Pellets de troqueles de cabeza fría
Matrices de estampación en frío Los pellets, también llamados matrices de forja de carburo, se utilizan para moldear pellets en el campo de la química, la alimentación, la maquinaria, la arquitectura, etc. Meetyou Carbide fabrica todo tipo de matrices de estampación en frío de carburo de tungsteno.
Encabezado en frío Es un proceso de fabricación que utiliza formadoras de piezas de alta velocidad para dar forma al alambre y convertirlo en piezas complejas. Estas máquinas pueden producir 400 piezas por minuto y pueden transformar un simple trozo de alambre en una pieza muy detallada. El proceso implica colocar una longitud definida de alambre en una matriz que extruye el alambre en la forma deseada.
Las matrices son más pesadas que los punzones y deben estar dise?adas para soportar cargas elevadas. Los cabezales en frío suelen utilizar una matriz de extrusión radial para aumentar el patrón de flujo del alambre a través de la matriz. Estas matrices generalmente requieren un alambre que sea al menos dos veces más grande que el diámetro del vástago terminado. Luego, el alambre se extruye a través de la matriz hasta que alcanza el diámetro del vástago, que se ajusta a las dimensiones de la cabeza.
Otro proceso utilizado para fabricar piezas estampadas en frío es la extrusión inversa. El metal se hace pasar a través de la matriz mediante alta presión y un tornillo de gran tama?o. Este método es más económico si se fabrican grandes cantidades de piezas. Además, la extrusión hidrostática permite producir piezas complejas en una sola estación. El proceso también es respetuoso con el medio ambiente, ya que crea menos desechos y da como resultado un entorno de trabajo más limpio.
Una máquina de estampación en frío también requiere un método de corte específico para cortar la bobina. Este método es diferente para cada marca, pero generalmente incluye una cuchilla de corte que golpea el alambre en una dirección definida. Además, algunas máquinas de estampación en frío tienen varias piezas que ayudan en el proceso.
Hay más de 800 tipos de tama?os disponibles con dimensiones precisas, tama?o de grano grueso y fino, y también se puede proporcionar superficie pulida.
Sinterización
CADERA.
Los hornos HIP avanzados controlados por computadora se aplican para proporcionar más presión durante el proceso de sinterización con el fin de obtener una estructura más densa.
Polvo
Excelente.
Seleccionamos y controlamos cuidadosamente la excelente calidad de nuestros polvos crudos. La tecnología de secado por pulverización en polvo garantiza la uniformidad de distribución de partículas.
Procesando
En casa
Ofrecemos a los clientes una amplia gama de servicios de procesamiento en el sitio, incluyendo rectificado sin centro, rectificado cilíndrico CNC, rectificado interno CNC, electroerosión por hilo y grabado por láser, etc.
OEM Servicio personalizado
Podemos desarrollar calificaciones según sus requisitos y hacer la misma forma que su dibujo. El marcado láser y el paquete neutral también están disponibles para sus beneficios.
El grado
Grado | Densidad | TSR | Dureza | Tama?o de grano |
KN151 | 13.88 | ≥3200 | ≥86.5 | 2~3 |
KN152 | 13.8 | ≥3000 | ≥86 | 3~6 |
KN201 | 13.55 | ≥3200 | ≥83.8 | 3~6 |
KN202 | 13.4 | ≥3200 | ≥85.2 | 2~6 |
KN221 | 13.38 | ≥2700 | ≥82.5 | 6~9 |
KN251 | 13.15 | ≥2600 | ≥81.5 | 6~9 |
KN151 Adecuado para moldes de alta resistencia al desgaste con peque?a reducción de diámetro
KN152 Diámetro interno Φ2.1 y debajo de la tuerca y el tornillo mueren para acero inoxidable.
KN201 Adecuado para moldes para hacer una barra recta, tornillos, tuercas, sujetadores de alto impacto, etc.
KN202 Diámetro interno Φ2.1 y superior troquel de tuerca y tornillo para acero inoxidable. KN221 Sujetador de alto impacto, troqueles formadores de tuerca
KN251 Adecuado para sujetadores de alto impacto Moldes de tuercas para cargas pesadas。