{"id":1835,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-what-is-cnc-turning-cutting\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:02","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:02","slug":"what-is-cnc-turning-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/what-is-cnc-turning-cutting\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el corte por torneado CNC?"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\">\n<div>\n<div>Resumen<\/div>\n<div>El corte por torneado es el procesamiento del torno y el mecanizado del torno es parte del mecanizado. La m\u00e1quina de corte de torneado utiliza principalmente una herramienta de corte de torneado para girar la pieza de trabajo giratoria. En el torno, tambi\u00e9n se pueden utilizar taladros, escariadores, escariadores, grifos, matrices y herramientas de moleteado para el mecanizado. Los tornos se utilizan principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con una superficie giratoria. Son el tipo de m\u00e1quina herramienta m\u00e1s utilizado en la construcci\u00f3n y reparaci\u00f3n de m\u00e1quinas.<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_a845b0bb076844b4a4f70bd42558fd55mv2-1.jpg\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<div>1. El principio de funcionamiento del corte de torneado<\/div>\n<div>La pieza de trabajo gira y la herramienta de corte Girar realiza un movimiento recto o curvo en el plano. El corte por giro generalmente se lleva a cabo en un torno para mecanizar las caras cil\u00edndricas internas y externas, las caras finales, las caras c\u00f3nicas, las caras de formaci\u00f3n y los hilos de la pieza de trabajo.<\/div>\n<div>Al girar el corte de las caras cil\u00edndricas interior y exterior, la herramienta de corte Girar se mueve en una direcci\u00f3n paralela al eje de rotaci\u00f3n de la pieza de trabajo.<\/div>\n<div>Al girar la cara frontal o cortar la pieza de trabajo, la herramienta de corte Girar se mueve horizontalmente en una direcci\u00f3n perpendicular al eje de rotaci\u00f3n de la pieza de trabajo. Si la trayectoria de la herramienta de corte Torneado est\u00e1 en un \u00e1ngulo oblicuo al eje de rotaci\u00f3n de la pieza de trabajo, la superficie c\u00f3nica puede mecanizarse. Para la superficie del cuerpo de corte giratorio formado por el corte giratorio, se puede emplear un m\u00e9todo de herramienta de formaci\u00f3n o un m\u00e9todo de trayectoria de punta de herramienta.<\/div>\n<div>Durante el corte por torneado, la pieza de trabajo es impulsada por el husillo de la m\u00e1quina herramienta para rotaci\u00f3n; La herramienta sostenida por el portaherramientas se utiliza para alimentar el movimiento. La velocidad de corte v es la velocidad lineal (m \/ min) en el punto de contacto entre la superficie de mecanizado de la pieza de trabajo giratoria y la herramienta de corte giratoria; la profundidad de corte es la distancia vertical (mm) entre la pieza de trabajo a mecanizar y la superficie mecanizada para cada carrera de corte, pero el corte de corte y conformado es la longitud de contacto (mm) de la herramienta de corte de giro perpendicular a la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n .<\/div>\n<div>La cantidad de alimentaci\u00f3n indica la cantidad de desplazamiento (mm \/ rev) de la herramienta de corte Girar en la direcci\u00f3n de alimentaci\u00f3n por revoluci\u00f3n de la pieza de trabajo, y tambi\u00e9n puede expresarse por la alimentaci\u00f3n por minuto (mm \/ min) de la herramienta de corte Girar. Cuando el torneado corta acero ordinario con herramientas de corte de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad de corte es generalmente de 25-60 m \/ min, la herramienta de corte de carburo puede alcanzar 80-200 m \/ min; La velocidad de corte m\u00e1s alta puede llegar a 300 cuando se utilizan herramientas de corte de carburo revestido. M \/ min o m\u00e1s.