Los principales productos que se deben utilizar para soldar herramientas soldadas con carburo son la estructura bimetálica de herramientas de corte, herramientas de medición, matrices y herramientas de excavación. La característica de esta estructura bimetálica es que sus partes cortantes son de carburo cementado, y la matriz es acero al carbono o acero de baja aleación, generalmente acero al carbono medio. Una estructura bimetálica puede amortiguar la tremenda tensión que actúa sobre este tipo de pieza de trabajo, especialmente bajo flexión compresiva, impacto o cargas alternas. La mayoría de las herramientas soldadas con carburo están soldadas a la matriz de acero al carbono medio o de acero de baja aleación. El proceso de soldadura fuerte está estrechamente relacionado con el rendimiento del carburo cementado, y el rendimiento de la soldadura fuerte afecta directamente el efecto de uso del carburo cementado.

Los carburos cementados contienen un alto contenido de carburos y elementos de aleación. Aunque pueden soldarse, son propensos a la estructura y las grietas durante la soldadura. Se deben adoptar medidas tecnológicas limitadas para obtener uniones soldadas satisfactorias. Otra razón para la necesidad de soldar una herramienta soldada con carburo es que la herramienta soldada con carburo tiene las deficiencias de alta fragilidad, baja tenacidad y alto precio.

Características de soldadura fuerte de herramientas soldadas de carburo

La relación entre el coeficiente de expansión lineal y la grieta de soldadura fuerte.

La herramienta soldada con metal duro en las soldaduras de la herramienta soldada con metal duro tiene una composición peque?a y se fija sobre un material de soporte de acero relativamente grueso. El coeficiente de expansión lineal de la herramienta soldada de carburo es 401-7.0 * 10, que es bastante diferente del del acero común. La diferencia entre el coeficiente de expansión lineal de la herramienta soldada con metal duro y el acero causará una gran tensión cuando la costura se enfríe. Tanto la herramienta soldada con carburo como el acero se expanden libremente cuando se calientan, pero la contracción del acero es mucho mayor que la de la herramienta soldada con carburo cuando se enfría. En este momento, la soldadura está sometida a un esfuerzo de compresión, mientras que la superficie de la herramienta soldada con carburo está sometida a un esfuerzo de tracción. Si el esfuerzo residual es mayor que el requisito de resistencia a la tracción o resistencia a la fisuración del carburo cementado, pueden producirse grietas en la superficie del carburo cementado, que es una de las principales causas de grietas en la soldadura de herramientas soldadas con carburo.

Efecto del estrés fuerte

La tensión residual en el área de unión soldada es un peligro potencial. Aunque es posible que no se encuentren grietas inmediatamente después de la soldadura fuerte, son propensas a ocurrir durante el rectificado, el almacenamiento o el uso posteriores, lo que resulta en desperdicio de herramientas. Cuanto mayor es el área de soldadura fuerte de carburo cementado, mayor es la tensión de soldadura fuerte y mayor es la posibilidad de agrietamiento.

En la soldadura fuerte de herramientas de herramientas soldadas con carburo, se deben tomar medidas para minimizar el estrés de soldadura fuerte, como reducir la temperatura de soldadura fuerte, precalentar y enfriar lentamente antes de soldar, elegir metal de relleno de plástico, agregar juntas compensadoras y mejorar la estructura de la junta. Soldadura fuerte de carburo cementado de gran superficie

Se deben tomar medidas especiales para reducir el estrés de la soldadura fuerte y evitar la producción de grietas, independientemente de la resistencia.

