que alcanza el punto de inicio de la interpolaci\u00f3n. Cuando la alimentaci\u00f3n de interpolaci\u00f3n se invierte en el proceso de interpolaci\u00f3n, el valor de reacci\u00f3n puede ser interpolado formalmente para cumplir con los requisitos de tolerancia de la pieza. Se pueden proporcionar otros tipos de tornos de control num\u00e9rico con varias direcciones en la memoria del dispositivo de control num\u00e9rico establecido, para almacenar el valor de reacci\u00f3n de cada eje como una unidad de almacenamiento dedicada. Cuando se instruye a cierto eje del torno para cambiar la direcci\u00f3n de movimiento, el dispositivo de control num\u00e9rico del torno de control num\u00e9rico leer\u00e1 el valor de reacci\u00f3n del eje de vez en cuando, y compensar\u00e1 y corregir\u00e1 el valor del comando de desplazamiento de coordenadas, y con precisi\u00f3n coloca el torno seg\u00fan sea necesario. En la posici\u00f3n especificada, elimine o reduzca el efecto de polarizaci\u00f3n inversa en la precisi\u00f3n del mecanizado de piezas.<\/div>\n

4.2 M\u00e9todo de prevenci\u00f3n de errores<\/h2>\n
El m\u00e9todo de prevenci\u00f3n de errores pertenece a la prevenci\u00f3n ex ante, lo que significa tratar de eliminar posibles fuentes de error a trav\u00e9s de enfoques de fabricaci\u00f3n y dise\u00f1o. Por ejemplo, al aumentar la precisi\u00f3n del mecanizado y el ensamblaje de las piezas del torno, aumentar la rigidez del sistema del torno (mejorar la estructura y los materiales del torno) y controlar estrictamente el entorno de mecanizado (como el entorno de procesamiento y el aumento de temperatura del taller), se mejora. El m\u00e9todo tradicional de precisi\u00f3n de mecanizado. El m\u00e9todo de prevenci\u00f3n de errores adopta la "tecnolog\u00eda dura", pero este m\u00e9todo tiene la desventaja de que el rendimiento del torno crece en relaci\u00f3n geom\u00e9trica con el costo. Al mismo tiempo, simplemente usando el m\u00e9todo de prevenci\u00f3n de errores para mejorar la precisi\u00f3n de mecanizado del torno, y despu\u00e9s de que la precisi\u00f3n alcance un cierto requisito, ser\u00e1 muy dif\u00edcil elevarlo nuevamente.<\/div>\n

4.3 Otros m\u00e9todos<\/h2>\n
El error de precisi\u00f3n de mecanizado causado por los par\u00e1metros geom\u00e9tricos de la herramienta de torneado se puede resolver de la siguiente manera: durante el proceso de programaci\u00f3n, la trayectoria de la punta de la herramienta es consistente con el contorno de mecanizado de la pieza y el contorno ideal, es decir, el arco real requerido punta de herramienta en forma antes de ser programada a trav\u00e9s del c\u00e1lculo humano. La trayectoria se convierte en una trayectoria de la nariz imaginaria de la herramienta, y te\u00f3ricamente se logra cero error. Al mismo tiempo, tambi\u00e9n es importante usar el centro del arco de la punta de la herramienta como la posici\u00f3n de la herramienta en el proceso de programaci\u00f3n. Debido a que el proceso de dibujar la trayectoria central del arco de la punta de la herramienta y el c\u00e1lculo de su punto caracter\u00edstico son complicados en este proceso, un peque\u00f1o error causar\u00e1 un gran error. Para evitar y reducir la ocurrencia de este error, se puede hacer mediante el uso de la funci\u00f3n de dibujo de la l\u00ednea de media distancia CAD y la funci\u00f3n de consulta de coordenadas del punto. Sin embargo, cuando se utiliza este m\u00e9todo, es necesario verificar si el valor del radio del arco de la punta de la herramienta utilizado en la herramienta es consistente con el valor del programa, y se debe tener cuidado al considerar el valor de la herramienta.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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CNC lathe machining is a kind of high-precision, high-efficiency machine tool with digital information control parts and tool displacement. It is an effective way to solve the problems of aerospace products, such as parts variety, small batch, complex shape, high precision and high efficiency and automatic processing. CNC lathe machining is a high-tech processing method…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1837","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1837","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1837"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1837\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1837"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1837"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1837"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}