<\/div>\n<div>El corte por torneado generalmente se divide en dos tipos: desbaste y acabado (incluido el semiacabado). El carro rugoso se esfuerza por aumentar la eficiencia de corte de torneado con una gran profundidad de corte y gran avance sin reducir la velocidad de corte, pero la precisi\u00f3n de mecanizado solo puede alcanzar IT11, la rugosidad de la superficie es R\u03b120 \uff5e 10 micras; semiacabado y refinado Intente utilizar alta velocidad y velocidad de avance peque\u00f1a y profundidad de corte, la precisi\u00f3n de procesamiento puede alcanzar IT10 ~ 7 y la rugosidad de la superficie es R\u03b110 \uff5e 0.16\u03bc. Las piezas de metal de grano fino de alta precisi\u00f3n con herramientas de corte de diamante de alta precisi\u00f3n en tornos de alta precisi\u00f3n pueden lograr una precisi\u00f3n de mecanizado de IT7 ~ 5 y una rugosidad de la superficie de R\u03b10.04 ~ 0.01 micras. Este corte giratorio se llama &quot;corte giratorio espejo&quot;.<\/div>\n<div>Si se repara la forma c\u00f3ncava y convexa de 0.1 a 0.2 \u03bcm en el borde de corte de la herramienta de corte Turning de diamante, la superficie del corte Turning producir\u00e1 rayas extremadamente finas y de disposici\u00f3n irregular, que tendr\u00e1n un brillo similar a un brocado debajo de la difracci\u00f3n de luz. Como superficie decorativa, este corte de torneado se denomina &quot;corte de torneado en plano de lluvia&quot;.<\/div>\n<div>Durante el mecanizado de corte por giro, si la herramienta de corte por giro gira al mismo tiempo y la relaci\u00f3n de velocidad correspondiente (la velocidad de la herramienta es generalmente varias veces la velocidad de la pieza de trabajo) gira en la misma direcci\u00f3n que la pieza de trabajo, la trayectoria de movimiento relativa de la herramienta de corte por giro y la pieza de trabajo se puede cambiar y procesar.<\/div>\n<div>Una pieza de trabajo cuya secci\u00f3n transversal es un pol\u00edgono (tri\u00e1ngulo, cuadrado, prisma, hex\u00e1gono, etc.). Si se agrega un movimiento alternativo radial longitudinal al portaherramientas para cada revoluci\u00f3n de la herramienta mientras se alimenta la direcci\u00f3n longitudinal de la herramienta de corte Giratoria, la superficie de la leva u otra secci\u00f3n transversal no circular puede mecanizarse. En el torno de la pala, el costado de algunas herramientas de dientes m\u00faltiples (como los cortadores de formaci\u00f3n y las placas de engranajes) se puede mecanizar de acuerdo con un principio de funcionamiento similar, llamado &quot;pala hacia atr\u00e1s&quot;.<\/div>\n<div>2. M\u00e9todo de procesamiento<\/div>\n<div>(1) El corte por desbaste es el m\u00e9todo m\u00e1s econ\u00f3mico y efectivo para desbastar. Dado que el prop\u00f3sito del desbaste es principalmente eliminar r\u00e1pidamente el exceso de metal de la pieza en bruto, su principal tarea es aumentar la productividad.<\/div>\n<div>Los autom\u00f3viles en mal estado suelen utilizar la mayor cantidad de retroalimentaci\u00f3n y alimentaci\u00f3n para aumentar la productividad. Para garantizar la vida \u00fatil necesaria de la herramienta, la velocidad de corte suele ser baja. Al desbastar, la herramienta de corte Torneado debe seleccionar un \u00e1ngulo de avance mayor para reducir la fuerza de retroceso y evitar la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n y la vibraci\u00f3n de la pieza de trabajo; seleccione el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1o, el \u00e1ngulo posterior y el \u00e1ngulo del borde negativo para mejorar la herramienta de corte Torneado. La fuerza de la porci\u00f3n de corte. La precisi\u00f3n de mecanizado que se puede lograr mediante el desbaste es de IT12 a IT11, y la rugosidad de la superficie Ra es de 50 a 12,5 \u03bcm.<\/div>\n<div>(2) La tarea principal del autom\u00f3vil de acabado fino es garantizar la precisi\u00f3n de mecanizado y la calidad de la superficie requerida por las piezas.<\/div>\n<div>La superficie exterior del carro de acabado generalmente se procesa con una peque\u00f1a cantidad de cuchilla de respaldo y alimentaci\u00f3n y una alta velocidad de corte. Al mecanizar la circunferencia exterior de piezas de eje grandes, a menudo se utiliza la herramienta de corte giratoria de hoja ancha. Al girar el autom\u00f3vil, el cortador debe usar un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n m\u00e1s grande, un \u00e1ngulo posterior y una inclinaci\u00f3n positiva de la cuchilla para mejorar la calidad de la superficie. El carro de acabado se puede usar como un mecanizado final de un c\u00edrculo externo de mayor precisi\u00f3n o como un preprocesamiento de mecanizado fino. La precisi\u00f3n de acabado del carro de acabado puede alcanzar IT8 ~ IT6, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 1.6 ~ 0.8\u03bcm.