Oxidación al soldar carburo

Cuando la herramienta soldada con metal duro se calienta a más de 800 grados Celsius en aire, la superficie de la herramienta soldada con metal duro comienza a oxidarse para formar una capa de óxido suelta, acompa?ada del fenómeno de descarburación. Cuando se calienta a 950 grados Celsius a 1100 grados Celsius, la capa superficial de la herramienta soldada con carburo sufrirá una oxidación rápida, lo que puede reducir las propiedades mecánicas del carburo cementado. Película de oxidación. La existencia de una capa de óxido en la superficie de la herramienta soldada con carburo también reduce la dureza de la soldadura. Por lo tanto, se deben tomar medidas para minimizar el fenómeno de oxidación en las partes de soldadura fuerte del carburo cementado, que es una medida importante para mejorar la calidad de la soldadura fuerte.

Método de soldadura de herramientas soldadas de carburo y acero

Los principales métodos de soldadura fuerte de la herramienta soldada con metal duro y el acero son la soldadura con llama de oxígeno y acetileno, la soldadura por inducción de alta frecuencia, la soldadura por resistencia de contacto y la soldadura en horno de calentamiento.

Soldadura con llama de oxigeno-acetileno

Este es uno de los métodos de soldadura más utilizados. La soldadura de herramientas soldadas con carburo se puede llevar a cabo con equipos generales de oxígeno-acetileno sin equipos especiales adicionales. La herramienta soldada con metal duro de alta calidad se puede soldar utilizando un método de calentamiento razonable y un proceso adecuado de acuerdo con las características de la llama de oxígeno-acetileno. La soldadura con llama de acetileno y oxígeno es adecuada para herramientas de corte de herramientas soldadas de carburo peque?as y medianas, matrices y herramientas de medición en lotes, y también para reparar herramientas de minería de herramientas soldadas de carburo da?adas en el campo.

La temperatura central de la llama de oxígeno-acetileno es tan alta como aproximadamente 3000 C. Cuando se calienta la soldadura fuerte, se debe evitar rociar la herramienta soldada con carburo directamente desde el núcleo, para evitar grietas causadas por una temperatura excesiva. Antes de la soldadura, el metal de relleno, el metal de relleno y la herramienta soldada de carburo se colocan a su vez, y la llama de reducción se usa para precalentar la parte de base cerca del carburo cementado.

 Soldadura por inducción de alta frecuencia

En la soldadura por inducción de alta frecuencia, el suministro de energía de calentamiento por inducción de alta frecuencia con una frecuencia de 600 kHz y una potencia entre 10 y 100 kW generará corriente de alta frecuencia. Cuando la corriente de alta frecuencia pasa a través del inductor, se genera el campo magnético alterno de alta frecuencia, y la corriente inducida también se genera en el metal soldado del inductor. La velocidad de calentamiento de alta frecuencia es muy rápida. Se puede calentar a una temperatura muy alta en muy poco tiempo para fundir la soldadura. Los inductores utilizados en la soldadura por inducción de alta frecuencia están hechos principalmente de tubos de cobre con diámetros de 5 a 10 mm. Si la geometría y el tama?o del inductor son adecuados o no es uno de los factores importantes que determinan la velocidad de calentamiento, la uniformidad de la temperatura, la eficiencia de producción y la calidad de la soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia.

Soldadura de contacto

Esto se lleva a cabo en una máquina de soldadura fuerte o una máquina de soldadura a tope especialmente utilizada para soldar cortadores de carburo. El voltaje secundario de la bobina del transformador de soldadura fuerte es inferior a 36 V y la corriente es superior a 1000 A. Al soldar, la pieza de trabajo se sujeta entre dos electrodos de cobre. Cuando la fuerte corriente de la bobina secundaria pasa a través de la pieza de trabajo soldada, el calor generado por la resistencia de contacto entre la herramienta soldada de carburo y la matriz de acero se utiliza como fuente de calor de soldadura fuerte para fundir el metal de relleno de soldadura fuerte.

Estos son algunos aspectos de la soldadura fuerte de carburos cementados y compartiremos este tipo de información. cada semana. Las audiencias interesadas en este tipo de contenido deben suscribirse a nuestras redes sociales para leer semanalmente. Muchas gracias.