<\/div>\n<div>(3) Las caracter\u00edsticas del autom\u00f3vil fino son: el valor de la cuchilla de retroalimentaci\u00f3n y la cantidad de alimentaci\u00f3n son extremadamente peque\u00f1os, y la velocidad de corte es tan alta como 150-2000 m \/ min. Los autom\u00f3viles finos generalmente se procesan con herramientas de materiales superduros como el nitruro de boro c\u00fabico (CBN) y el diamante. Las m\u00e1quinas herramienta utilizadas tambi\u00e9n deben ser m\u00e1quinas de alta precisi\u00f3n o precisi\u00f3n con rotaci\u00f3n de alta velocidad y alta rigidez. La precisi\u00f3n y la rugosidad de la superficie del autom\u00f3vil fino son aproximadamente equivalentes a la molienda cil\u00edndrica ordinaria. La precisi\u00f3n de mecanizado puede alcanzar m\u00e1s de IT6, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 0.4 ~ 0.005\u03bcm. A menudo se utiliza para el mecanizado de precisi\u00f3n de piezas de trabajo de metales no ferrosos con escasa trabajabilidad de rectificado. Para piezas de trabajo de aluminio y aleaci\u00f3n de aluminio que bloquean f\u00e1cilmente los poros de la muela, los autos finos son m\u00e1s efectivos. Al mecanizar superficies exteriores de gran precisi\u00f3n, los autom\u00f3viles finos pueden reemplazar el rectificado.<\/div>\n<div>3. Aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica<\/div>\n<div>Se pueden usar diferentes herramientas de corte de torneado u otras herramientas en el torno para procesar varias superficies giratorias, como superficies cil\u00edndricas internas y externas, superficies c\u00f3nicas internas y externas, roscas, ranuras Ranuras de corte de torneado, caras finales y superficies de formaci\u00f3n, etc.<\/div>\n<div>La precisi\u00f3n de mecanizado puede alcanzar IT8-IT7, rugosidad de la superficie. El valor de Ra es de 1.6 a 0.8, y el corte por giro a menudo se usa para mecanizar piezas con un solo eje, como ejes rectos y discos generales, piezas de manguito y similares. Las piezas de varios ejes (como cig\u00fce\u00f1ales, exc\u00e9ntricos, etc.) o levas de disco se pueden mecanizar si se cambia la posici\u00f3n de la pieza de trabajo o si el torno se modifica correctamente. En la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os de una sola pieza, varios ejes, discos, manguitos y otras piezas se procesan principalmente mediante un torno horizontal de gran formato o un torno CNC; Se utilizan piezas grandes con di\u00e1metro grande y longitud corta (relaci\u00f3n longitud a di\u00e1metro de 0.3 a 0.8). Torno vertical de procesamiento.<\/div>\n<div>Cuando la producci\u00f3n por lotes es m\u00e1s complicada, y se utilizan ejes y piezas de manguito de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano con agujeros internos y roscas, el torno de torreta debe usarse para el procesamiento. Grandes cantidades y grandes cantidades de piezas peque\u00f1as con formas menos complicadas, como tornillos, tuercas, uniones de tuber\u00edas, bujes, etc., a menudo se procesan utilizando tornos semiautom\u00e1ticos y autom\u00e1ticos. Tiene alta productividad pero baja precisi\u00f3n.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><!-- .vgblk-rw-wrapper --><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Abstract Turning cutting is lathe processing and lathe machining is part of machining. The Turning cutting machine mainly uses a Turning cutting tool to turn the rotating workpiece. On the lathe, drills, reamer, reamer, taps, dies and knurling tools can also be used for machining. Lathes are mainly used for machining shafts, discs, sleeves and&#8230;<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1835","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1835","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1835"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1835\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1835"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1835"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1835"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}